塔式起重机安装施工方案

塔式起重机安装施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西东城建设机械有限公司 目 录 1 工程概况……………………………………………………………3 2 安装位置的平面和立面图…………………………………………4 3 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数………………………4 4基础和附着装置的设置 ……………………………………………4 5 爬升工况及附着节点祥图…………………………………………4 6 安装顺序和安全质量要求…………………………………………5 7 主要安装部件的重量和吊点位置…………………………………6 8 安装辅助设备的型号、性能及布置位置…………………………6 9 电源的设置 …………………………………………………………7 10 施工人员配置………………………………………………………7 11 吊索具和专用工具的配备…………………………………………10 12 安装工艺程序………………………………………………………10 13 安全装置的调试……………………………………………………17 14 重大危险源和安全技术措施………………………………………19 15 应急预案……………………………………………………………20 附录A 塔式起重机安装自检表………………………………………24 附录B 塔式起重机安装验收记录表…………………………………31 附图一 塔机安装位置图…………………………………………………32 附图二 施工现场平面布置图 ……………………………………………33 附图三 塔机基础图 ……………………………………………………34 附图四 附着点祥图 ……………………………………………………35 附表一 塔机主要性能技术参数 …………………………………………36 附表二 塔机起重特性曲线………………………………………………37 附表三 塔机主要安装部件的重量和吊点位置 ……………………………38 1 工程概况 工程概况表 工程名称 工程地址 建设单位 单位名称 单位地址 邮政编码 联系人 电 话 工程有关单位 单 位 名 称 产权单位 设计单位 施工单位 监理单位 建筑面积 （m2） 总占地面积 （m2） 主要建筑物高度 (m) 备 注 2 安装位置的平面和立面图 2.1 塔机安装位置图 2.1.1 图中标注塔机基础中心线至建筑物外墙面距离。 2.1.2 图中标注塔机起重臂安装指向。 2.1.3 图中标注塔机附墙结构形式。 2.1.4 安装塔机用辅助汽车吊位置。 2.1.5 图示及文字说明塔机附墙间距，相对建筑物高度，预计附墙数量，墙面需要承受拉、压力。 （见附图一 塔机安装位置图） 2.2 施工现场平面布置图。塔机臂杆与周围建筑物、电缆线的垂直、水平距离，附件有无沟槽等。 （见附图二施工现场平面布置图） 3 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 3.1塔式起重机型号 本工程所选用塔式起重机，是由陕西东城建设机械有限有限公司生产的新型起重运输机械，为水平臂架，小车变幅，上回转，自升式塔机。最大起升高度达140 m，额定起重力距63 t.m，最大额定起重量为6t。该机加长臂为 50 m，在臂头可吊 1.2 t，具有作业范围大，工作效率高等特点。 3.2 主要性能技术参数 （见附表一 塔机主要性能技术参数） 3.3 起重特性曲线 （见附表二 塔机起重特性曲线） 4基础和附着装置的设置 4.1 基础设置 本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计，塔机基础设计施工图如下图所示。 （见附图三 塔机基础图） 4.2 附着设置 塔机共设 道附着装置。 5 爬升工况及附着节点祥图 5.1 爬升工况 塔机当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着。第1道附着距基础顶面高度为20m。 5.2 附着点祥图 （见附图四 附着点祥图） 6 安装顺序和安全质量要求 6.1 基础节 将基础节用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正基础节，并拧紧地脚螺栓。 6.2 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 节 安装标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内。安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。 6.3 爬升架 在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵站，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，检查导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2～5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。 6.4 回转机构 在地面上先将上支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。 6.5 塔帽 在塔顶上连好一平臂拉板，然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。 6.6 平衡臂 在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。 6.7 平衡重 按说明书规定吊起平衡重放在规定的位置上。 6.8 驾驶室 在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。 6.9 吊臂组装 按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面， 然后按说明书要求组装完其它臂架节， 使臂长达到工程所需的臂长。 6.10 吊臂拉杆 按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。 6.11 吊臂安装 按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉 联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。 6.12 平衡重 按说明书规定放置平衡重。 6.13 电工接线。 6.14 钢丝绳 将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。 