高压灭菌锅URS

1. 简介 1.1 项目介绍 ·  本公司于2000年12月成立，2003年底建成。由意大利 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 公司STERIL S.P.A规划设计，上海医药工业设计院深化设计。洁净厂房、空气净化系统、制水系统、主要生产设备均由奥星（石家庄）公司施工、安装和调试，洁净室建材、各系统设备和主要生产设备全部从欧洲著名厂商进口。 · 本公司仅有一个产品“注射用重组改构人肿瘤坏死因子rhTNF—NC”（商品名：天恩福）。2002年4月获发明专利证书。2003年12月获SFDA颁发的国家生物制品Ⅰ类新药证书。主要用于治疗恶性淋巴瘤、肺癌、恶性黑色素瘤、恶性胸腹水。本冻干制剂属非最终灭菌药品。 · 本次质量部GMP改造的主要内容是更换和添置部分GMP规定的设备 本项目是上述GMP改造的一部分，即更换2个高压蒸汽灭菌锅 1.2 文件的范围和目的 · 本文描述了新购2个高压蒸汽灭菌锅的URS，用于更换原有的2个高压灭菌锅，使之符合2010年版GMP的要求。 · 本文各个标题后用括号注明的GMP条款是设计、加工、安装时应遵守的GMP要求。 1.3 术语 URS  User Requirement Specification        用户需求标准 HMI  Human Machine Interface            人机界面（操作面板） (Operational Panel) FDS    Functional Design Specification        功能 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 GMP  Good Manufacturing Practices        药品生产质量管理规范（2010年修订） FS    Functional Specification              功能标准 DS    Design Specification                设计标准 DQ    Design Qualification                设计确认 IQ      Installation Qualification            安装确认 OQ    Operational Qualification            运行确认 PQ    Performance Qualification            性能确认 FAT    Factory Acceptance Test              工厂验收测试 SAT    Site Acceptance Test                现场验收测试 PLC    Programmable Logic Controller        可编程逻辑控制器 P＆ID  Piping and Instrumentation Diagram    管道和仪表流程图 GMP附录1                              GMP附录1无菌药品 GMP附录3                              GMP附录3生物制品 EHS  Environment Health Safely            环境、健康、安全 2. 总述（GMP第七十一条，附录1第六十一、六十五、七十二条） 2.1 供货范围 本URS供货范围为2个高压蒸汽灭菌锅，详见下表： 设备编号 名称 型号 基本功能 使用部门 用途   2个高压蒸汽灭菌锅   灭菌、除热原 质量部 用于玻璃器具和容器灭菌和除热原             2.2 高压蒸汽灭菌锅的工艺过程 高压蒸汽灭菌锅，可分为手提式灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。 2.3 主要特点 A: 设备安全阀：超过额定压力，释放压力 B: 手 轮：旋转罗盘式开启盖门，简单方便 C: 压力表：指示压力显示 D: 密封圈：自涨式密封圈；底部活动轮 E: 蒸汽收集瓶：3L，聚乙烯材质 3. 工艺用户需求 3.1 工作环境 2个高压蒸汽灭菌锅工作温度18—26℃，相对湿度45—65% 。 4. 机械和电器用户需求 4.1 工作压力 ≤0.35MPa 4.2 工作温度 ≤142℃ 4.3 工作蒸气压力 0.5 MPa 4.4 冷却水压力 0.3-0.4 MPa 4.5 压缩空气压力 0.5-0.7 MPa 5. 自动控制用户需求（GMP第七十一条，附录1第七十条） 5.1 综述 高压蒸汽灭菌锅的供应商要提供设备自动控制过程的工艺描述和功能标准及操作的详细说明，自动控制需要符合EUGMP和GAMP4的要求。 5.2 安全 5.2.1自动控制系统由有生产资质的供应商提供，并有 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告或产品合格证等证明文件，经检测合格方可安装。 5.2.2自动控制系统应符合中国现行法律法规和行业标准的要求，安 全，可靠，并设有分级管理的安全密码。如经理级密码可调整技术参数；操作级密码不能调整参数，只能按已设定参数和流程操作等。 