钳工题

检修车间钳工应知应会MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714218205285_0库 一、选择题 1.内径百分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 用来测量工件的( A )和孔的形位误差。 A 孔径 B 长度 C 锥度 D 大小 2.游标卡尺按其所能测量的精度不同,可分为0.1㎜、0.05㎜和(B)㎜三种 读数值。 A.0.01 B.0.02 C.0.03 3.一般采用的装配方法有( C )。 A 调整法、技压法 B 选配法、挤压法 C 调整法、选配法和修配法 D 修配法 4.可用于多次拆装的连接是( A )。 A 螺纹连接 B 过盈连接 C 铆接 D 圆柱销连接 5.传动比大而且准确的传动是( B )。 A 带传动 B 蜗杆传动 C 链传动 D 齿轮传动 6.液压传动的特点有( B )。 A 可与其它传动方式联用, 但不容易实现远距离操纵和自动控制 B 速度、扭矩,功率可作无级调节 C 能迅速转向、变速、传动准确、效率高 7.装配时,测量滑动轴承间隙通常采用( C )。 A 涂色法 B 塞尺测量 C 压铅丝法 D 百分表 8.拆卸安装螺帽时,最好使用( A )。 A 死板手 B 活动扳手 C 管钳 D 套筒扳手 9.润滑脂要有较宽的( C )范围。 A 工作 B 工作湿度 C 工作温度 D 稀释 10.齿轮的( A )与泵壳的轴向间隙一般取0.2 mm左右。 A 端面 B 大径 C 小径 D 中径 11.作用在齿轮上的( D )将造成轴承壳的单边磨损。 A 油液压力 B 大气压力 C 轴向力 D 径向力 12.对于模数相同的齿轮,若齿数越多,齿轮的几何尺寸(A) A越大 B越小 C不变 13.往复泵的吸入高度大,不易产生( B )。 A 振动现象 B 抽空现象 C 发热现象 D 排气现象 14.单级单吸离心泵转子不平衡、振动过大会造成( B )。 A 泵不出水 B 轴承过热 C 流量不足 D 密封处漏损过大 15.离心泵振动并发出较大噪音,是由于( B D )引起的。 A 泵转向不对 B 泵发生气蚀 C 润滑油不足 D 吸入管路堵塞 16.泵和驱动机不对中,会引起泵( B ). A 不上油 B 振动 C 转子不动 D 吸入管路堵塞 17.造成离心泵转不动的原因之一是( A )。 1 A 泵卡死 B 温度过高 C 排出阀末开 D 叶轮磨损 18.离心泵是利用( A )旋转而使水产生的离心力来工作的。 A. 叶轮 B. 活塞 C. 轮盘 D. 导叶 19.离心式压缩机联轴器中若发现螺丝、螺母有任何缺陷或螺母自锁防松性能 下降时,均应予以( B ) A修复 B更换 C修配 D调整 20.泵在启动前应检查泵内( A )与外壳之间有无杂物。 A 转子 B 轴承 C 叶轮 D 轴径 21.泵在运行中因断电而停车先关闭( B )开关。 A 泵 B 电源 C 阀 D 管路 22.离心泵平衡装置是为了抵消泵转子的( B )而设置的。 A 径向力 B 轴向力 C 液体压力 D 叶轮振动 23.当柱塞泵吸入阀打开、排出阀关闭时,液缸内的( D )最大。 A 排量 B 液体 C压力 D 容积 二、判断题 1.量具在使用过程中,不要和工具放在一起,以免碰坏。(√) 2.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。(√) 3.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。(×) 4.用千分尺测量时,读数方法应先读整数(√) 5.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸(×) 6.使用百分表时,应先将指针对在0位。(√) 7.皮带安装完,应调整皮带的预紧力。(√) 8.由于带传动中带是挠性体,所以传动中能缓和冲击和振动(√) 9.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置(√) 10.机械传动不能改变机械的运动速度(×) 11.具有间隙的配合叫间隙配合(包括最小间隙等于零)(√) 12.具有过盈的配合叫过盈配合(包括最小过盈等于零)。(√) 13.