7 主要安装部件的重量和吊点位置 （见附表三 塔机主要安装部件的重量和吊点位置） 8 安装辅助设备的型号、性能及布置位置 8.1 安装辅助设备的型号、性能 根据塔机安装高度及最重部件的重量，本次安装所需配备的机械的具体情况如下： 塔机安装辅助设备的型号、性能一览表 序号 名称 规格 数量 1 汽车式起重机 25t 1 2 起重钢丝绳 6×19 20m 3 圆丝 8＃ 4 活动板手 18″ 1 5 卡环 Ø20 2 8.2 布置位置 本工程塔机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成安装。根据施工现场部署，汽车式起重机停靠位置为就近塔机基础处的自然地面上。 9 电源的设置 9.1场地电源线的敷设 场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV-3*50+2*25。 9.2 塔机上电气线路的安装 9.2.1 按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。 9.2.2 先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。 9.2.3 将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。 9.2.4 敷设外线电缆，最后接通电源。 9.2.5 全面检查各接线。 10 施工人员配置 10.1 人员组织 姓名 职务、工种 证书号 安全员 安装负责人 技术负责人 质检员 电工 安装拆卸工 安装拆卸工 安装拆卸工 安装拆卸工 警戒员 司 机 10.2 职责 10.2.1 安装负责人 ①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者； ②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工； ③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量； ④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥； ⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 10.2.2 技术负责人 ①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； ②负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施； ③全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ； ④督促、检查、指导整理好技术数据，确保数据真实、准确、完整； 10.2.3 质检员 ①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作； ②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业； ③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。 10.2.4 安全员 ①具体负责安装全过程中的安全工作； ②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； ③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施； ④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。 10.2.5 电工 ①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱； ②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行； ③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地； ④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作； ⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。 10.2.6 安装工 ①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务； ②配合电工装好所有限位、保险装置； ③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。 10.2.7 起重工（包括指挥、挂钩） ①起重工必须服从现场负责人的领导； ③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置； ④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号； ⑤严格执行“十不吊”。 10.2.8 塔吊司机 ①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失； ②密切注意塔吊的运行及吊装情况； ③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。 10.2.9 现场警戒人员 ①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护； ②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； ③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。 11 吊索具和专用工具的配备 序号 名称 型号规格 数量 备注 1 汽车吊 25T 1辆 2 载重汽车 10T 4辆 3 活络扳手 12-300# 3套 4 专用扳手 随机 1套 5 梅花扳手 12-30# 2套 6 大 锤 16 1把 7 撬 棍 Φ251×00 2支 8 电子吊秤 5T 1台 9 卡环、绳卡 20 2套 10 吊 索 JB1102-74 2套 11 电工工具 09301 1套 12 万 用 表 MF47 1只 13 水 平 仪 DSZ3 1架 14 经 纬 仪 DJD2A 1架 15 安 全 带 GB6095-8520-31 10只 16 安 全 帽 GB2811-2812-89 10只 12 安装工艺程序 塔机安装前首先要自检，并填写表A 塔式起重机安装自检表，自检合格后开始安装。 