拉丝车间2012年生产效益情况
总结
初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf
拉丝车间2012年生产效益情况总结 尊敬的各位领导、各位同事，大家新年好:
聆听新年的钟声，沐浴新春的晨曦，白驹过隙，我们告别了奋发有为的2012，迎来了充满希望的2013。在这普天同庆的时刻，我谨代表拉丝车间所有成员，怀着一个感恩的心，向在座的各位致以新年的祝福～向为公司的业绩和发展，辛苦耕耘了一年的全体员工，致以最诚挚的问候和祝愿～向默默支持与理解你们的家属，表达最衷心的敬佩和感激～
今年拉丝车间，总生产3031785.9kg，计件工资666139.60元，电费长款39182.30元，费用长款2404.40元，平方克重罚款-106812.30元，不合格品、低克重罚款-515422.20元，不合格品、低拉力罚款-56638.18元，原料消耗4.13%。上述与去年各项对比有明显下降差别，但各位职工，工作都很努力、夏日炎炎也每天都能坚持上班，其中尤为突出的像舒强，工作认真负责并带了多名徒弟，经车间评选为2012年度先进个人，大家表示祝贺～车间还有很多同志也是如此，因名额有限，未能一一评选出来。期待来年，大家共同努力共同进步。现在，我将去年生产效益变化原因进行一下分析，总分析情况如下:
一、外部市场环境因素:
1、今年市场水泥大幅度降价，各厂家为减少生产成本，大量增加火山灰比例使单位袋装水泥体积增大，导致编织袋容积不足发生破包。
2、2012年5月份至9月份各生产回料造粒厂在回料畅销的形势下，在生产回料过程中大量掺加石粉，致回料拉力普遍大幅度下降。
二、内部环境因素:
1、因市场因素的影响，车间生产任务量减少，使车间未能满负荷生产。 2、为降低生产成本，公司今年给拉丝车间的每吨电费额度下降了30度。 3、为了确保产品质量，在原质量克重下限3克以百条称重，改合格品
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
计算方法为下限上0.3克，才能投入生产。
三、车间自身因素:
1、拉丝车间今年机械技能改造空间已尽，无法在技术方面创造新效益。 (春去秋来叙肠衷/谷收叶落万物空/鸟尽弓藏世间事/城郭千里院墙中) 2、车间主机手技术能力没有提升，新老主机手技能存在差异，生产不协调。 3、生产时各主机中任务及品种的约束。
4、生产过程中疏忽较多，工作质量不高。
5、管理不善，疏通引导不足。
四、主要因素:
1、技术能力与产品质量要求的差别。
2、技术能力与市场原料质量不可抗拒。
3、电费额度标准的下降，收入减少。
4、产品有风险和已知有缺陷不能果断处理。
5、致命的低拉力赔款过大。
6、任务量的下降、奖罚不能抗衡，生产积极性不高。
最后，祝大家新的一年，红红火火、和和美美、健健康康、快快乐乐～
拉丝车间:吴佰胜
2013年元月18日
浙公网安备 33021202002483