1。条干不匀率的涵义
沿长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的,粗细不匀是普遍存在的,这就是条干不匀。
广义的条干不匀包括各片段长度的粗细不匀,包括纱条中含有棉结杂质短绒等形成的粗细不匀;狭义的条干不匀是指纱条的短片段间的粗细不匀。
纱条的条干不匀可按它表观的粗细或外径大小反映,也可用其物理意义的单位长度的质量来反映。由于纱条的截面不是理想的圆形,在三维空间外观的粗细和外径并不相同,因此以表观几何形态表示条干不匀。用物理意义表示的条干不匀,相对地比较稳定。由于纱条捻度分布有向纱条细节集中的趋势,因而粗细处的纱条密度并不一致,造成表观形态的条干不匀,与物理意义的条干不匀并不完全一致。
人们目视的条干不匀与几何形态的条干不匀是比较一致的。物理意义表达的条干不匀与实际纱条截面中纤维根数的变异相关密切,因此前者与布面条干比较一致,后者与纺纱
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
关系密切。
纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示,或用纱条单位长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程度,称为条干不匀率,英文名称是Coefficit of variation,简称CV%。
3。条干不匀检测指标的解析和应用
3.1 条干CV%(变异系数)
CV%是反映条干不匀率的主要指标。它反映了条干不匀的平均离散性,CV%与U%(平均差系数),J%(极差系数)相比较为严密和正确,但它不能将条干不匀的全部变异特性表达出来,例如条干不匀的周期性、条干不匀波的波幅大小和波长、波幅的极差等。同一线密度纱条的CV%相同时,其粗细变异的特性往往不一样。
由此说明同样CV%,有的存在规律性不匀,有的由细节造成,有的由粗、细节造成的,有的有粗有细,比较正常。某些工厂反映,CV%相同时,有时会在布面上反映比较均匀,有时有明显的粗细节,甚至出现规律性纱疵,就是这个道理。由此可见CV%不能反映条干不匀的全部,仅用CV%来分析条干不匀往往是不完整的,容易造成CV%不高而布面却存在条干不匀、粗细节突出,存在横档等问题。分析条干优劣,必须结合其他指标共同判断、全面分析。
3.2 千米疵点数(I.P.I)
千米疵点数可以定量分析细纱中的常见性疵点——粗节、细节、棉结数,结合CV%适用于分析牵伸工艺的优劣,但棉结数包含杂质在内,与条干关联不大。
3.3 条干曲线图(Diagram)
从实测的条干曲线中可以看出纱条粗、细节出现规律及波幅、波长的大小,可弥补波谱图看不出粗、细节分布的不足。图中长度与试样长度的缩小比例应按分析要求调整。
3.4 波谱图
分析波谱图中长度及波幅的特征,可以了解条干不匀的性质,及时找出纺纱工艺或机件缺陷特别是周期性变异的原因,并能估计它对织物的影响,对减少突发性纱疵起指导性作用。波谱图已成为条干不匀分析不可缺少的工具。有关波谱图波长分析计算及其应用已有专文论述,这里不再作讨论,仅就应用中应注意几点补充说明。
(1)一般细纱波谱图分析长度应不小于1000m,否则前纺引发的问题找不出。分析波谱图如与条干不匀曲线图结合分析,可以防止遗漏较长的规律性不匀和部分片段上突变性质量变异。
(2)为了使波谱图分析建立在可靠的基础上,一般认为试样的长度至少包含30个同样性不匀的波长。
(3)波谱分析中非正弦波的机械波都会多生谐波,如细纱机胶圈接头破损,转杯纺转杯内积尘等形成的脉冲波等。机械不良如椭圆胶辊,每转一次可产生两个机械波。分析时不要把谐波误认为机械波,也不要把多个机械波误作为谐波,发现谐波应找出主波分析。
(4)并条机条干的圈条作用会产生圈条效应的机械波,罗拉构槽有时也会在波谱图中反映,但它们的波幅不大,不影响产品质量。
(5)对本工序波长特别短的罗拉扭振机械波,本工序波长特别长的牵伸装臵横动装臵失效,须条溢出胶辊形成的周期波等非常见的特殊的波谱图;一般专家分析系统和计算分析都不易找出原因,应建立档案,便于追踪。
3.5 偏移率(DR%)
偏移率DR%是英文Deviation Rate的缩写,其定义为在设定的基准长度内,超过纱条
测试平均值一定百分率的细纱长度的总和与基准长度的比值。它是日本计测器工业株式会社条干仪首创的测试指标,显然它与直观的布面粗、细节显著相关。为了改善布的平整均匀、纹路清晰,用CV%结合DR%值来鉴别分析是一个理想
方案
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。测试基准长度一般为0.01m~
9.99m,门限自分率为±1%~±25%,可按产品要求设定。
浙公网安备 33021202002483