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。(√) 14.齿轮泵安装时泵盖与齿轮端面轴向间隙为0.2mm左右。(√) 15.在安装时,对填料函内已损填料不需淘净就可加新填料(×) 16.对于润滑脂润滑的机器,安装完轴承,应加满黄油。(×) 17.配合分为三类,即间隙配合、过渡配合、过盈配合。(√) 18.装配的好坏,对检修质量起决定性作用。(√) 19.装配好的机械部分,应手动盘车检查装配的是否合适。(√) 20.安装清洗后的零件时,不允许戴手套。(√) 21.安装中,需击打零件应将工、器具接触面清理干净。(√) 22.装配时,应保证零部件之间的相互位置准确、连接可靠、配合松紧适 应。(√) 23.配合零件拆卸前,应做标记,以防安装时错位。(√) 24.配合零件拆卸前,应测量配合间隙,并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。(√) 25.检修中使用的量具要轻拿轻放,避免磕碰。(√) 26.检修中,调整的目的是使机构或机器工作协调。(√) 27.检修拆卸中,严禁硬打、乱敲、乱铲,要做到文明检修。(√) 28.清洗零件过程中,应去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。(√) 29.检修前,必须检查工、器具是否完好,有缺陷,不合格的不得使用。(√) 30.拆卸后,现场的冷却水管口、油管口等,应用布、塑料等堵住。(√) 31.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承(×) 32.滚动轴承不能使用棉纱清洗,防止棉纱头进入轴承内,影响装配质量。 (√) ) 33.轴承装配应采用热装,冷装尽可能击打轴承内圈。(√) 34.滚动轴承不能使用棉纱清洗,防止棉纱头进入轴承内,影响装配质量。 (√) 三、简答题 1.常用的装配方法有哪几种? 答:有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法。 2.离心泵的主要组成部分有哪些? 答:有叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置和平衡装置等。 3.离心泵的密封形式有哪些? 答:有机械密封、填料密封、迷宫密封。 4.润滑油具有哪些作用? 答:具有润滑作用、冷却作用、密封作用、洗涤作用。 5.调整离心泵扬程和排量的方法有哪些? 答:调整离心泵扬程和排量除用出口阀外还可以依据:离心泵的比例定律,车削定律来减小叶轮外径尺寸,也可以用变更离心泵转速的方法来实现。 6.机泵运行会产生哪些异音? 答:产生气蚀异音,松动异音,小流量异音,滚动轴承异音。 7.泵产生振动和噪音的原因有哪些? 答:泵和原动机不对中,转子和定子零件摩擦,轴承磨损,泵的气蚀余量太小,泵反转,叶轮或泵壳的一部分嵌有杂质,流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀,叶轮损坏,固体杂物堵塞吸入滤网,吸入水池布置不正确,螺栓松动等。 8.什么是液压传动? 答:液压传动是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换,传递与控制的一种方式。 9.液压传动系统由哪些部分组成? 答:液压传动系统由动力元件、执行元件、控制调节元件和辅助元件四部分组成。 10.液压传动中压力是什么?单位是什么? 答:当液体相对静止时,液体单位面积上所受的作用力称为压力。压力的单位是Pa(帕)。 11.液压传动中流量是什么?单位是什么? 答:单位时间内流过管道或液压缸某一截面的液压油体积称为流量。流量的单位是m3/s或L/min。 12.力的三大要素是什么? 答:力的三要素是力的大小、力的方向和力的作用点。 13.什么是滑动摩擦? 答:俩个相互接触的物体,在外力的作用下,当其接触面之间有相对滑动或相对滑动的趋势时,其接触表面之间就产生阻碍物体相对滑动的力,这种阻力称之为滑动摩擦力(简称摩擦力) 14.斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动相比有何特点? 答:由于斜刺轮在啮合时,两齿廓瞬时接触线由短至长,再由长至短的变化,传动平稳性比直齿轮好。