WCB，LCC 化学成份，热处理和机械性能检验
WCB和LCC在满足ASTM A216 和A352(最新版本)的前提下，生产中应进行如下控制：
1. 化学成份控制范围
铸造厂应对下列化学元素努力控制如下范围，其它化学元素按A216，A352执行
C
Si
Mn
Cr或Ni
S/P (max)
WCB
0.19-0.23
0.40-0.60
0.85-1.10
-
0.025/0.030
LCC
0.16-0.22
0.20-0.40
0.90-1.20
0.20～0.40
0.025/0.030
l 在用中频感应炉熔炼钢水时，应控制废钢质量。严格禁止镀锌管(板)和锡，砷等有害成份的废料和严重锈蚀的废钢。采用S、P低的中低碳锰铁增Mn；出钢前要用约0.1%的铝脱氧（一半炉内，一半钢包内）
l 化学
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
试块必须保存一年以上。
l 浇铸试块要用基尔(U型)试块，不能用梅花试块
2. 热处理工艺和操作
必须有热处理温度曲线
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
图并记录日期，装炉铸件炉号和数量。
2.1 WCB应正火热处理(即铸件奥氏体化保温后空气中冷却)
空泠
900-940℃,保温时间不少于2小时
WCB正火工艺
l 选用热处理炉子依次为①电阻炉②煤气(天然气)炉③油炉④煤炉(煤炉必须在严格金相检验合格并有有关工程师认可,否则禁止)
l 炉内应有足够数量的热电偶测温使炉内温度均匀一致，在铸件刚从炉内拉出来空冷时，各部位铸件颜色应均匀并呈红白色。
l 铸件冷却后表面应有一层清灰色的氧化皮。
l 基尔试棒放在炉子中心部位或顶部，热处理后其金相组织不应有铸态组织(魏氏组织)。
2.2 LCC应淬火+回火热处理
l 只允许用电(阻)炉或天然气炉加热和保温。
l 淬火介质为水或5%盐水
l 回火温度可根据化学成份进行调整。
空冷
水冷
600-680℃,保温时间不少于2小时
880-920℃,保温时间不少于2小时
LCC淬火+回火工艺
3. 机械性能试验
工厂必须配备拉力试验机和硬度试验机，并对每一熔炼炉次的基尔试棒进行拉力，硬度和LCC的低温冲击试验。
除拉力和冲击试验应符合要求，硬度试验应满足如下要求
试棒/铸件
WCB
≥HB140
LCC
HB140-190
l 铸件的硬度试验必须磨去表面2mm
4. 其他
炉号可跟踪性
应做到基尔试棒能完全代表铸件的熔炼炉号和热处理批号。
5. 铸造厂现场进行下列检验
a) 热处理的铸件氧化皮，
b) 热处理曲线图，
c) 机械性能是否坚持进行或者仅是虚假报告(抽查保留的试棒)，
d) 拉力机现场拉伸试棒数量及其是否塑性断口，(LCC低温冲击断口形貌)
e) 原始化学分析记录，
f) 废钢质量，
g) 浇注现场炉号控制方法。
浙公网安备 33021202002483