nullnull内蒙古万豪氟化工有限公司
nullPVDF 材料性能简介
万豪PVDF与国外PVDF的结构性能对比
万豪PVDF的加工及其应用
nullPVDF是一种白色粉末状结晶聚合物,具有4种晶型:α型、β型、γ型和λ型的结晶形态,其介电常数高 ,介电损耗正切角较大, 具有压电性和热电性。
PVDF树脂的拉伸强度高,冲击强度好,韧性好;硬度大,耐磨性、抗蠕变性优良;同时具有突出的抗紫外线和耐气候老化的性能,其薄膜在室外放置20年也不变脆、龟裂,耐辐照性能也较突出。null红外图谱对比
H-NMR图谱对比
DSC图谱对比nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull国外 Anull国外 Bnullnullnull模压
挤出
注塑
流延nullnullM-1在120~140℃下干燥4小时后，将模具预热到180~200℃，加入需要量的M-1粒子，合模但不加压，继续加热0.5~1小时。
合模加压到10~20MPa，放气三次，保压15~30分钟。
卸压后将模具趁热转移到冷压机中加压并自然冷却，于10~25MPa保压15~30分钟。
将模具取出，自然冷却到室温后开模取出制品。
模压成型主要适用于小批量制品的生产，而且可以用于生产尺寸较大的PVDF制品。制品包括泵、阀门、板材等。厚壁制品必须保压冷却到90℃以下才能脱模,以避免制品产生真空气泡
或发生变形。为了提高制品的尺寸稳定性和释放制品的内应力,可将制品放在135～150℃的烘箱中进行退火处理。
nullnull挤出成型主要适用于生产电线、薄膜、板材、管材等PVDF制品螺杆温度分布 从挤出机的喂料区至口模处为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。若机头温度偏高，挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度偏低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升，加工较困难，离模膨胀较大，产品
表
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面粗糙。 口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。nullnull注塑成型主要适用于大批量生产PVDF零件。主要产品有太阳能电池承载器、PCB生产线齿轮、化工填料、管道附件等。注塑压力8. 0～12. 0MPa,机筒温度220～290℃,喷嘴温度180～260℃,模具温度60～90℃,成型周期40～100 s。加工形状复杂或壁厚小于0. 5 mm的制品时,需要PVDF具有较好的流动性。模塑收缩率与成型压力、制件壁厚均有关系。壁厚小于1. 6 mm时,收缩率为1. 5%;壁厚6. 35 mm时,收缩率大于3%;厚壁制品的收缩率可高达8%。注塑机一般采用螺杆预塑化注塑机。螺杆的长径比为24,压缩比为2～3;喷嘴为自由流动的短喷嘴。在模具设计方面,分流道的形状最好为全圆形,可将热损失和压力降低控制至最小。在分流道的末端应设立冷料阱。流道配置要均衡,使物料充模均匀,保证制品尺寸的稳定性。 nullnull生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。nullPVDF 一般至少有三种结晶状态、、、λ，通常情况下结晶状态是。PVDF的结晶状态影响其最终的性能。所以选择合适的PVDF 的操作条件，有利于制造最佳性能的PVDF 制品。通常，为了取得PVDF 制品长期的稳定性能，PVDF 制品的在PVDF熔点温度下退火过程要相对缓慢。
一些添加剂，象云母、石棉、玻璃纤维以及某些型号的二氧化钛可能会促进PVDF在加工过程的分解。所以在使用时要非常谨慎。
null模压、挤出、注塑、流延
涂层、浸渍、共挤出、复合发泡、微孔、拉伸、共混改性等工艺。
PVDF作为型材、制品、零部件的加工成型方法
浙公网安备 33021202002483