L285树脂

环氧树脂LR285 环氧固化剂LH285，286，287 目录 特性                                                          1 应用                                                          1 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书                                                           2 制造细节                                                      2 混合比例                                                      2 温度曲线                                                      3 凝胶时间                                                      3 DMA测试                                                    3 Tg条件                                                        4 Tg曲线                                                        4 机械性能                                                      6 特性 批准 德国联邦航空局 应用范围 用于滑翔机，动力滑翔机和动力飞机，船只和造船业，运动设备，航模，模具和工具的制造 使用温度 未经过热固化：-60℃到+50℃ 经过热固化：-60℃到+80℃ 过程 适合所有10℃到50℃的成型方法 特点 极好的物理兼容性能，好的手工性能和热性能，适用期45分钟到4小时 特殊改性 LR285T: 触变剂 LR285W: 白色 储存 密封完好的情况下可保存24个月     应用 树脂体系已经经过德国联邦航空局批准，因其针对玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维成型工艺具有不同的适用期，特色是具有高的静载荷和动载荷的承受能力。 当加热固化温度在50-55℃时，树脂体系就可以达到滑翔机和动力滑翔机的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （运行温度在-60℃到+54℃），为了达到动力飞机的标准（运行温度在-60℃到+72℃），80℃的后固化温度就是有必要的。 树脂使用时间范围在45分钟到4小时之间，因固化剂有相同的混合比例，故固化剂之间可以任意比例混合，这就可以为成型过程提供了一种最佳的成型选择。经过室温下初步固化，部件就可以使用并且可脱模，得到的制品 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面有着高的光洁度，并且不发粘，即使是在预固化过程不是很理想，低温或者高的湿度情况下。 混合后的粘度可以保证快速并完全浸润增强材料；然而，树脂不会溢出纤维的垂直表面。为了获得特殊的性能，也有可能会在树脂与固化剂的混合物中加入填充物，如气相二氧化硅、微孔毡、棉绒、金属粉末等。 如果高的耐热性或航空审批条文中没有 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，固化剂LH285在不经过后固化也可以使用，然而，只有当加热温度超过50℃时，才能达到上述给出的性能。 按照经验来说，LR285可以和合适的胶衣树脂如不饱和聚酯，聚氨酯，环氧树脂等组合使用。 尽管我们的树脂在低温条件下不太可能形成结晶，但存储温度需要保持在15-30℃和低湿度的条件下。取完材料以后，存放的容器一定要及时的密封起来，避免污染及吸收水分。所有的胺类固化剂放置在空气中都会发生反映，被称为“雾蚀”现象。这个反映会产生白色的尿素结晶，会导致材料失效。 在容器中的这种可见的固态结晶，不论是哪种组分产生的，都可以通过预热的方法消除。通过水浴或加热炉缓慢的加热到50-60℃，并轻轻搅拌或晃动使组分中的结晶消除并变得澄清，可以使材料的重量不会改变。只有完全澄清的产品才能被使用。预热结束后轻轻的打开容器的盖子以使容器内外的压力均衡。预热的过程一定要小心，不要在明火中加热，搅拌也要使用安全设备（手套、护眼镜、防毒面具）。 自从1985年LR285树脂被批准使用以来，几乎所有的飞机和滑翔机制造行业都开始使用它，因为它良好的物理兼容性，它是当今航空业使用最广泛的材料体系。