某项目轻质隔墙板质量检测报告(内部)

*********************有限公司 复合夹芯条板质量检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 依据标准JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》、GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》，结合条板在****项目扩建项目中的使用情况，在尺寸偏差、外观质量、面密度、现场安装四个方面，对我公司近期生产的复合夹芯条板（简称“条板”）进行检测和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。为了更好的说明质量问题，本文会将条板的数据纵向跟技术改造前的条板（简称“技改前条板”）相比较，横向跟之前的七孔板相比较，每一项数据形成一个单项结论。 一、尺寸偏差 1、长度 条板：随机抽取10块，测得数据为2780、2796、2800、2800、2800、2800、2803、2805、2808、2836，3块不合格，合格率为70%，平均长度2802.8mm，标准要求±5mm，合格。 技改前条板：随机抽取6块，数据为2822、2830、2812、2820、2809、2810，全不合格，平均长度2817.2，不合格。 七孔板：随机抽取5块，数据为2782、2792、2792、2793、2800，4块不合格，合格率20%，平均长度2791.8mm,不合格。 （注：①凡带有下划线的数据为不合格数据。②未出现单位数字，单位mm） 单项结论：①条板长度总体来说符合标准要求。大部分制作得非常精准。不合格的三个数据偏差都很大，原因推断参考：端头没有模具，处理要求不明确，多搅拌的砂浆没有解决办法。（工人又舍不得扔）②七孔板的长度都偏小，一般负7~8mm，最大偏差负18mm。（标准要求±5mm）③技改前的条板长度都偏大，+10~20mm不定，最大偏差+30mm。 2、宽度 条板：随机抽取3块，数据为             平均 第一块 586 597 595 600 605 596.6 第二块 593 596 598 595 592 594.8 第三块 598 596 600 597 600 598.2               2块不合格，合格率33.3%，平均宽度596.5，标准要求±2mm，不合格。 技改前条板：随机测得7个数据589、592、595、596、596、598、604，6个不合格，合格率14.3%，平均宽度595.7，不合格。 单项结论：①条板宽度一般偏小（概率93.3%），在595~600之间居多。为了达到600的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 宽度，模具宽度+2~3mm，同时控制精度有待提高。 3、厚度 条板：随机抽取5块，数据为   第一块 第二块 第三块 第四块 第五块     93 98 93 96 91     92 94 94 91 90     94 92 95 91 92   平均 93 94.7 94 92.7 91 93.1               4块不合格，合格率20%，平均厚度93.1，标准要求±1mm，不合格。 技改前条板：随机抽取2块，数据为         平均 第一块 93 94 93 93.3 第二块 95 95 95 95           全不合格，平均厚度94.2，不合格。 七孔板：随机抽取2块，数据为         平均 第一块 89.6 89.9 90 89.8 第二块 90 90 92 90.7           0块不合格，合格率100%，平均厚度90.3，合格。 单项结论：①条板厚度都偏大，相对集中在91~94。原因推断提供参考：芯板缝隙、漏浆等原因，搅拌的砂浆一般稍过量。②该项指标七孔板做的最好，条板次之，技改前条板最差。 4、板面平整 条板：随机抽取20块检测，糙面：16块不合格，数据均>3mm（标准要求≤2mm），合格率20%；光面：7块不合格，数据均>3mm，合格率65%。 单项结论：①手工抹的糙面很难做到平整，甚至测量20cm，数据就达到3mm。 ②光面不存在局部不平整，不合格的条板都是整块板呈U型、S型。 2、外观质量 1、裂缝。 条板随机抽取10整块，光面：9块表面大块龟裂（横向竖向都有），半块条板随机抽取10块，全部表面龟裂。糙面：随机抽取10块，仅1块中间有横向裂缝。标准要求长度50~100mm，宽度0.5~1.0mm的裂缝≤2处/板。长度未测量，目测均远远超出标准要求，以m为单位。宽度目测不高于标准要求宽度，细缝。数量远不符合要求。 条板沿公母槽（大多为公槽）有时会有裂缝，较宽。送****项目的条板仅发现一例。技改前条板此问题较多。（注：随机抽取的条板均为已安装成墙的条板，现场未安装条板也存在裂缝，抽检4块，发现1例。送****项目项目的全部64块条板，装车前仅3块有中间横向裂缝，当半块使用） 2、蜂窝气孔。 条板光面普遍存在小气泡。标准要求长径5~30mm,≤3处/板，条板基本符合要求，气泡都比较小。原因提供参考：①震动不够造成密实度不够。②配合比不尽合理，水多挥发所致。③脱模剂太粘，滞留水形成气泡。 3、面层脱落。 条板光面普遍起皮，脱落薄薄的一层。原因提供参考：①水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。②级配不合理、含泥量高，过细的土砂导致起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。③制板过程中过分振捣，加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。④养护不当，未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 4、板面外露筋纤，飞边毛刺。 **** 项目中发现3块板面筋纤外露，似乎是气泡造成，很规则，均为网格布交汇处露点。飞边毛刺存在比较普遍，网格布边缘在板边露出。网格布在面层中的位置不易固定，偏向板面偏向芯板不定。 三、面密度 1、条板随机抽取5块，数据如下表：   整块1 整块2 整块3 半块4 半块5 平均 质量（kg） 120.5 131 135.3 34.2 26 123.4kg/块 面积(mm2) 2800*600 2800*600 2800*600 810*600 650*600   面密度(kg/m2) 71.7 78.0 80.5 70.4 66.7 73.45               2、七孔板   半块1 平均 质量（kg） 30.7 131.2kg/块 面积(mm2) 655*600   面密度(kg/m2) 78.12 78.12       单项结论：①条板面密度73.45kg/m2、七孔板78.12kg/m2均符合标准要求（≤90）。 四、现场安装 1、运输损坏。6月2日运条板64块到****项目项目工地，断开6块，损坏率为9.4%。考虑装车时有3块本就有横裂缝，损坏率比实际要低，同时断开不影响切割使用。 2、安装损耗。二楼卫生间和更衣间共用条板47块，废弃边角料合计3.7块，损耗率为7.9%。考虑到更衣间使用的是技改前条板，此后损耗率会有所降低。 3、现场质量问题 （1）条板空鼓。 ****项目项目用64块条板，装车检验：光面（底面）明显空鼓极少，疑似空鼓较多；糙面（手工面）极少空鼓。在现场安装成墙后，光面明显空鼓较多（同时出现龟裂），糙面极少空鼓。从整改切割下来的光面来看，光面与芯板结合不紧密，甚至局部出现面层与芯板不挨。糙面无此情况。 原因推断参考：在条板制作过程中，光面（底面）砂浆先摊铺开，芯板大面积覆盖，空气很容易封压到间隙里，向下挤压芯板也很难挤出空气，造成底板与芯板不挨、粘接不紧，出现空鼓，降低条板整体质量。 解决 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 提供参考：①底面摊铺平整，减少凹凸。②芯板打孔或底面做细槽，向下挤压芯板时，利于空气排出。③放芯板时，一边先挨近，另一边缓慢落下，空气一边排出。 （2）墙面平整度。GB50210标准要求：允许偏差3，用2 m靠尺和塞尺检查。操作较好，质量一般。 （3）接缝。接缝粘接砂浆毛刺应及时处理，保持墙面平整，洁净。 （4）现场摆放。整板堆放、运输较好。切割的半块、条块在施工期间也要堆放好，防止踩踏损坏，以备再使用或运回。 ***************有限公司    质检部 2011年6月11日