另外,由于斜齿轮的齿轮是螺旋状的,实际啮合的轮齿对数较相应的直齿多,每对齿的承载相应减少,因此其承载能力也强于直齿轮,但同时会产生轴向分力,且螺旋角β越大,轴向分力也越大。 15.齿轮轮齿的失效形式有哪几种?齿轮常用的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 有哪几种? 答:齿轮轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形这五种。齿轮的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。 16.键联接有什么功用? 答:键联主要用来联结轴和轴上的传动零件,实现周向固定和传递转矩;有的键也可以实现零件的轴向固定和轴向滑动。 17.普通平键联结为什么能得到广泛地应用? 答:普通平键由于结构简单、装拆方便、对中性好,因此被广泛应用于传递精度要求较高、高速或承受变载、冲击的场合。 。 18.螺纹联接为什么能得到广泛地应用? 答:由于螺纹联结具有结构简单、联接可靠、拆装方便和成本低廉等优点,所以应用极为广泛。 19.螺纹联接中,为什么要拧紧螺纹? 答:拧紧螺母可以使联接在承受工作载荷之前就受到了预紧力的作用,其目的是为了增强联接的刚性、可靠性和紧密性,防止受载后被联接件之间出现缝隙或发生相对位移。 。 20.对滑动轴承进行润滑有什么作用? 答:对滑动轴承进行润滑是为了减小摩擦损耗,减轻磨损、冷却轴承、吸震和防锈等,以保证轴承能正常工作和延长使用寿命。 21.滚动轴承是由哪几部分组成的? 答:滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分组成。 22.滚动轴承滚动体的形状有哪几种? 答:滚动轴承滚动体的形状有球形、圆柱形、圆锥形、鼓形和滚针形等。 23.滚动轴承的使用特点是什么? 答:滚动轴承的摩擦力小,易启动;载荷、转速及工作温度的适用范围比较广;轴向尺寸小,旋转精度高且润滑和维修方便;但承受冲击的能力较差,径向尺寸较大,对安装的要求也比较高。 24.液压泵的工作压力取绝于什么? 答:液压泵的工作压力取决于外负载。 25.什么是液压泵的理论流量?单位是什么? 答:液压泵的理论流量是指泵在单位时间内由密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出液体体积。单位为L/min 。 26.液压缸按其结构特点的不不同可分为哪三大类? 答:液压缸按其结构特点的不同可分为活塞式、柱塞式和摆动式三类。 27.常用的密封形式有哪两种? 答:常用的密封方式有两种:间隙密封,接触密封。 28.什么是间隙密封? 答:间隙密封是依靠相对运动零件配合间的微小间隙来实现密封的。 29.液压系统常用的阀根据用途不同可分为哪三大类? 答:液压系统常用的阀根据用途不同可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。 30.溢流阀有哪几种用途? 答:调压溢流、安全保护、使泵卸载、形成背压。 31.滤油器有哪几种类型? 答:滤油器有网式、线隙式、致芯式、烧结式、磁性式。 32.油箱的功用是什么? 答:油箱的功用:储油、散热、分离油中的空气和沉淀杂质。 应会题库 第一节碎矿部分 一、旋回破碎机 1.美卓6089旋回破碎机分几部分? 答:分横梁总成,上机架总成,下机架总成,主轴总成,小齿轮轴总成,偏心套总成,主轴定位系统总成。 2.美卓6089旋回破碎机润滑系统有哪些? 答:有横梁衬套润滑系统,小齿轮轴润滑系统,下机架润滑系统。 3.如何确定旋回破碎机正确的运转方向? 答:旋回破碎机无负荷运转时为顺时钟方向,载负荷时为逆时钟方向。 4.旋回破碎机停转的原因有哪些? 答:1.料卡在破碎腔内,2过铁,3油管堵塞,4油温低。 5.旋回破碎机异常噪音的原因有哪些? 答:1不适当的齿轮齿隙导致小齿轮在大齿轮上的高频嘎吱声,2负载过大导致破碎机底部的研磨噪音,或止推轴承损坏,上下机架之间的运动(螺栓断裂)。 6.造成油温过高的原因有哪些? 答:1空气冷却器被污物,灰尘或其它碎屑堵塞。2无冷却水或冷却水温度太高。3破碎腔堵塞。4轴承故障。 7.造成旋回破碎机动锥衬板松动的原因有哪些? 答:1背衬材料灌注太高。2整个破碎腔内的不均匀破碎操作。3 动锥锁紧螺母脱落。 