PAGE\*MERGEFORMAT#压力容器
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题
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考核*者题一，堪空■:易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为三—类压力容器，&容舰X第6条有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为015Mpa,其容器类别为无妻别"按容规源第2条压力容器橙验札的最少数旬：容圳表3吓300mm<1Di^500mrn24*手孔：500mm
lOOOrrirTi1^人孔成2个.手孔。符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：容莎？第48条1）筒体内径小于等于_«»mm的压力容器，2）压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸—所规定的椅查?L尺寸&3）.检查和清理的■4）制冷装置用压力容器”5）换熟晶。易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积立1QMPam3为三类压力容器」容奶第&条第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头必须进行100%射绶（RT）或ift声（叩检测P日容加第85条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低台金钢钢板，凡符合下列条件之一.应逐张进行起声检测：&容规3第M条1）盛装毒性程度为介质的压力容器"2）最高工作压力大于等于10MPa的压力容器*3）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的容器，压力容器的土也、,安姓、fi用、g、♦建和_BUi_均应严格执行《容规》的规定令*容规*第4条9常遍下盛装混合液化石油包的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行_护内勤容规需第咫条《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：容规*第？条1）大于等于0,1Mpa（不含液体静压力）；2）内直径（非圆型截面指断面最大尺寸）大于等于。.1跖，且容积（V）大于等于_0.O25n*；3）介质为气体、液化醇或最高工作温度高于等于撮暴沸点成源色按《容规》规定，压力容器安全附件包括：安全时爆破片装置、麟急切急装置.压力麟.ar面计.避衅拿_和快开门式压力容器的£金联螺装§容规｝第？条《容规》是压力容器直量监膏_和_安全监虬的基本要求…容规］第5条竖局部射绶或超声波检删的焊接接头.发现有不允许的弑％时」应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该条焊接接头的10%，且不小于£50mm,若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做・00%检测◎G81S。第10851条14《容规》规定,因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：）对每条纵、环焊缱_100%无携检测（RT«UD_；容舰》第47条）应在设计图样上注明_黄鼻厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行.Mm；3）相应痛短—检鹭回虬o压力容器壁厚＜38mrri时，其对接接头应采用_财箕_检洲；由于结构等原因.不能采用期»检测时，充许采用可圮量的超声桂测迁容舰*第86条《容规》规定压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相Stto压力容器专用钢材的魂含量（婚炼分析，下同）不应大于。.03%,硫含量不应大于0.02%aJ容规i第11条盛装毒性程度为极度危害介质和高度危即介质的低压容器.且PV乘积大于等于应划为三类压力容器，*容规》第6条18一压力容器用材料的质胃及规格.应符合相应的国家
标准
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、行业标准的规定M容规；第10条19.压力容器的无损检观I
方法
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包括on?.wqjd_.meom.*a（H）.和涡流检测等。睹如第83条20•公称直径大于等于2Wmm的压力容器接管对接接头无损楼测要求与壳体主体焊接接头要求相同。《客规为第网条压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为迪土和地/对帙素体钢制低温容器，局部无损楮测的比例应大于等于O攻容规3第84条压力容器的耐压试验分为_8皿L和*皿o容陌荆94条压力容器的定期检验分为1柚*壹_、_内外皿虬、WffMfcaE容规》第132条24按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、挨悠—压力容器、分■压力容器、储存—压力容器口容舰附件一安全阀、爆破片的排放能力,必须大于房于压为容器的安金瞬Ao容规*第M5条气密性试蚣压力为压力容器的设计压力.