广东XXXX有限公司
安委会
承 认
确 认
作 成
责任者
操作者
加工中心安全
操作规程
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1、范围
本规程分析了加工中心在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司加工中心实际操作过程中的安全作业。
岗位存在的危险
触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击
穿戴劳保用品
防护眼镜、绝缘鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2 操作人员戴围巾、领带、穿裙子、戴手套操作，导致安全事故发生。
2.3 直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。
2.4 工件装夹不牢固，机床高速旋转时工件易飞出伤人。
2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术
规范
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，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。立式加工中心属贵重精密仪器设备，由专人负责管理和操作。使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。
3.2 开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。
3.3 刀具、夹具、工件必须夹牢固。床面上不得放置工具、量具。
3.4 开机后，在CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常。检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
3.5 各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。
3.6 开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
3.7 加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。
3.8 手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。
3.9 加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作。以尽量避免事故的发生。
3.10 加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。
3.11 工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦试机床，加油润滑，清洁和整理现场。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级
报告
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