12.1 就位组装 组装基本顺序如下： 找平基础节→吊装标准节→吊装套架→吊装上转台→吊装塔帽→吊装平衡臂→吊装2块配重→吊装起重臂→补齐配重块→吊装驾驶室→连接电源线→运转试车→顶升加节→调试安全装置→负载试车。 12.1.1 找平基础节 用水准仪测基础节水平度，调节地脚垫板厚度，保证水平度误差小于2/1000，将螺栓拧紧。 12.1.2 安装塔身标准节： 1) 将标准节装到基础节上用高强度螺栓连接好。 2) 依次将2节塔身标准节安装在基础节上。 3) 安装标准节时应考虑使爬爪位置与顶升加节时的引入方向相反。 4) 用经纬仪测塔身垂直度，调节基础地脚垫板厚度，保证垂直度偏差小于3/1000，将螺栓拧紧。 5) 装好2个标准节后再安装套架转台等部件 12.1.3 安装顶升套架 1) 组装上工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升套架的相应位置。 2) 吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部接近标准节顶部时，插入连接螺栓；再将套架慢慢放，将下转台与塔身用高强度螺栓连接。 12.1.4 安装转体总成 1) 将回转支撑、上转台及回转机构组装在一起，引进架指向加节方向。 2) 将组件吊起安放在顶升套架顶部，用螺栓将回转支撑与下转台连接起来。 12.1.5 安装塔帽 1) 将平衡臂拉杆的上部连接拉板、上节拉杆和起重臂前后拉杆的上部连接拉板、上节拉杆安装在塔帽顶部。 2) 将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用销轴连接。 3) 临时接通回转机构的电源，将上转台转至适合安装平衡臂的方向。 12.1.6 安装平衡臂 1) 将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。 2) 在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。 3) 吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连接。 4) 向上吊起平衡臂尾部15°～30°，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。 5) 将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。 12.1.7 起重臂安装 1) 按顺序将臂架按架设方向对接成一体，连接最后一节前挂上起重跑车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动到首节臂架处固定。 2) 把起重臂前后拉杆组装于相应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。 3) 将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后相应两点上，在起重臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。 4) 吊起起重臂，使其根部对准上转台前部铰孔，用销轴连接。 5) 向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，将起重臂拉杆与塔帽前部拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆的铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下吊索与拉绳。 12.1.8 将其余的平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把5块平衡重块连成一体。 12.1.9 安装驾驶室 吊起驾驶室安装在上转台右侧相应的位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。因驾驶室玻璃易碎，故最后安装。 12.1.10 电气安装 1) 在塔身1.2米左右的高度安装塔机专用分配箱。 2) 按说明书要求安装安全保护限位装置：高度限位器安装在起升卷扬机卷筒轴的端部；变幅限位器安装在变幅卷扬机卷筒轴的端部；回转限位器安装在上转台后部，力矩限制器装在安装拱板座上，重量限制器装在吊臂根部。 3) 塔臂前部、后部和塔顶安装安全警示灯。 4) 各电器元件安装就位后，按电气原理图的要求连线。 12.1.11穿绕钢丝绳 按钢丝绳穿绕示意图从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重跑车、吊钩顺序穿绕，最后固定到臂架末端。 至此塔机的起重就位组装工作全部完成，汽车吊可以退场，余下的安装可利用塔机的自升性能完成。 12.2 顶升接高 12.2.1 顶升前的检查 1) 标准节套架平台等是否有开焊\裂纹。 2) 套架滚轮转动是否灵活,与塔身间隙是否合适。 3) 液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通无泄漏。 4) 塔身垂直度是否超标。 12.2.2 顶升程序 A 准备 1) 将所需的标准节吊运到加节引入方向起重臂之下，放置在适当位置。 2) 将起重臂转到加节引入方向停稳，锁死回转制动机构。 3) 接通液压站电源。 4) 将引进小车从塔身内拉出，到导轨梁的端部，用吊臂大钩吊起一节标准节，将标准节上端的吊环挂在引进小车的吊钩上，松掉大钩，把标准节移到靠近顶升套架。 B 顶升 1) 拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。 2) 启动油泵，收缩活塞杆，将顶升横梁提升到最高位置，使横梁端轴置于标准节爬爪内。稍微顶升一点套架，观察套架导轮间隙，调整小车位置，使导轮间隙均匀；当顶升一步高度时，将支承销插入爬爪内，然后收缩活塞杆，使支撑销逐渐受力，支承起顶升套架。 3) 收缩活塞杆，使横梁单轴进入上一步爬升爪内，准备进行再一步顶升。 4) 按上述顺序，再顶升一步使活塞杆全部伸出，支承柱上部结构，使顶升套架上部开口达到一个标准节的高度。 C 加节 1) 将标准节拉入到套架内，与下面标准节对正，插入高强度螺栓。 2) 用４根高强度螺栓插入下转台与新加节标准节的连接套内，使其定位。 3) 慢慢收回活塞杆，使新加节标准节与下部标准节对接在一起，用高强度螺栓连接，预紧扭力大于700N.m。 4) 再挂一个标准节到引进小车上，最后将下转台与塔身用高强度螺栓紧固好。活塞杆缩到最短，顶升横梁的端轴置于爬升爪内。 5) 顶升过程中，若下转台与新加节未插入连接螺栓或新加节与塔身未紧固联接螺栓，严禁回转和变幅或空车运转。在４级风以上时，必须停止顶升工作。 6) 按上述加节顺序，顶升到所需高度，最后切断液压站电源。 12.2.3顶升完成后的检查 1) 塔身连接是否牢靠,螺栓和销子是否齐全。 