二、重板 1.重型板式给矿机不能工作的原因有哪些? 答:1)检查锁紧盘螺栓是否有松动。2)检查减速机轴承是否有卡死。3)检查电机。 2.重板齿轮响声异常的原因有哪些? 答:1)齿轮磨损严重或啮合不好。2)轴承间隙过大。3)缺少润滑油。 3.重板轴承过热有哪些原因? 答:1)给油不足或给油过多。2)油质不良或有杂质.3)轴承间隙过小或接触不良.4)轴承安装不正. 4.重板链条跑偏是什么原因? 答:1)首轮与尾轮不平行,拉紧装置调整不合适。2)托辊安装不正。3)链条轴孔不直。 5.重板给料机为什么会发出异常响声? 答:1)链轮与输送链条啮合不好。2)托轮、链轮、尾轮与链条摩擦严重。3)螺栓松动。 6.重板链板不动有哪些原因? 答:1)负荷太重,压死给料机。2)链轮齿与链条错齿。3)电机损坏 减速机有问题。4)变频调速装置问题。 三、皮带 1.造成皮带跑偏的原因有哪些? 答1机架、滚筒安装不正2伸长率不均匀3接头不正4给料不正5滚筒面、托辊面粘上物料 2.造成皮带减速机温度高的原因有哪些? 答:1润滑油不足或过量2轴承损伤或间隙变化3齿面异常磨损4紧固件松动3.造成液力耦合器噪声大的原因有哪些? 答:1)轴承磨损。2)电机、减速器轴不同心。 4.皮带胶带一层或多层带芯出现无数裂口,上复盖胶割裂掉块是什么原因?答:1、下矿点矿石冲击太大。2、矿石夹入滚筒和胶带之间。3、大块尖角矿石冲击。4、矿石下落落差过大。 5.皮带胶带局部跑偏的原因是什么? 答:1、传动滚筒表面衬胶局部磨损。2、胶带破损引起跑偏。3、一侧托辊表面沾粉矿。4、托辊不垂直于胶带运行中心。5、局部托辊不转。6、调心托辊损坏。 7、滚筒直径不均一。8、滚筒表面沾滞积物料。 6.胶带与挡矿板接触处严重磨损是什么原因造成的? 答:1、矿石夹于胶带和挡矿。2、胶带张力不足造成给料点处胶带驰垂。3、挡矿板脱落或下垂。 7.皮带粘矿严重的原因是什么? 答:1、地脚螺栓松动。2、清扫器压力不足。3、刮板磨损。 8.皮带胶带行走轮咬边是什么原因? 答:1、行走轮磨损2、安装不正。 9.皮带逆止器发热是什么原因引起的? 答:1、漏斗或卸矿点堵塞。2、矿水分太多。 10.胶带打滑的原因是什么? 答:1、负荷太大。2、拉紧装置配重太轻。3、胶带被卡死。4、传动滚筒表面太湿。5、张紧力太小。 第二节磨矿部分 一、半自磨、球磨机 1.磨机喷雾润滑系统中的泵工作但不能建立起压力的原因有哪些? 答:1)油桶中的油已用空。2)管路发生泄漏。3)系统中有空气。 2.磨机喷雾润滑系统中的泵不能工作的原因有哪些? 答:1)气压太低,供气量不足。2)程控器没有使电磁阀打开。 3.机械手的定期检修有哪些? 答:1)检查所有的螺栓是否紧固,是否有伸长的迹象。2)检查液压油箱中的油位。3)在运行中检查液压回油过滤器。4)检查所有的控制器和阀。5)在液压油箱检查窗孔处检查油是否有变色和气泡。 4.磨机小齿轮齿面温度过高的原因有哪些? 答:1)轴承故障。2)齿轮啮合不好 5.如果小齿轮轴温度过高应采取什么措施? 答1)检查轴承。2)检查齿轮对中,如果必要重新调整 6.造成磨机润滑系统油流小的原因有哪些? 答:1)油泵失效。2)油管泄漏或堵塞。3)滤油器堵塞。 4)流量计故障。7.造成磨机主轴承温度高的原因有哪些? 答:1)轴承未找正2)油流小3)中空轴或瓦衬损坏 8.我们现在用的球磨机是什么型号? 答:是中信7.32X11.28M溢流型球磨机 9.我们现在用的半自磨机是什么型号? 答:是美卓?10.97X7.16M半自磨。 10.磨机在运行中需检查哪些? 答:1)磨机电机、主轴承座、传动装置等各部底脚螺栓是否紧固。2)磨机筒体进出料装置有无漏浆现象。3)油管路有无漏油,润滑油温度、压力和流量是否在正常范围,滤芯压差不超过规定值。4)检查气动离合器储气罐压力是否在正常范围。5)电机、主轴承、传动装置的温度是否在正常范围。6)干油润滑系统管路和喷嘴有无堵塞;使用的润滑脂有无硬化。7)冷却系统是否工作正常。8)检查润滑油回油情况及回油是否清洁。9)磨机各部有无异常声音。 11.造成磨机齿轮齿面磨损过快的原因有哪些? 答:1、润滑油喷量不足 2、啮合间隙过大或太小、接触不好 3、齿轮加工不合质量要求(如齿形径向、轴向跳动,热处理) 4、材质不佳 5、装配不合理 6、齿间进入矿砂 12.磨机在什么情况下产生打牙或断齿? 