经常发生的对环氧树脂过敏的操作工人，能够很好的使用层压树脂LR285而不发生过敏反映。 环氧树脂和固化剂的相关的行业安全准则及安全生产准则是必须遵守的。 说明   层压树脂LR285 密度 [g/cm3] 1.18-1.23 粘度 [mPas] 600-900 环氧当量 [g/当量] 155-170 环氧值 [当量/100g] 0.59-0.65 耐火指数 1.525-1.5300     测量环境： 在25℃/77℉条件下测试   固化剂 LH 285 固化剂 LH 286 固化剂 LH 287 密度 [g/cm3] 0.94-0.97 0.94-0.97 0.93-0.96 粘度 [mPas] 50-100 60-100 80-100 胺基值 [mg KOH/g] 480-550 450-500 450-500 耐火指数 1.5020-1.5500 1.4995-1.5100 1.4950-1.4990         测量环境： 在25℃/77℉条件下测试 制造细节   树脂LR285 固化剂LH285 固化剂LH286 固化剂LH287 平均环氧值 0.62 —— —— —— 平均胺基值 —— 64 64 64           混合比例   层压树脂LR285：固化剂LH285，286，287 质量比 100：40±2 体积比 100：50±2     一定要按照上述的比例严格配比，过多或过少加入固化剂会导致固化速度过快或过慢，还会造成固化不完全，影响树脂的性能，而且用任何办法都无法修正。 树脂和固化剂要混合充分，混合后的溶液中不能有可见的单一组分存在，尤其要注意容器壁和底部的树脂要混匀。 温度曲线 过程中的最佳温度在20-40℃之间，稍高一点的温度也是可接受的，但是会缩短使用时间，温度每升高10℃，使用时间就会缩短一半。水分（环境中的高湿度或是织物和填充物中含的水分）也会使树脂和固化剂反应加速。在反应的过程中不同的温度和湿度对固化后的产品的机械性能不会产生大的影响。 凝胶时间   树脂LR285 固化剂LH285 树脂LR285 固化剂LH286 树脂LR285 固化剂LH287 20-25℃ 大约2-3小时 大约3-4小时 大约5-6小时 40-45℃ 大约45-60分钟 大约60-90分钟 大约80-120分钟         膜厚1mm在不同的温度下测得 DMA测试 经过热固化后的树脂LR285和固化剂LH286体系的角正切值。 测试条件 试样厚度    2mm 升温速录    2K/min 频率        1Hz Tg条件   固化剂LH285 固化剂LH286 固化剂LH287 绝对条件 80-85℃ 85-90℃ 90-95℃ 相对条件 65-70℃ 78-82℃ 83-88℃         试样准备： 在40℃，相对湿度90%条件。 Tg 曲线 层压树脂LR285和固化剂LH285 层压树脂LR285和固化剂LH286 层压树脂LR285和固化剂LH287 试样准备： 在室温下初步固化24小时。 机械性能 纯树脂的机械性能 密度 [g/cm3] 1.18-1.20 抗弯强度 [N/mm2] 110-120 弹性模量 [k N/mm2] 3.0-3.3 拉伸强度 [N/mm2] 70-80 压缩强度 [N/mm2] 120-140 断裂延伸率 [%] 5.0-6.5 冲击强度 [Kj/m2] 45-55 23℃条件下的吸水率 24h[%] 7d[%] 0.20-0.30 0.60-0.80 方向弯曲应力条件下的疲劳强度 10% 90% >2×104 >2×106 固化：23℃条件下24小时+60℃条件下15小时 典型数据依据德国航空材料指南WL5.3203中第一和第二部分     建议： 机械数据是树脂LR285和固化剂LH287组合的特有性能，其他材料配比后数据可能不相同。 增强树脂在标准气候条件下的静态测试数据 包含增强材料 GRC 玻璃纤维 CRC 碳纤维 SRC 芳族聚酰胺纤维 弯曲强度 [N/mm2] 510-560 720-770 350-380 拉伸强度 [N/mm2] 460-500 510-550 400-480 压缩强度 [N/mm2] 410-440 460-510 140-160 层间剪切强度 [N/mm2] 42-46 47-55 29-34 弹性模量 [kN/mm2] 20-24 40-45 16-19 GRC试样： 16层玻纤布，8H缎纹，296g/m2，4mm厚 CRC试样： 8层碳纤布，平纹，200g/m2，2mm厚 SRC试样： 15层纺纤布，4H缎纹，170g/m2，4mm厚 试验中纤维体积含量40-45% 计算时按照43%计算 典型数据依据德国航空材料指南WL5.3203中第一和第二部分         测量条件： 固化温度：23℃24小时 +80℃15小时