2) 塔身与回转平台连接是否牢靠 。 3) 螺栓拧紧力矩是否达标 。 4) 套架电源是否固定好。 5) 塔身垂直度是否小于千分之四。 12.2.4 顶升注意事项 塔机顶升加节是塔机安装中最容易出现问题的环节，必须严格遵守安全操作规程。安全操作规程如下： 1)在进行起升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其他电气设备。另外必须有专人仔细检查。顶升前，先放松沿塔身向上的垂直电缆夹头，使电缆放松长度超过需顶升的高度，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤等。顶升结束后，应每5米安装一个夹头将电缆固定在塔身上。 2)顶升作业应在白天进行。若遇到特殊情况，需夜间作业的，必须有充分的灯光照明。 3)凡遇到下列情况的，不得进行顶升与降塔作业。 ａ、作业高度处的风力超过本说明书的规定。 ｂ、在雨、雾等容易打滑的环境里。 ｃ、在烟雾熏呛的环境里。 4)在顶升前，把回转部分紧紧的刹住，严禁上部转动及其他不允许的作业方式。调整起重小车的位置，使塔身两端重量平衡、套架导向轮间隙均匀。 5)顶升与拆除过程中遇到卡阻或异常等现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆除。经查明原因，故障排除后，方可进行顶升或拆除工作。 6)每次顶升前后，认真做好整备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，检查连接螺栓是否紧固，液压系统的电源开关是否切断等。 7)顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦杆位于平衡臂下方，就拧紧该弦杆上的螺栓）。 8)每次顶升之前，顶升横梁端轴必须可靠地落入标准节爬爪槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。 9)液压装置拆除时，必须保持各元件和整个系统不受到污染，高压油管不得接错。 10)顶升或拆除完毕后，应收回液压缸活塞，使横梁两端轴置入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力，然后给液压装置加上防雨罩。 12.3 检查与调试：顶升完成后应进行安全装置的调试。 12.3.1 检查项目 1) 各处滑轮是否转动灵活、无卡滞现象。 2) 变幅钢丝绳是否张紧，各钢丝绳在卷筒上是否排列整齐无乱绳现象。 3) 各处开口销是否齐全，是否都张开到规定程度，各卡板是否正常。 4) 各处连接螺栓是否拧紧。 12.3.2 空载下进行的调试 1) 高度限制调试：高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，吊起吊钩至预定高度（一般距臂架1.0ｍ）。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧。下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意为止。 2) 变幅限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒端部，通过内部两只凸轮控制两个行程开关，限定变幅小车距离臂端或臂根0.8米。调试方法同高度限位（当小车到达限定位置时，只能向相反方向移动）。 3) 回转限位调试：限制臂架左右回转各2圈。限位时塔机臂架只能向相反方向转动。调试方法同上。 12.3.3 空载试验 空载试验的目的是检查各运动机构运转是否正常，运动部件有无干涉现象，各限位装置是否正常动作。 一般空载试验的方法使吊钩起落3次，小车全行程运行3次，回转左右各转3次，每次2圈。调试过程中注意观察各部件运动是否灵活，有无卡滞和干涉，各限位装置是否灵敏可靠。 12.3.4 起重力矩和起重量限制的调试 1) 力矩限制器调试： 2) 起重量限制器调试 12.3.5 起重机安装调试后进行试运转 安装调试完毕，填写安装调试记录，请用户签收即可办理塔机使用申请手续。 12.4 附着锚固 建筑结构上预埋件的承载能力不能小于190KN。附着锚固程序如下： 12.4.1在与锚固件同一高度的塔身下方0.3～0.5m处安装工作架，以便工作人员安装作业。 12.4.2在与锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架并上紧螺栓。 12.4.3吊装附墙杆1，将杆两端分别插入在框架和锚固座内，两端铰孔分别插入固定销，暂时连在一起。 12.4.4吊装附墙杆2，一端与附墙杆1在框架上用同一销轴固定，一端插入另一锚固座内，用固定销连在一起。 12.4.5吊装第二根附墙杆1，一端与框架对正销孔，穿入销轴与开口销固定，另一端插入锚固座内，穿入销轴与开口销固定。 12.4.6臂架摆向锚固点方向，移动起重小车平衡塔身，用经纬仪找正塔身，调节支撑杆端头螺杆，塔身校正后，锁紧固定螺母。 12.4.7附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。 13 安全装置的调试 顶升完成后应进行安全装置的调试。 13.1检查项目 13.1.1各处滑轮是否转动灵活、无卡滞现象。 13.1.2变幅钢丝绳是否张紧，各钢丝绳在卷筒上是否排列整齐无乱绳现象。 13.1.3 各处开口销是否齐全，是否都张开到规定程度，各卡板是否正常。 13.1.4各处连接螺栓是否拧紧。 13.2 空载下进行的调试 13.2.1 高度限制调试： 起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。 13.2.2变幅限位调试： 变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运行中将超过最大幅度或超出最小幅度时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内）运行，只能向内（或向外）变幅。 13.2.3回转限位调试： 回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过540°时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。 13.3空载试验空载试验的目的是检查各运动机构运转是否正常，运动部件有无干涉现象，各限位装置是否正常动作。 一般空载试验的方法使吊钩起落3次，小车全行程运行3次，回转左右各转3次，每次2圈。调试过程中注意观察各部件运动是否灵活，有无卡滞和干涉，各限位装置是否灵敏可靠。 13.4 起重力矩和起重量限制的调试 13.4.1 力矩限制器调试。 