答:1、齿间进入金属物体 2、冲击负荷及附加负荷过大 3、疲劳 4、材质不佳 5、装配不合理 6、加工不良,齿形不下确 13.球磨机轴承油量不足或间隔断油的原因有哪些? 答:1、过滤器堵死 2、油位不足 3、油泵磨损严重 4、油路漏油 5、溢流阀磨损泄漏 14.什么原因造成球磨机大小齿轮喷油量不足或无油? 答:1、气压不够 2、喷嘴堵死 3、油路不通 4、给油器不动作 5、油粘度太大 6、气动泵发生故障 15.球磨机主轴轴承过热或熔化的原因有哪些? 答:1、供油中断或油量不足 2、油质不良 3、轴承内进入砂子或脏物 4、油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触,使油进不到瓦内 5、轴承安装不平 16.造成螺栓冲不能击发的原因有哪些? 答:1)管道内的污物堵塞排气端口或管路2)由于油的粘性或装配部正确,排气阀卡住3)活塞润滑不良而卡住。 17.造成螺栓冲过热的原因有哪些? 答:润滑不足,或所用润滑油不正确。 18.机械手的定期检修有哪些? 答:1)检查所有的螺栓是否紧固,是否有伸长的迹象。2)检查液压油箱中的油位。3)在运行中检查液压回油过滤器。4)检查所有的控制器和阀。5)在液压油箱检查窗孔处检查油是否有变色和气泡。 二、振动筛 1.振动筛失去振幅的可能原因有哪些? 答:1)筛面物料堆积2)皮带打滑3)功率波动 2.振动筛运行中出现异常噪声的原因有哪些? 答:1、紧固件松动2、轴承损坏3、筛网损坏 3.振动筛的振动器轴承发热的原因有哪些? 答:1、润滑油不足2、轴承损坏3、润滑油脏 4.筛箱振动剧烈的原因有哪些? 答:1、弹簧损坏2、筛箱运动空间不足或有堆料3、横梁或侧板断裂 5.振动筛电机为什么会产生过热? 答:1、电机超载2、润滑不当3、电机故障4、轴承故障 三、破碎机 1.破碎机.小齿轮轴润滑油最高工作温度不应高于环境温度多少度? 答:32度。 2.破碎机造成油温过高的原因有哪些? 答:1)空气冷却器被污物,灰尘或其它碎屑堵塞。2)无冷却水或冷却水温度太高。3)破碎腔堵塞。4)轴承故障。 3.破碎机如果润滑油变成乳白色会产生什么后果? 答:1)影响滑润性。 2)缩短轴承使用寿命。 3)促使泡沫产生。 4)增大腐蚀性。 4.造成破碎机润滑油变成乳白色的原因有哪些? 答1)冷式油冷却器故障水。2)冷凝液。 3)水清洗操作。 5.破碎机不能保持稳定的设置的原因有哪些? 答:1、液压调节系统漏油。2、安全阀泄漏。3、液压缸V形密封泄漏。4、液压调节系统有空气混入。 6.破碎机小齿轮轴总成出现故障的原因有哪些? 答:1、小齿轮轴压盖温度高。2、油从外部轴承盖溢出。3、小齿轮轴不正常声音发出。4、破碎机或小齿轮轴箱振动。5、轴承轴向间隙大。 7.为什么破碎机发生不正常声音? 答:1、斜齿轮安装不正确。2、偏心轴耐磨板磨损严重。3、破碎机衬板松动。4、止推轴承发出噪音。5、破碎腔中物料堵塞或衬板“金属碰金属”。6、上、下机架的连接法兰发生相对运动。 8.破碎机工作能力降低的原因有哪些? 答:1、衬板上形成“滑坡”(凸台)。2、破碎衬板磨损。3、V形皮带滑动。4、进料发生改变。5、在进料口有搭桥(大块堵头)。 9.破碎机在什么情况下轴承磨损增加? 答:1、油受污染。2、滤油器堵塞。3、防尘密封圈磨损或破损。4、增压防尘密封系统不能工作。 10.破碎机内部轴承破损是什么原因? 答:1、主轴和偏心衬套发生咬死或初期咬死。2、偏心轴套与主轴发生咬死。3、止推轴承或青铜衬套咬死。4、齿轮咬死或磨损。5、衬套或止推轴承中温度很高,局部过热和咬死。 四、550渣浆泵 1.在修理好渣浆泵后开启之前应注意哪些? 答:1)检查叶轮是否能转动。2)检查各部位螺栓是否紧固。3)将泵内注入清水看是否泄漏。 2.造成渣浆泵轴承箱温度过高的原因有哪些? 答:1)加油过量或缺油。2)轴承异常。3)箱体内进水或杂质。4)轴承压盖压死轴承。 3.造成渣浆泵轴承寿命短的原因是什么? 答:1)电机轴和泵轴不对中或不平行。2)轴弯曲。3)泵内有摩擦或叶轮失去平衡。4)轴承内进入异物或润滑脂量不当。5)轴承装配不合理。 4.造成渣浆泵填料处泄露严重的原因有哪些? 答:1)填料磨损严重。2)轴套磨损严重。3)密封水不清洁。 5.造成渣浆泵轴功率过大是什么原因? 答:1)填料压盖太紧,填料发热。2)泵内产生摩擦。3)轴承损坏。4)驱动装置皮带过紧。5)泵流量偏大。6)转速偏高,比重大。