sz10 25000 35变压器

变压器名称: 1、三相双绕组有载调压低损耗降压变压器 型号:SZ10-25000/35/10.5 主要参数和技术要求: 额定容量: 25000KVA 额定电压:35±3×2.5%/10.5KV 相数:三相 额定频率: 50HZ 连接组标号: Yn,d11 阻抗电压百分数:10.0% 损耗:空载损耗应小于15.2KW 数量:2台 调压方式及要求: 有载调压方式,调压范围3±2.5%kv,采用上海华明CV型组合式有载调压开关并带微机485数据接口,控制电路应有计算机接口。调压开关的操作传动机构,具有BCD码接点,且具备一对一档位传送功能。有载调压开关的操作电源电压为50Hz,AC380/220V。电缆100米由厂家提供,引至主控室控制盘上并负责调试投运。 变压器套管应有防污大小伞裙,额定泄漏比距为: 高压 3.1cm/KV 低压 3.1cm/KV(选用20KV级套管)噪音水平:距变压器2米处平 均噪音不超过65db 2、冷却方式:油浸自冷 3、测温装置:主变本体设就地监测油温 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及远方测温装置,远方测温采 用BWY- 803A/288FC成套装置(Pt100)。 4、储油柜: 储油柜容积应满足在变压器油温20℃时,储油柜内油量为变压器总油量10%。储油柜采用胶囊式,油箱上部应有做静压试验的阀门。 5、瓦斯继电器连接管采用波纹管软连接。 6、防爆装置:采用压力释放阀(压力释放继电器带双接点)。35吨以上 采用两个压力释放阀。 7、为使气体易于汇集在气体继电器内,要求变压器油箱上部顶盖及油管、 升高座连管均应按GB/T6451-95规定设定坡度。(土建基础已按水平 设计,不设坡度)。 8、温度等元件均应配备至主变端子箱电缆,由厂家配置并采用防油铠装 电缆,并在主变本体加装全密封槽。瓦斯、压力释放元件应配置至主 控制室电缆(防油电缆)。 9、有载调压开关应满足远方及就地控制要求。 10、变压器应将铁心接地应引出,并有引出标志。 11、变压器器身(含引线及支架)或夹件与油箱之间净距离应不 小于100至150mm,外壳应有吊罩挂钩,以防吊罩时不平衡及碰伤器身。 12、变压器外壳颜色为银灰色(北京红狮牌色卡501)。 13、变压器出厂前应进行整体组装(包含全部附件),满足到达 现场不吊罩投入运行的要求。 14、变压器出厂前应按GB1094-85 BG/T641-95进行试验。 15、变压器散热器均匀布置于前后两侧。散热器的个数应满足负 荷温度,散热器距主变本体应满足安装维修的距离。 16、硅钢片采用武钢产冷轧硅钢片(厚度不大于0.3mm、磁通密 度不小于1.7特斯拉)。 17、变压器配不锈钢端子箱。厂家提供各种型号变压器总重、油 重、器身吊重。 18、变压器绝缘材料应采用高密度绝缘纸板。 19、变压器绝缘油必须满足以下要求: 绝缘油采用克拉玛依-25号变压器油。 凝点:-25℃ 闪电(闭口)不低于:140℃ 击穿电压不低于:40kV 介质损失角正切(90℃)不大于:0.5% 水份:≤15ppm 20、吸湿器采用著名厂家生产的双透明的吸湿器,吸湿器内装变 色硅胶。 21、所有的油管应标明进出油标志及用途,阀门为铜法兰制。 22、变压器顶部两侧(高低压侧)均应有安装瓷瓶支架的底座。 23、变压器上轭夹件应带有载开关托架,有载开关座设在上轭夹 件托架上。 24、所有的套管必须安装于升高的法兰盘上,套管应采用大小伞 裙结构的防污瓷套,两裙伸出之差(P1-P2)不小于15mm,相邻裙间高(S)与大裙伸出长度之比大于0.9;40kV及以下套管上部瓷压碗为铜压碗。 25、高低压套管导电杆提供专用设备线卡。 26、变压器添加油由供方负责提供,同时提供总油量10% 备用油。 27、变压器低压套管相间距离≥350mm 。 28、油箱顶部的所有开孔均应有凸起的法兰盘,并加装高低压支 持支架。 29、温升限值: 绕组温升不大于65K 顶层油温不大于 55K 绕组热点温升、金属结构件和铁芯温升不大于78K 油箱表面及结构件表面不大于80K 应保证在-7.5%分接额定容量时温升不超限 30、过负荷能力:应符合(GB/T6451)及(IEC354)《油浸变压 器负载导则》的有关规定。 