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橡胶成分测试
橡胶成分测试的作用主要是体现在，比如橡胶产品出现严重质量问题，但是又找不到具体原因，这时候可以先通过橡胶成分分析，分析出主体成分，然后对主体成分进行成分检测或成分测试，来对其进行物理或化学实验，确定其是否存在问题。
橡胶测试主要分化学与物理两个方面。化学分析的任务包括对原
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
的成分定性和定量。
以及将未知成分的橡胶实物剖析后用常规分析或仪器分析进行化学成分测定。物理测试也可分为两方面；一是测定未硫化胶料的加工性能，为生产部『提供必要的技术数据；二是测定硫化胶(试片或取白成品)的力学性能。橡胶在加工过程中其流动会受到内部阻力(黏度)的阻碍。
这种内部阻力随胶种和配方不同而各异，会对各个加工环节产生负面影响，因此。确切掌握这种影响的程度十分必要。传统黏度测定仪器(例如威廉氏可蚺度计)虽可提供可塑性数据，但测得的是静态条件下的流础性，不能反映动态状态下的胶料谢c动性。为此，研发了挤(压)出型的加工性能试验装置。胶辩无沦在炼胶机的辊筒(开炼机、压延机)。
转子(密炼机)或螺杆沟槽(挤出机)中受力时都处于动态条件之下。吲此，崩丁这方面的测试敬备必须模拟这种动态受力状况。基于这种考虑，有两种供这方面使用的测试仪器问世，它们都是模拟挤(压)出条件下的受力状况『iii进行设计的。1盂山都加L性能试验仪试验装置如图I所示。
料筒的直径为19 05 mm，优点屉装料快速，易于清洗．柱塞长度为25 mm，剪切速率1—3 000 S～。柱牵移动速度为0 25—250mndrain．最小变量为0 25 mm／mh．试验温度38℃～232℃。通过试验町制定胶料的发观枯度”、剪切应力f、口型膨胀率(％)、心力松弛以厦焦烧等多种NY-性能。
加维挤出口型试验仪待测胶料通过专用的加维挤出口班(见I生】2)做挤出试验。挤出机需符合以下规格：
加维口制足挤m{式验规定的配套专用口型。出口孔的形状犹如靴子．其R q见图2所示。试验所得挤出物衙按
表
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面状态、边缘部尖锐度、背部轮廓、断面尺寸等四方面的数据进行评分。
各项均满意者得4分(最高分)，凡出现波纹、粗糙轮廓不清者均扣分。进行试验时，温度、挤出速度均应可调，挤出物均按照两种表观
标准
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评估，最后判定受测胶料的加工质量等级。
橡胶制品属于高分子材料，并且在生产、加工过程中经历了很多道硫化工艺，这对橡胶的分子空间结构产生了很多影响，硫化剂、促进剂等助剂由于过多地参与了硫化反应，残留量很微小。分析工程师们为保证数据的客观准确性，往往需要通过对样品中的各组分进行精确定性定量，需要动用最先进的分析仪器，还需要最权威全面的图谱数据库提供分析案例，更需要拥有多年开发经验的工程师根据前两者的客观数据进行分析和演算，最终才能得出详细的分析
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