7)电机轴与泵轴不对中或不平行。 6.什么情况下可以造成渣浆泵泵振动、噪声大? 答:1、轴承损坏。2、叶轮不平衡。3、吸入管进气,堵塞。4、流量不均匀,泵抽空。 7.什么导致渣浆泵填料处泄露严重? 答:1、填料磨损严重。2、轴套磨损严重。3、密封水不清洁。 五、旋流器 1.水力旋流器的工作原理是什么? 答:给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器,在离心力场作用下,大颗粒随外旋流向下运动,从下部底流口得到粒度粗的底流产物,细颗粒随内旋流向上运动,从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。 2.水力旋流器在正常运行时应检查哪些? 答:应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小,排料状态,并定时检测溢流、底流浓度、细度。 3.日常维护水力旋流器时如何检查磨损状况? 答:1.应经常检查旋流器各部件的磨损情况,如果任何一种部件的厚度减少50%,则必须将其换掉。2. 旋流器最易磨损的部位是底流口,若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损,并更换底流口。 4.水力旋流器溢流中有很粗的颗粒怎么解决? 答:1)对可调式沉沙嘴进行调整,以增大沉沙嘴。2)对固定式沉沙嘴进行切割,以增大沉沙嘴。3)更换沉沙嘴。 5.水力旋流器底流浆液过稀的解决方法有哪些? 答:1)可调式沉沙嘴可以旋紧夹子来减小口径。2)更换一个小口径的沉沙嘴。 6.水力旋流器压降波动过大的解决方法有哪些? 答:1、降低泵的排出速度或者增大稀释水的流量。2、改变上游进料口位置或在上游进料箱中加装折流板。 第三节浮选部分 一、3203浮选机 1.3203浮选机在运行中容易发生的故障 答: 1)电机过热。2)转子充气不足。3)矿浆液面不稳定 2.3203浮选机在运行中电机过热的排除方法? 答:1)检查电机是否过负荷。2)检查电机是否有足够冷却空气。3)检查气量是否过少。4)检查钉子和转子间是否有杂物。 3.3203浮选机在运行中转子充气不足的排除方法? 答:1)检查风管上阀门的开启度。2)检查风源。 4.3203浮选机在运行中矿浆液面不稳定的排除方法? 答:1)检查风量是否合格。2)检查药剂添加是否正确。3)检查转子和定子是否有问题。4)检查浮球和冲洗水。5)检查主轴转速,张紧皮带。 5.投产3-6个月期间停机重点检查项目有哪些? 答:1)检查转子和定子的状况和是否松动。2)检查空气分配器中是否有杂物,有杂物必须清楚杂物。3)检查锥阀和闸板阀。4)检查槽体状况及衬胶状况,有开胶处必须修补。5)检查给矿箱、中矿箱和尾矿箱及其衬胶状况,有开胶处必须修补。6)清洗主轴轴承。7)更换磨损转子、定子和空气分配器。8)更换磨损刮板轴承座和轴套。9)检查槽体、中矿箱和尾矿箱的衬胶情况。10)检查锥阀和橡胶环,更换磨损较重的锥阀和橡胶环。 6.浮选机生产能力下降,吸矿能力减少的原因有哪些? 答:1、进气孔堵塞,液位调整机构故障。2、轮吸浆口与箱体吸浆法兰是否中心对正。3、给矿管道是否堵塞或有关管道是否脱落。4、充气量过小或漏气。5、三角皮带是否打滑。6、转数不够。 7.浮选机液面不稳,出现翻花是什么原因? 答:1、定子上的导向板与假底导向板错位。2、主轴支撑装置松动,叶轮底面与槽体底面不平行。3、充气量不稳,过大或过小。 8.浮选机轴承体抖动的原因有哪些? 答:1、叶轮严重磨损。2、叶轮与定子轴径向间隙过大。3、轴承损坏或轴承体磨损。 二、鼓风机 1.鼓风机轴承温升过高的原因? 答:1)轴承润滑油进口的调节圈孔径小,促使润滑油油量不足而发热.2)轴衬与轴颈的径向间隙过小。3)润滑脂过多或过小:润滑剂有杂质 4)油中混有水 # 或砂尘.5)轴承进口油温高。6)下半轴村中分面处的存油沟斜度太小。7)轴承的巴氏合金成份不正确,或是浇铸有缺陷。8)轴承与轴承箱上的进油孔位置错开被遮盖,以致润滑油不足而发热。 2.鼓风机轴承温升过高的消除方法: 答:1)适当加大节流圈孔径。2)将轴衬重新刮研。3)调节油脂用量,淸洗油箱,更换润滑剂和过滤器。4)检查油冷却器并消除漏水故障更换润滑油。5)调节冷却水量。6)将油沟斜度刮大。7)重新浇铸巴氏合金。8)用钻头将轴承箱内油孔按需要扩大。 