河南宏翔生物科技有限公司6S演讲稿

河南宏翔生物科技有限公司6S演讲稿 大家好～ 今天很高兴能够站在这里跟在座的各位做一场培训讲座，我是今天的培训老师，来自人力资源管理中心的姚胜男～ 几乎每一个现代工厂都会给员工做一场关于现场管理的培训，其中就包括安全和6s管理，刚才姜好丽老师已经给我们做了有关安全的知识培训，她不仅详细介绍了有关安全方面的常识，也给大家介绍了具体的安全防卫措施，那么现在，我们来认识一下6s管理。 (现场互动:有谁知道6S都哪儿6S?) “6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到就做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。可以说，6s活动在中国正如火如荼地开展着，可现如今它却面临着以下三个方面的问题: 1、6s在社会中开展地如此火热，为什么我们的工作环境依旧脏、乱、差, 2、还有一个显著的现象:大家也会发现，每天领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题, 3、如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象, 其实这也引出了现代工厂之所以推行6S的目的，一共 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 了三个方面。 第一，提升人的品质，优化人文环境。因为整洁的环境会给人带来工作的好心情，好心情会使人有工作的热情。人们在一个干净整洁的环境中，就会不自觉的豁然开朗，也会很有上进的动力，自然人与人之间都埋头工作了，相互间矛盾就会减少，人人都有礼貌了，工作之间的融洽度也会提高，这样，工作相互协作，人文环境也就优化了。 第二，追求低成本、高效率、高品质 6S现场管理能使作业场所一目了然，便于员工操作，所需之物随手可取，节约时间，防止误用无关的物品，可以更好的提高工作效率，节约成本。 第三，消除浪费，实现企业利润最大化 企业可以解放出更多的时间与资源，投入到增值行为中去。这也意味着，企业能利用较少的资源生产较多的产品，从而带来更高的客户满意度，吸引更多的客户，从而实现企业利润的最大化。 (这是现代工厂推行6S的主要目的，接下来让我们具体了解一下这个现代工厂极力推行的6S现场管理) (先看6s的含义) 6S的含义:6S是将生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每一位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 从它的含义中，我们发现: 第一，6s是针对现场的，特别是生产车间现场 第二，它的管理对象是全体人员，包括企业管理者和员工，而起重要作用的是领导，必须起带头模范作用，这样才能给员工起一个好的榜样，员工才愿意跟着一起学，一起做; 第三，6S要求是每天都做，这是每天的必修课，就像你每天要吃饭，每天要睡觉一样的自然，它本身不是一种运动，想起来就做，而是天天挂在手边，挂在嘴边的东西; 第四，6S的工作是通过不断的量的积累，通过每天一点一滴的执行，才能真正实现工厂的干净整洁，不是说你干一天就会马上工厂变个样，而是你每天的量的积累，才有工厂环境和人员素质的质的变化; 第五，6S通过每人每件事情操作到位了，就会提升整体的水平，这样的话，个别员工就算出现了差异，也会显而易见，就是能暴露缺陷，提高对问题的解决的效率。 (那现在我们具体了解一下这个6s，看看到底都是哪几个s) 6s的来源:6s的前身最早是5S，起源于日本现代工厂管理中，而在日本发音中， 5个s第一个字母均以s起音，因此称之为5s，5s作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来5s基础上增加了安全，也即我们今天讲的6s管理。 (那我们先看整理) 整理的目的就是为了腾出空间，放置误用。 (大家看左边的这个图片是不是觉得心里很不舒服，再比照一下右边的图片，右边的图片是在正规的生产车间拍摄的，同样的屠宰场，干净整洁与否，给人的视觉效果也会大大不同。) 整理的重要作用就是区分要不要:(一般根据物品使用频率分为四类) 1、不再使用的，坚定不移地处理掉～ 2、使用频率很低的，放在库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的，放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的，留在工作场所 整顿的目的是为了腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。这样可以节约物流、作业流、人流之间的混乱，使车间井然有序，也会大大提高工作效率。 整顿到位的作用非常大。 第一，实现可视部分一目了然，杜绝现场混乱，使作业有序高效运作。 第二，对车间里的成品、半成品、次品、废品和原材料时时心中有数，杜绝管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆，那将产生不可想象的混乱。绝大部分产品的混装、多装、少装，都是来自生产现场摆放的混乱或摆放标识的混乱; 第三，一切在制物品(半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。 第四，规范化的生产场地，人和物有序流动，视野开阔，心情舒畅。 第五，工具、用品固定在最佳位置，能杜绝操作工艺紊乱，减少重复和返工现场，提高成功率。 第六，合理的放置是 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 的保障，对杜绝安全隐患起到强化作用。 (清扫与清洁应该放在一起说，它们共同的作用就是是我们的工作和生产环境(包括我们平常所用的设备、设施、工具)都是干净、光洁如新的，是我们生活在一个洁净的、健康的环境中) 它们的意义非常的重大～ 1、干净整洁的环境会给人好心情，好心情会使人有工作的热情。有时候你会发现，在一个干净整洁的环境中，你会不自觉地豁然开朗，也会很有上进的动力，而处在一个脏乱的环境中，人们就会产生厌恶情绪，自然而然地就会对周遭的包括环境和人产生抵触，甚至不愿意继续待下去。 2、清洁的东西容不得瑕疵，少有缺陷即暴露无遗。因此，清洁到位也就是对瑕疵的鞭挞，对缺陷的暴露，在基础管理中有特殊重要的意义。 3、一尘不染不但是维护设施、设备的关键标准，也是工作生活态度的关键表现。管理好的企业设备、设施十年八年都是崭新的，而管理得不好的企业，设施只用了一年就陈旧了，甚至坏得不能用了。这就表明了不同的工作生活标准和工作态度会带来了不同的结果。 4、一尘不染、光洁如新会促使你养成一丝不苟的工作习惯。当然，养成一丝不苟的工作习惯需要一种氛围，就是严谨规范，就是崭新完整，就是一尘不染、光洁如新。只有一丝不苟的工作习惯已成了你难改的个性，你才能在任何情况下一丝不苟地工作。 5、清洁干净能延长物的寿命，也能延长人的寿命。 6、清洁干净的环境中工作生产效率更高、产品质量更好、服务会更周到。 (案例分析) 这是2011年2月份媒体曝光的一家蒙牛集团冰淇淋生产工厂现场， 图1，冰淇淋模具固定车上有冰淇淋料液的残留物，也是未经清洗的污垢，这样的模具容易滋生微生物; 图2，冰淇淋成品冷库地面上带出都是产品和垃圾，大家都已经分不清到底是成品遗落，还是垃圾乱丢; 图3，冰淇淋成品冷库地面上到处是产品包装袋，可能是谁偷吃过后扔下的; 图4，冰淇淋成品冷库地面上到处都是产品包装袋，有的是包装好的，有的是半包装，可能是包装一半就丢下的，也可能是不要的次品 问题:大家看完之后有何感想, (这不光是以后吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的问题，我觉得应该引以为鉴，用在我们自己的饲料车间，我们应该做好清扫和清洁方面的工作，不要有类似于这样的问题出现，虽说饲料是给动物吃的，但成品乱丢的现象本质上也是一种浪费，浪费可耻，我们应该杜绝这种现象的发生～) (说了前四个s，我们该回归到员工身上，这涉及到一个素养问题) 无论是整理、整顿，还是清扫、清洁方面的问题都是针对人的不良习惯的，这些不良习惯存在所有人的群体中，如果不从根本上提高员工的素质，以制度的方式去约束的话，那说得再多，提供的实施措施再多，也不会有多大的效果。 素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 因此，实施素养的目的就是为了提升员工修养，培养良好的素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 (有关安全方面的知识，之前姜好丽老师也已经做了详细的阐述，我们这里就不多讲了) (大概了解了有关6S的基础知识之后，我们来简单分析一下6S之间的关系，大家先看这个图) 整理既包括物品的整顿，也包括物品的清扫，整顿是将要用的定位，清扫是将物品清扫干净，这样形成了制度，养成了清洁好习惯之后，继而提高了员工的 素养，确保了人物文件的安全。 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 (我们再掌握了6S基础知识之后，也做好了6S的准备工作，接下来让我们开始6S，这也是今天我们所讲述的重点，怎么做6S?) 整理 第一，首先是要制定物品“要与不要”的判断基准， 对于属下经常疑惑的“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示:这些不要物该拿但到哪儿才好”的相关问题，我们首先要制定一个“废弃物处理方法”: 1、设定不要物品的处理制度; 2、设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法; 3、尽量不要制造不要物品。 另外，每日自我检查，比如说: 1、所在岗位是否乱放不要物品; 2、原料、成品样品、试剂、药品和设备是否摆放正确; 3、产品或工具是否直接放在地上; 4、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。 这是整理具体内容 整顿 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; 2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确; 3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用; 4、使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道 这里特别提到一个对仓库的整顿: 1、以定位、定量、定容来整顿仓库 2、定位:原料及成品以分区、分架、分层来区分; 设置一个仓库看板，使相关人员对现况的把握能一目了然，节约时间; 搬运工具的定位，以便减少寻找时间 定量: 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致; 设定标准的量具来取量; 定容: 因为各种原料、成品的体积不一，就要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。 (案例分析) 2010年7月17日，广州市鹏辉电池有限公司厂房发生大火，火势持续两个小时才被扑灭，幸未造成人员伤亡，但六层楼高的厂房受到火势的严重破坏，经济损失严重。