在塔机的塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的95%时，其中一个行程开关被触发，发出音响警告，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行，当达到额定力矩的105%时，另一个行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车不能向外变幅，只能下降和向内变幅。 13.4.2 起重量限制器调试。 (1)当起重量达50%额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容许以任意档速度运行。 (2)当起重量达95%额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。 (3)当起重量达105%额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。 13.5 起重机安装调试后进行试运转 安装调试完毕，填写表B 塔式起重机安装验收记录表，请用户签收即可办理塔机使用申请手续。 14 重大危险源和安全技术措施 14.1 工作中的注意事项 14.1.1 塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行，禁止快速下降。 14.1.2 应首先将平衡臂装好，然后必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。 14.1.3 对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。 14.1.4 作业人员必须听从指挥。如果有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。 14.1.5 安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。 14.1.6 高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。 14.1.7 禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，且高强度螺栓等级必须符合说明书要求。 14.2 安全技术措施。 14.2.1 现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。 14.2.2 参与作业的人员必须持证上岗；必须遵守施工现场各项安全管理 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。 14.2.3 统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。 14.2.4 及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。 14.2.5 进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 14.2.6 严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。 14.2.7 高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。 14.2.8 起重臂下禁止站人。 14.2.9 所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。 14.2.10 紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。 14.2.11 安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各20m，挂设警示牌，严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。 15 应急预案 15.1 应急预案目的 为确保在安装、拆卸、使用过程中发生意外事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制度本预案。 15.2 应急预案指挥系统 15.2.1 事故的应急救援工作在施工所在的建筑主管部门和安全监督管理部门的统一领导下，由公司负责，相关工种分工合作、密切配合，迅速、有效、有序地开展工作。 15.2.2 成立事故应急救援小组，组长由公司有关负责人担任，组员包括安装负责人、工程技术员、管理人员等，下设现场救援组、事故调查组、后勤保障组、成员由各相关人员组成。 15.3 工作职责 党支部工作制度和职责国库集中支付中心工作职责安全生产工作职责分工财务部工作职责城市社区居委会工作职责 15.3.1 领导小组职责 （1）组织各有关部门按照应急救援工作预案要求，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，力争将事故损失降到最低限度； （2）组织领导小组人员和相关人员制定应急救援 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、措施并组织实施； （3）根据实施过程中发生的变化和有关问题，及时采取紧急处理措施； （4）及时向上级有关部门汇报事故发生的发展情况； （5）组织或协调上级领导部门有进行事故救援及调查工作； （6）贯彻执行上级领导部门有关管理方面的指示和要求，认真办理各级主管部门交办的相关事项。 15.3.2 现场救援组织职责 （1） 按照当地相关领导部门的要求和《预案》组织救援工作的实施； （2） 负责事故现场抢救伤员和事故现场抢救工作中可能出现问题的紧急处理； （3） 协助事故调查组开展各项调查工作； （4） 负责办理救援领导小组交办的其他工作。 15.3.3 事故调查职责 （1） 确定调查成员，并及时通知到位； （2） 配合救援领导小组对事故现场制定救援方案、计划、措施； （3） 认真对事故进行调查取证，不弄虚作假； （4） 及时作出客观公正的事故调查结论，并作出书面报告，向领导小组进行汇报； （5） 负责办理领导小组交办的其他工作 15.3.4后勤保障组职责 （1） 负责事故现场所需救援车辆、设备和其他所需物资的调集和供应； （2） 做好受伤人员的情绪稳定工作； （3） 督促有关单位落实事故人员家属的善后工作； （4） 保障救援人员的生活与工作； （5） 负责办理领导交办的其他工作。 