3.鼓风机轴承振动的原因及消除方法? 答:1)由于转子与电机主轴不同心。2)鼓风机转子平衡度受到损坏。3)轴承盖与轴衬间压合不紧密。4)轴承润滑油油溫过低。5)转子与气封及机壳壁发生碰触现象。6)负荷急剧变化成处于飞动区工作。 机壳内聚集有液体。7)基础灌浆不良或底座固定的不牢固。7)油膜振荡。 4.鼓风机轴承振动的消除方法: 答:1)重新找正。2)擦净转子上黏着物,并进行检査,重新找动平衡.3)刮研轴承箱中分面保持轴承盖与轴衬压合后有0. 04-0. 06mm的过盈紧力。4)保持轴承进口油温在30~400C左右。5)重新分别校正转子与机壳的同心度,并按规定的间隙重新刮研气封片。6)缓慢调正工作负荷,绝对避免在飞动区工作。7)打开机壳下部的抹污管放出液体。8)补修加固,拧紧所有螺栓。9)适当减小轴承宽度,增加此压.油膜失稳引起油膜振荡应提高油溫,降低油粘度。 5.鼓风机油管中没有油压或油压急剧下降的原因? 答:1)油管系统安装不正确。2)油管道破裂或泄漏.3)油过滤网堵塞。4)油箱中油位低于最低油位线。5)压力表失灵或压力表有故障。 6.鼓风机油管中没有油压或油压急剧下降的排除方法: 答: 1)检查逆止阀和安全阀的工作情况。2)检査并更换油管. 3)淸洗过滤网。 4)添加润滑油。5)检査并排除。 三、空压机 1.空压机安全阀的作用? 答:装在分离油罐上,当调节系统万一发生故障,排气压力上升达到安全阀开启压力时,气体顶开阀芯向大气喷射,使分离油罐的压力下降,当压力下降到安全阀关闭压力时,安全阀自动关闭。 2.空压机安全阀排气量不足或压力升不起的检查办法? 答;1)用气量是否超过额定排气量。 2)系统漏气与否。3)气体过滤器堵塞与否。4)减荷阀卡死或其他内部气路问题。 3.加压过滤机压力低是什么原因? 答:1)滤布或滤扇破损严重。2)在运行过程中成饼薄。3)阀门没有关到位。4)仓内上下滤液管路有破损。停车后检查修复。5)仓内液位过低。一般液位计显示不得少于600。6)加压仓压力调节阀调节不好或损坏。 4.加压过滤机成饼薄是什么原因? 答:1)入料浓度太低。2)压力太低。3)适当开大下滤液手动阀门。下滤液气动阀们在开车中未打开时也会出现不上饼或饼很薄。 5.加压过滤机水分高是什么原因? 答:1)压力低。 2)在开车过程中上滤液气动阀门未打开。 6.加压过滤机在开车中压主轴现象是什么原因? 答:1)入料浓度太大。2)入料粒度大。不上饼导致沉淀。3)长时间的打等待。料有沉淀。此时应停车冲洗仓内积料。 第四节精矿部分 一、?20浓密机 1.?20浓密机油泵不排油的原因有哪些? 答:1)截止阀没打开,泵转向不对。2)油位低。3)泵密封损坏。4)油号不对。 5)滤油器堵塞。6)连接处泄漏,混入空气。 2.?20浓密机压力上不去的原因有哪些? 答:1)泵零件坏。2)管路、缸、马达、阀泄漏严重。3)溢流阀始终处于打开位置。4)阀与阀间泄露。5)管道连接错误。6)换向阀卡死。7)压力表损坏或堵塞。 3.导致?20浓密机系统压力过高的因素有哪些? 答:1)溢流阀调整不当。2)马达不运转,溢流阀芯不动作。3)耙架阻力太大压力达上限不提耙。4)压力变送器损坏。 4.导致?20浓密机节流阀失灵及调速范围不大的原因有哪些?如何解决? 答:原因:1)节流阀芯和阀孔间隙过大。2)节流孔阻塞及阀芯卡死。 解决办法:1)可拆开清洗更换新。2)修复油封及损坏件。 5.?20浓密机系统中有噪音压力波动严重的原因是什么? 答:1、吸、回油管道、滤油器堵。2、泵吸真空通油能力不够。3、吸油管或泵漏气,液压油有气泡。4、泵与联轴器不同心。5、油位低。6、油温低油粘度大。 6.?20浓密机系统中负荷略增加,转动速度就下降是什么原因? 答:1、缸、马达系统中某环节泄漏太大。2、泵泄漏太大。3、节流阀芯卡死。 7.?20浓密机缸下滑、爬行的原因有哪些? 答:1、液控单向阀阀芯关闭不严。2、油缸泄漏。3、活塞杆与活塞不同心。4、活塞杆弯曲。5、缸安装位置偏移。6、缸内孔线性差。 8.?20浓密机缸推力不足的原因是什么? 答:1、缸与活塞间隙大,O型密封圈坏,泄漏过多。2、缸端油封压的太紧或活塞杆弯。3、油温高、密封坏、缸高低压腔互通。 9.?20浓密机液压马达不转是什么原因? 答:1、马达与减速机轴配合不好,间隙过小。2、管道堵。3、马达中进入脏物。 4、耙架阻力太大。 5、系统压力不够。 6、泵坏。 