5.3接口（GMP第七十一条，附录1第六十四条） 5.3.1 所有接口均不影响灭菌全过程 5.3.2 灭菌器所有接口均设有表示用途的标识或标牌。 5.3.3 标准电脑接口，可连接打印机和电脑。 5.4技术系统要求（GMP第七十一、七十五、七十九、九十、九十一、九十二、九十三、九十四、九十五条，附录1第九、六十一、六十三、六十四、七十、七十二条） 5.4.1 应配备有适当量程和精度的量具、仪器和仪表。 5.4.2  PLC性能可靠，反应灵敏，操作方便且经过校验，良好人机界面，中文或英文显示。 5.4.3 自动控制系统维修保养方便，零配件易得。 5.4.4 灭菌器配备的量具、仪器和仪表均应经过校准和检验，并提供相关记录。校准的量程范围应涵盖实际生产和检验的使用范围，所得数据准确、可靠。 5.4.5 上述校验者应具有合格校验资质，且符合国家有关规定。校准记录应当标明所有计量标准器具的名称、编号、校准有效期和计量合格证明编号，确保记录的可追溯性。 5.4.6 所有已校验的量具、仪器和仪表应贴有校验标识，并标明校验有效期。不得使用未经校准、超过校准有效期或失准的量具、仪器和仪表。 5.4.7 应提供PLC验证 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的书面文件和记录表 5.4.8 打印机可以打印灭菌全过程 6.项目实施用户要求 6.1进度表 项目 招投标 签合同 DQ 制造 FAT 运输 安装 SAT IQ/OQ PQ 时间 3周 1周 1周 12周 1周 1周 1周 1周 1周 1周                       6.2法律和法规要求 6.2.1 2010版中国GMP的各项规定和要求是本项目必须遵守的法规，无论本URS是否提及。若本URS有违背时，应按GMP执行。 6.2.2 本高压蒸汽灭菌锅的设计、制造、安装、测试和验收，若GMP未规定的（如电气等），则按现行的国家和行业法律、法规和标准执行。有国家标准的采用国家标准，无国家标准的采用行业标准；行业标准高于国家标准的采用较高标准。无国内标准的参考国外先进现行标准。 6.3洗清消毒要求（GMP第七十一、七十二、七十四、八十四条） 6.3.1 与洁净风接触的风管和内腔室的表面应平整、光洁、易清洁或消毒、无死角、无残留。 6.3.2 需拆卸后清洁消毒的部件应拆装方便，重新安装后应不影响原使用功能和密封性，并有拆装操作的标准操作程序，清洁方法应具体、完整，使操作者能以可重现的、有效的方式对设备进行清洁。 6.4 维修保养（GMP第七十一条） 6.4.1 易损件应有随机配件。易损件应尽量采用标准件，易得，且便于更换。 6.4.2 使用说明书中应明确规定润油剂的名称、型号、加注频次、加注量、加注方法和注意事项，润油剂在使用中不得渗漏，不污染灭菌物品。 6.4.3 各零部件和电气应维修方便，有维修空间。 6.4.4 使用说明书中应说明故障报警时的诊断、维修方法，并有维修标准操作程序（含预防维修）。 6.4.5 应有控制系统恢复启动备份软件盘。 7. 环境、健康、安全 7.1 本高压蒸汽灭菌锅应符合国家相关机器设备安全设计规范，如过载保护、安全报警装置、紧急故障切断功能、采用不燃保温材料和防操作人员烫伤及安全标识等。 7.2 本高压蒸汽灭菌锅应符合国家相关机器设备节能和环境控制规范，如节能高效、降噪音等。 7.3 不采用对人体健康有害的材料和加工方法。 8. 供货、服务要求（GMP第七十、七十三、八十二、八十三条，附录1第四十、六十一、六十三、六十五、七十、七十二条） 8.1 发展 本高压蒸汽灭菌锅用于质量检测，需要符合CGMP或其他机构（如美国FDA、中国SFDA）等的授权或批准，并且符合他们的规定。 因此合格的文件需要从项目开始时就开始准备（如材质证明等），供应商需要为这个项目进行一个周密的质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 8.2 测试与验证（GMP第138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149条） 本高压蒸汽灭菌锅的供应商应进行设备进入使用阶段前的设备验证工作，这是达到设备预期要求的有效手段，这不仅是阶段交付验收，还是贯穿在整个DQ—FAT—SAT—IQ—OQ—PQ验证过程中的符合性确认工作，对每一个环节都应有执行人、复核人确认，并要求每一项符合预定的标准，若出现不符合项，需要执行《偏差处理程序》。 8.2.1 DQ，FAT，SAT 8.2.1.1 DQ DQ应符合URS/FDS/图纸/GMP法规要求，确保FDS的设计要求满足URS和法规的要求，对FDS和URS不符合项，应与需求方协商确认。 8.2.1.2 FAT 供应商在设备出厂前应对设备进行整体测试，对制造文件详细检查，如材料、焊接、压力容器证书等。对于在IQ/OQ中无法检查的项目，应安排在FAT中进行，如自动控制功能的模拟和挑战实验等。 8.2.1.3 SAT 供应商在现场组装设备完成后应进行整体测试，确保系统能按设计要求正常运转，并对需方员工进行培训，同时准备SOP，为IQ作准备。 8.2.2 IQ/OQ/PQ 8.2.2.1 IQ 供应商应提供IQ文件和记录表，协助需方进行检查确认，如仪表与管道的检查、设备主要特性及安全特性的检查等。