厂房给排水系统施工方案

给排水系统 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一节 施工总说明 一.1 给排水系统施工说明 一.1.1 管道管材及连接方式 序号 管道系统 管道材质 连接方式 1 市政给水管 衬塑钢管 DN≤100，丝扣或卡环 DN＞100 法兰或卡环 2 加压生活给水管 3 反渗透浓水给水管 4 污水管 UPVC排水管 粘接 5 雨水管 UPVC给水管 粘接 6 虹吸雨水管(压力) 虹吸专用HDPE管 电热熔         一.1.2 管道试压 本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验 。 一.1.3 管道保温 本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表： 配管保温材料厚度 管径 DN15-32 DN40-50 DN65-150 DN200-500 DN≥550 保温厚度(mm) 13 19 19 19 19             一.2 工艺流程 一.3 质量控制点及控制措施 质量控制点及控制措施表  分项工程 质量控制点 质量控制措施 安装准备     孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分区分系统打压 编制单项方案 闭水试验 分区分系统 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗彻底   通水试验 认真检查   调试   编制单项方案       第二节 给水系统管道安装 二.1 预制加工 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。 根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。 二.2 衬塑钢管卡环连接 二.2.1 管道压槽原理 压 槽 原 理 图 钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。       二.2.2 安装工艺流程 二.2.3 沟槽加工 沟槽加工步骤如下： 序号 安装步骤 安装说明 1 固定压槽机 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠； 2 检查压槽机 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； 3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； 5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； 6 压槽 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 尺寸。       镀锌钢管沟槽加工示意图 符号说明 ： 1-衬塑钢管 2-水平尺 3-压槽机 4-支撑尾架     用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求： 钢管沟槽标准深度及公差要求 公称直径（mm） 沟槽至管端尺寸（mm） 沟槽深度（mm） 沟槽宽度（mm） DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91         二.2.4 沟槽式卡箍管件安装 沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下： 序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 上橡胶垫圈 将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈； 2 管道连接 将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等； 3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； 4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内； 5 拧紧螺母 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内； 6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。         二.2.5 机械三通安装 安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。 管道开孔及安装机械三通节点详图如下： 图1：管道定位开孔 图2：机械三通安装 图3：支管丝接接出方式 图4：支管沟槽接出方式     管道开孔及安装机械三通步骤如下： 序号 安装步骤 安装说明 1 画线 根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志； 2 固定管道与开孔机 用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平； 3 开孔 启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业； 4 清理 清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆； 5 安装机械三通 将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。       二.2.6 机械四通安装 机械四通安装示意图 S1 S2 1 2 ＜2mm 符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔   为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。 二.2.7 管件安装 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用； 成品沟槽管件安装示意图 1 3 2 3 2 1 1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管 1-衬塑钢管；2-90°弯头；3-管箍     二.3 管道系统试压 建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。 二.3.1 试压前应具备的条件 (1) 管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。 (2) 支、吊架安装完毕。 (3) 管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。 (4) 管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 (5) 试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 (6) 具有完善的、并经批准的试验方案。 二.3.2 试压设备与装置 水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。 试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。 给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。 给水管道试压装置如右图所示。 二.3.3 水压试验压力 给水管道试验压力为1.0MPa。试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 二.3.4 水压试验的方法及步骤 本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。 水压试验的步骤如下： (1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。 (2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。 (3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。 (4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。 (5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。 (6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。 管道系统试压记录表 工程名称   管线系统名称   试压日期 年 月 日 管线编号 材质 设计参数 强度试验 严密性试验 介质 压力 温度 介质 压力 鉴定 介质 压力 鉴定                                                                   试压情况 说明和结论   试压人员或班组长： 施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员： 建设单位： 部门负责人： 质量检查员：                       二.4 管道系统冲洗