具体事故原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液引发火 灾。 (这里讲述的是2010年发生在广州的一场火灾，虽然火灾幸未造成人员伤亡，但是却造成了严重的经济损失，六层楼高的厂房受到火势的严重破坏。火灾具体原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液而引发火灾。 这里就涉及到一个物品的摆放问题，特别是针对一些易燃易爆物品，更应该注重其物品的摆放位置。一切在制物品(包括半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。现场物品摆放的唯一原则是有利于生产。比如，在制品是第一用品，应摆在距离最近、最便于拿取的位置，才能呢个有利于提高生产效率。像其他物品的放置位置也是按使用频率安排的，这样比较科学。) 清扫 第一，建立清扫责任区(包括室内外)。利用公司和工厂的平面图，标识各负责区及负责人。简单来说，也就是谁的地盘谁做主，谁的地盘没有清洁干净，就要负责到底，是罚是奖按照制度办事。当然，必要时，公共区域可采用轮值的方式 工作; 第二，执行例行扫除，清理脏污。按照规定例行扫除的内容，细化到每周、每日，根据不同的时间清扫不同的内容;清除过程中要发现一些不易察觉的不良指出，并加以改善，例如墙壁、天花板脱落;地板破损，墙角、死角等擦拭不到的地方; 第三，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念，所以要建立清扫的基准，作为规范。 清洁 第一，落实前3S工作 1、彻底落实前3S的各种动作; 2、“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁; 第二，制订检查方法 1、建立清洁检查表 2、作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作 3、主管人员做不定期的复查 奖惩制度，加强执行 第三，制订 1、依6S管理办法，对在6S活动中表现优良和执行力不力的部门及人员予以奖惩; 2、奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的 第四，高阶主管经常带头巡查，带动重视 1、上级关心，下级才有责任心 2、有缺失应当场指正 3、属下应抱着“立即纠正”的心态来执行 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，比如说，我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。如果形成这种思想理念，再想打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 素养 教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 (左图是三诺工厂工人正在作业的图片，右图是曝光的蒙牛集团的冰淇淋生产车间的图片，你看他们着装，不是一般的脏) 安全 这里提到两种方法:安全隐患识别和实行现场巡视。 6S管理是企业现场各种管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素质。因此，6S管理对企业的作用是基础性，也是不可估量的。我们可以具体从以下四个方面来概括6S管理作用。 第一，提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。 因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强客户的满意度，从而吸引更多的客户与企业进行合作，并迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。可以说，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信息的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。 第二，减少浪费 企业实施6S管理的目的之一及时减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达成提高效率、减少浪费、降低不必要的材料及工 具的浪费，其直接效果就是为了企业增加利润，因此，我们说6S管理师“节约能手”。 第三，安全保障的基础 6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落实到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生，所以我们把6S管理说成“安全专家”。 第四，标准化的有效推进 标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。 (最后再提及一下做6S的现场管理的八大好处，员工既创造了一个整洁舒心的工作环境，也提升了公司形象;执行6S可以减少浪费，节约成本;整理、整顿到位了，所有需要用的东西都会一目了然，这样能够杜绝现场混乱，是作业有序高效运作;对所用物品做好清洁保养工作，能够提高设备寿命，确保设备使用安全;最后对客户而言，我们的6S到位，提高了生产效率，交货期准时，自然会吸引越来越多的客户，创造更多的利润。) (其实，6s无时不在，无时不有，那么从现在，也就是从此刻，大家开始6s行动，目前第一步就是，在您离开培训现场，请将您身边遗留下来的纸屑或者垃圾捡起来丢进垃圾桶，谢谢合作～) 好了此次培训到此结束～再次感谢各位能够认真配合我的工作，谢谢～