31、变压器应能承受外部短路高压侧40kA(有效值)、低压40kA(有 效值),短路持续时间:2s,在该情况下变压器应无损伤,并应能承 受外部短路高压侧100kA(峰值)、低压80kA(峰值)的冲击,绕组和 铁芯等不能有不允许的变形及位移,短路后线圈温度不高于250℃, 保证变压器可继续运行。 32、噪音水平:当在距离设备2m处测量,噪音水平不应大70dB。 33、局部放电应符合(GB1094.3)的规定,即:当电压为1.5倍 Um/ 时,变压器本体局部放电量不大于300PC,套管局部放电应小于 10PC。 34、无线电干扰在1.1倍最高工作相电压下,不大于500微伏,晴 天夜晚无可见电晕。 35、绝缘水平(包括工频/雷电冲击〈全波,截波〉)应符合 (GB311.1~6)及(GB1094.3)的规定。即LI200AC85/LI75AC35。 36、变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。 37、变压器油箱为钟罩型,采用披挂式宽片散热器。油箱本体及 散热器能承受全真空(残压小于133Pa)不允许的永久变形。散热器与 本体有固定装置,不应靠蝶阀承受散热器的重量。 38、变压器外壳采用板式油箱,采用整块钢板冲压形成U型状, 减少焊缝,各部需保证无渗漏现象。上、下节油箱至少有2处铜排连 接。爬梯带自锁装置。油箱下部有供千斤顶顶起变压器的装置并有明 显标志. 三、供方提供图纸及资料: 1、变压器外形图(包括外形尺寸、定位尺寸、接线端子规格尺寸,安装 位置、套管吊高、油重总重、各部件名称)。 2、变压器名牌图。 3、变压器本体端子盒端子排图(接瓦斯、油位、压力释放、油温高等信 号)。 4、有载开关安装说明书及原理图。 5、有载开关机构箱电气接线图。 6、有载开关远方位置指示器安装及接线图。 7、在正式技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 生效5天内供方将上述图纸提供用户与(临汾临能电 力工程勘察设计公司),要求同时提供相应的U盘。以便用户确认。 8、变压器及所有附件设备出厂试验报告、产品合格证、安装使用说明书。 所有技术文件(包括图纸、说明书、产品合格证、试验报告)要求合 订为一册,提供8份。 9、厂家供货必须提供足够的备品备件及易损件和专用工具。 四、变压器监造及质量监督: 1、供需双方都应遵循电力、机械部有关变压器监造文件要求,由购货方 派人进行变压器监造。 2、监造检查项目: 变压器器身装配及线圈组装 变压器总组装(吊芯检查) 所有试验项目 3、监造检查项目: 原材料、主要零部件、变压器干燥处理。 4、供方应提供产品制造进度,以便监造人员及时到达。 5、供方应为监造人员提供一切方便。 五、其他方面: 1、有载开关注油管不得少于两根,分别是有载开关油箱的上下部各一根。 2、变压器的爬梯必须采用有能自锁的要求。 3、变压器各截门的要求:放油阀采用80的双密封槽。采样门须采用 YF-16,散热器截门采用密封垫内置。 4、散热器采用宽片散热器(823、520)。 5、本体采油样门位置须有两个,一个在中部一个在下部。有载开关须一 个。 6、主变大盖密封垫须采用截面积为长方形,厚度不小于20mm的胶板。 7、引线及裸铜部分要求用绸布绑扎,皱纹纸护层。 8、油箱外壳用整块钢板冲压做成U形状,减少焊缝。 9、吊盖变压器应有油排污槽深度应满足要求。 10、变压器铭牌除满足正常要求外,还应有各分头相对应的电压 (包括有载开关)。 11、运行负荷温度曲线。 12、标明相色。 13、变压器运输过程中必须加装三维冲撞 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 仪。 14、油箱下部有供千斤顶顶起变压器的装置,并有明显标志,上、 下节油箱至少有2处铜排连接。 15、储油柜:采用胶囊式储油柜。储油柜支架加斜支架。储油柜 安装位置考虑中性点接线方便,胶囊油枕补充油阀需三通布置形式, 即上油管主管有两个阀门,在两个阀门之间设一旁通回路,旁通回路 中再设一阀门,共计三个阀门,如右图所示: 储油柜容积满足在变压器油温20℃时,储油柜内油量为变压器总油量10%。容量应保证在周围气温40℃,满载状态下油不溢出,在- 25℃未投入运行时,观察油位计应有油可见。