10.?20浓密机油泵不转的原因有哪些? 答:1、电机未接。2、由于故障使保护装置启动。3、油泵闷死。4、电机坏。11.?20浓密机油过热故障什么原因? 答:1、油箱周围散热条件差。2、管路及滤油器不畅。3、油粘度大。4、泵漏。 12.?20浓密机换向阀换向不灵的原因是什么? 答:1、阀芯卡死。2、阀体变形。3、复位弹簧断。4、操作压力不够。5、电磁铁线圈坏或吸力不够。6、液控换向阀控制油路无油或堵塞。 二、立磨 1.立磨垫圈维修期间应注意的事项 答:在常规维修期间,应检查垫圈和O形密封环是否磨损或损坏。为了保护内部组件,应更换磨损或损坏的垫圈和O形密封环。 拆卸大齿轮罩、接线盒或电机垫圈后,应清除壳体和盖板上残留的所有粘合剂和垫圈材料。使用密封剂。 2.立磨有哪些常见故障 答:1)振动大、噪声大。2)轴承温升偏高。3)皮带打滑。 三、加压过滤机 1.简述加压过滤机工作压力低的原因? 答:原因: 1)仓外连接管路阀门损坏 2)滤布有严重破损 3)压力调节阀调节不当 4)液面低 5)过滤的悬浮液粒度过粗,结饼不均。 6)入料浓度低 2.简述加压过滤机工作压力低的排除方法: 1)更换仓外连接管路阀门 2)更换滤布 3)重新调整 4)调整液面设定 5)处理系统中跑粗的问题 7)提高入料浓度 3.简述加压过滤机滤饼脱落率低的原因? 答:1)反吹位置不对或反吹风扇故障 2)滤饼太薄 4.加压过滤机仓压保不住产生的原因 答:1.分配头磨损。2.分配头动、静片损坏。3.虑扇损坏。4.上、下虑管有漏洞。5,滤布损坏。 5.油压不足的原因是什么?解决办法是什么? 答:1)溢流阀损坏维修或更换 2)油位不足补充液压油 3)油泵损坏更换油泵 4)阀块和接头处泄露拧紧或更换0行圈 5)油缸密封圈磨损更换密封圈 6)阀内漏油调整或更换 6.液压系统有噪声事故原因在哪里?怎么处理? 答:1)吸入空气打开放气阀 2)紧固件松动将紧固件禁固 3)液压油粘度大降低液压油粘度 第五节尾矿部分 一、?65m浓密机 1.?65m浓密机液压站常见故障有哪些? 答:1)泵不排油。2)压力上不去。3)系统压力过高。4)系统中有噪音压力波 动严重。 2.?65m浓密机缸下滑、爬行原因有哪些?: 答:(1).液控单向阀阀芯关闭不严。(2).油缸泄漏。(3).塞杆与活塞不同心。(4).活塞杆弯曲。(5).缸按装位置偏移。(6).缸内孔线性差。(7).缸毛。 3.?65m浓密机不落耙原因及排除方法: (1).电磁阀不动作。解决办法:清洗发芯,换弹簧或线圈损坏时换线圈,交流本 整型二极管损坏时换二极管。 (2).耙架阻力大。解决办法:加速排底流。或清池。 4.?65m浓密机液压站油泵不转及排除方法? (1).电机未接。解决办法:接通电源。 (2).由于故障使保护装置启动。解决办法:排除故障后启动。 (3).油泵闷死。解决办法:拆修泵或换新泵。 (4).电机坏。解决办法:修电机或换新电机。 5.?65m浓密机液压站系统压力波动过大的原因? (1).液流阀弹簧太软或弯曲。解决办法:更换新簧。 (2).溢流阀锥阀与座接触不良。解决办法:卸下调整螺母将导杆推几下,使其接触良好或更换锥阀。 (3).钢球与阀座密封不良。解决办法:检查钢球圆度更换钢球。研磨阀座。 (4).阻尼孔堵塞。解决办法:清洗。 (5).密封坏。解决办法:更换。 (6).油路中有空气。解决办法:排除。 (7).泵流量过大。解决办法:调小流量。 (8).和其它阀共振。解决办法:略改变阀的额定压力值。 二、串联尾矿泵 1.泵不吸水是什么原因? 答:1)吸入管道或填料处漏气 2)转向不对或叶轮损坏3)吸入管堵塞 2.轴功率过大是什么原因? 答:1)填料压盖太紧,填料发热。2)泵内产生摩擦。3)轴承损坏。4)泵流量偏大。 5)转速偏高,比重大。6)电机轴与泵轴不对中或不平行调节电机轴和泵轴。 3.轴承过热是什么原因? 答:1)轴承润滑脂过多或过少。2)润滑脂中有杂物。3)轴承损坏。 4.轴承寿命短是什么原因?怎么处理? 答:1)电机轴与泵轴不平行或不对中。2)轴弯曲。3)泵内有摩擦或叶轮失去平衡。4)轴承内进入异物或润滑量不当。5)轴承装配不合理。 5.填料处严重泄露原因?处理方法? 答:1)填料磨损严重。2)轴套磨损严重。3)密封水不清洁。 6.泵振动答,噪声大是什么原因? 答: 1)轴承损坏。2)叶轮不平衡。3)吸入管进气,堵塞。4)流量不均匀,泵抽空。 16