15.4 事故报告和现场保护 15.4.1如果发生安全事故，事故单位和项目部必须以最快捷的方式立即将所发生的事故情况报本公司应急救援领导小组或相应部门和当地安全主管部门； 15.4.2 本公司应急救援小组接到事故单位事故报告书后，立即启动本《预案》，并及时向下列领导和主管部门报告： （1） 事故发生当地安全生产监督部门和领导 （2） 本公司所在地安全主管部门和领导 15.4.3 及时作出书面报告，向上述部门备案，事故报告应包括以下内容： （1） 发生事故的单位和事故发生的地点、时间； （2） 事故的简要经过，人员的伤亡情况和事故原因、性质的初步分析判断； （3） 事故救援情况和采取的措施； （4） 需有关部门和单位协助事故救援处理的相关事宜； （5） 事故的报告单位、签发人和报告时间。 15.4.4 事故发生，事故单位或项目部必须严格保护现场，并迅速采取必要的措施先进行抢救伤员。在抢救伤员、防止事故进一步扩大的过程中，需移运伤员或部分特征时，必须做出标志和拍摄，并详细记录和绘制事故详细简图，妥善保存现场重要痕迹、物证等。 15.5 事故应急救援措施 15.5.1 本公司应急救援领导小组接到事故单位或项目部事故报告后，以最大可能和最快速度调集应急救援人员、设备、物资迅速投入救援工作，同时报上级相关应急救援指挥机构。 15.5.2 抢救伤员并立即与当地急救中心或110联系，请求急救车辆，确保伤员得到及时救治。如发生火灾事故，现场不能出来的及时联系当地119消防中心救助。 15.5.3 在救援工作中，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和劳防用具，加强自我保护，确保救援过程中救援人员自身安全和财产安全。 15.5.4事故发生后，事故单位或项目部必须及时报告应急领导小组和相关部门请求援助，不迟报、瞒报、隐情不报，各相关人员接到报告后，必须在最短时间内进入各自岗位开展工作，对任何失职、渎职行为将依法追究责任。 15.5.5应急救援领导小组在调集和调用各相关人员、器材、车辆、设备进行应急救援时，各相关部门和人员不得以任何理由拒绝、拖延。对任何拒绝、拖延救援单位和个人，将依法追究责任。 15.6 公司应急救援管理体系及联系方式（附后）： 事故应急救援小组联系表 机构职务 姓名 单位职务 分工 联系电话 组长 总经理 副组长 副总经理 副组长 总工程师 副组长 安全员 副组长 项目经理 副组长 设备科长 组员 安装队长 组员 后勤 组员 安装工 组员 安装工 组员 安装工 组员 安装工 本公司联系电话： 急救电话：当地120或110 火灾电话：119 附录A 塔式起重机安装自检表 表A 塔式起重机安装自检表 设备型号 设备编号 设备生产厂 出厂日期 工程名称 安装单位 工程地址 安装日期 资料检查项 序号 检查项目 要求 结果 备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全 2 安装方案、安全交底记录 齐全 3 塔式起重机转场保养作业单或 新购设备的进场验收单 齐全 基础检查项 序号 检查项目 实测数据 结果 备注 1 地基允许承载能力 （KN/㎡） － － 2 基坑维护形式 － － 3 塔式起重机距基坑边距离 （m） － － 4 基础下是否有管线、障碍物 或不良地质 － － 5 排水措施（有、无） － － 6 基础位置、标高及平整度 7 塔式起重机底架的水平度 8 行走式塔式起重机导轨的 水平度 9 塔式起重机接地装置的设置 － － 10 其他 － － 续表A 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 标 识 与 环 境 1 登记编号牌和产品标牌 2* 塔式起重机与周围环境关系 尾部与建（构）建筑及施工设施之间的距离不小于 0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起 重机的塔身之间至少有 2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离小于2m 与输电线的距离应不小于《塔 式起重机安全规程》GB5144 的规定 金 属 结 构 件 3* 主要结构件 无可见裂纹和明显变形 4 主要连接螺栓 齐全， 规格和预紧力达到使用说明书要求 5 主要连接销轴 销轴符合出厂要求， 连接可靠 6 过道、平台、栏杆、 踏板 符合《塔 式起重机安全规程》GB5144 的规定 7 梯子、护围、休息平台 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 8 附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 9 附着杆 无明显变形，焊缝无裂纹 续表A 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 金 属 结 构 件 10 在空载，风速不大于3m/s状态下 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身） 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 11 附着状态下最高附着点以下塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 12 内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接 连接可靠 爬 升 与 回 转 13* 平衡阀或液压锁与油缸连接 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 14 爬升装置防脱功能 自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 15 回转限位器 对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度不大于±540。 起 升 系 统 16* 起重力矩限位器 灵敏可靠，限制值<额定荷载110%，显示误差≤±5% 17* 起升高度限位 对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动 18 起重量限制器 灵敏可靠，限制值<额定荷载110%，显示误差≤±5% 续表A 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 变 幅 系 统 19 小车断绳保护装置 双向均应设置 20 小车断轴保护装置 应设置 21 小车变幅检修挂篮 连接可靠 22* 小车变幅限位和终端止挡装置 对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm 23* 动臂变幅限位和防臂架后翻装置 动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制 范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠 机 构 及 零 部 件 24 吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 25 吊钩防钢丝绳脱钩装置 应完整可靠 26 滑轮 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 27 滑轮上的钢丝绳防脱装置 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 28 卷筒 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 续表A 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 机 构 及 零 部 件 29 卷筒上的钢丝绳防脱装置 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 30 钢丝绳完好度 见表A钢丝绳检查项 31 钢丝绳端部固定 符合使用说明书要求 32 钢丝绳穿绳方式、润滑与干涉 穿绕正确，润滑良好，无干涉 33 制动器 起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠 34 传动装置 固定牢固，运行平稳 35 有可能伤人的活动零部件外露部分 防护罩齐全 电 器 及 保 护 36* 紧急断电开关 非自动复位，有效，且便于司机操作 37* 绝缘电阻 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ 38 接地电阻 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω 39 塔式起重机专用开关箱 单独设置并有警示标志 40 声响信号器 完好 41 保护零线 不得作为载流回路 42 电源电缆与电缆保护 无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施 43 障碍指示灯 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响 续表A 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 轨 道 44 行走轨道端部止挡装置与缓冲 应设 45* 行走限位装置 制停后距止挡装置≥1m 46 防风夹轨器 应设置，有效 47 排障清轨板 清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm 48 钢轨接头位置及误差 支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm 49 轨距误差及轨距拉杆设置 <1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m 司 机 室 50 性能标牌（显示屏） 齐全，清晰 51 门窗和灭火器、雨刷等附属设施 齐全，有效 52* 可升降司机室或乘人升降机 按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB1005检查 其 他 53 平衡重、压重 安装准确，牢固可靠 54 风速仪 臂架根部铰点高于50m时应设置 钢丝绳检查项 序号 检验项目 报废标准 实测 结果 备注 1 钢丝绳磨损量 钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时 2 常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T5972 续表A 钢丝绳检查项 序号 检验项目 报废标准 实测 结果 备注 3 钢丝绳的变形 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废 绳径局部严重增大或减小均应报废 4 其他情 况描述 检查 结果 保证项目 不合格项数 一般项目 不合格项数 资料 结论 检查人 检查日期 年 月 日 注：1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目； 2 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在备注中说明即可； 3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4 表中d表示钢丝绳公称直径； 5 钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x 100%。 附录B 塔式起重机安装验收记录表 表B 塔式起重机安装验收记录表 工 程 名 称 塔式 起重机 型号 设备编号 起升高度 m 幅度 m 起重力矩 kN·m 最大起重量 t 塔高 m 与建筑物水平附着距离 m 各道附 着间距 m 附着 道数 验收 部门 验 收 要 求 结 果 塔式 起重机结构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础 与 轨道 地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1米 行走限位装置距止挡装置距离≥1米 轨接头间距不大于4 m m，接头高低差不大于2m m 机构 及 零部件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常声响 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着 固定 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫块、楔块等零件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 续表B 验收 部门 验 收 要 求 结 果 电气 系统 供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全 限位 与 保险 装置 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱落装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境 布设位置合理，符合施工组织设计要求 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米 其他 对检测单位意见复查 出租单位验收意见： 签章： 日期： 安装单位验收意见： 签章： 日期： 使用单位验收意见： 签章： 日期： 监理单位验收意见： 签章： 日期： 总承包单位验收意见： 签章： 日期 ： PAGE 19