宾猊第曲条《容规》按压力容器的设计压力的具体划分是:低压;O1MPa^P.inMP部土容观附件一28一易燃或毒性程度为中度危害介质且pV大于等于ioMPa的中压储存—容器和pV大于等于o.5MPam^中压—反成一容器为第三类压力容器#膏容规》第6条压力容器上应开设检查孔，检查孔包括手孔b〔容规I第45条对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的一排出口—装设_导管_,将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接一排入大气方i容规*第w条31JS计盛装液化石油的储Ml容器,使用法兰建接的第一个法兰密封面r应采用用承蹭*法兰.垫片滞防环）和高强度螺栓组合“容规*第37条设计压力大于或尊于10MPa的压力容器,现场蛆焊的—球形_储罅每台容器都应制备产品焊接试板I容规》第77条之2款气密性试验应在通理合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定/容如第1。2条34毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；高原、中所—管壳式余热锅炉湾性程度为极度和高度危害介质且PV®积】02MPaW的低任容器属三类压力容器u《容观*第6条35、压力容器的筒体，封头,人扎土，人孔法兰…膨服节,开孔补强圈,tt音法兰,球■的球奔梅,换IMMf振和蜘E,曜以上的设备主螺栓，公称直径m250EE的接管和法兰等均作为主要受压元件。％容规｝第25条3&用于制造三类压力容器的钢板必须按炉复验钢板的化；按批复验钢板的—力学性能—性能、诺弯性能“睿规¥第75条之2款压力容器设计单位】准_在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章；高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计_技术费责入的批准签字M容规"第29条用于制造压力容器壳体的钛材应在JB火状态下使用。容规第20条39压力容器投用后,首次内外部椅验周期一般为£年，以后的内外部椅验按其安全状况等级，检睑周期分为*年（安全状况等级1、2级时）或_3年（安全状况等级3级时'弁质为液化石油气且有氧鼓包等应力腐蚀顿向的，工_年或根据需要进行内外部检验。《容规》第132/133条40.GB150-1998使用于设计压力不大于35Mpa的钢制压力容器的设计,制』、幢滴与蜷收cGB15O11条41计算压力是指在相应设忧温度下用以确定元件厚度的压力，其中包彦JS柱静.压力心GB15O344条设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金■—温度。在任何情况下，元件金属的表面温度t不得超对计温度.GB150346,352*在液压试验时，圆筒的薄膜应力E不得超过（U♦以。遗：在％压试蜷时不得超过0.S»Q；GB15O3aZ条GB150-1998规定压力容器圆筒的最小厚度©min（不包括腐蚀裕量），对于碳素钢和低合金钢容器不小于3m,对于高台金钢制容器不小于_2rm§6815。35.6条45内压圆筒计算
公式
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S=PcDJ（2[BSpj的理论依框是霓一强J8理坨，公式的适用范围计算压力Pc^0.^[or«MpaQGB15052条4&只设置一个安全阀的压力容器，根据压力高低依次排列:设计压力，工作压力、最高工作压力、开启压力、试验压力：HG205302⑵条⑴试IHE力⑵设计用力(3)开启压力(4).商工作压力(5)工作版力.47.两个不同垫片，他们的形状和尺寸均相同且都能满足密封要求，则诜用m(垫片系数)值毂也的垫片较好资料)48一在法兰设计计算中比压力y是考虑H£状态下需要的最小螺栓截面计算时使用，垫片系数e是考虑操作状态下需要的最小螺栓截面计算时使用寻(贵帏49.壳体的开孔补强可按具体条件选用的方式TtSJI补SL、偃■量同1_,■体朴障，GB15Q84条50奥氏体不锈钢有两组许用应力：一组适用于允许产生部■永久燮元件.另一组可用于土其它不允许有It■变需而引起的场合。GB150表41伟注4)51一对于压力容器椎壳.：大端,惟体半®Sa>3。时，应采用一带过波段的折til蜡构O否则应按应力分析法进行设计0GB1507.2条52,对于压力容器锥壳：小端，椎体半I页角g45时,可采用元折也站构当椎体半顶角S45时，应采用带过渡段的折边结构。GB15072条53播圆形或蝶形封头开孔所需补强面积计算公式中5由下列公式确定KiPcDi/(2[0)»(|)-O.5Pc)f其中Ki由HWIffiHfemt比值决定的系数,对于标准椭圆封头Ki等于0.9oGB150&513条/表7-254碳素钢和低合金钢制的压力容器当设计温度低于或等于-20DC为低温压力容器。GB150附录C1155焊接接头系数：单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)*100%无损检洲]巾=&七|局部无损检测巾=OJ&GB15037条56.GB150-1998规定，适用于安装在容器上的翘压泄放装置有安鸯私_■站心、一安全胃与朝如片ima垠含y三种“如此。附景日1业57GB150标准管辖的容器.其范围是指R与的受压零部件。GB15033条5&计算厚度系指」母虐计鼻压力'挟融绐的黄具方浅唳勤g是在貌定的岖下保证容尊强度3刚度或・定性所必纳的厚度工GB1503.4.8条设计厚度系指:_计）«度与与腐映带量之利.名义厚度系指:_推计"加上精材良Ml向上珂31至精材标廉规楮的事度.即标注在图鼻上的■废/有效厚度系指：名义JWE减去JK触裕采用补强圈补强的设计应遵循的规定：GB150341条（1）钢材的标准常温抗拉强度值；（2）补强圈厚度应小于或等于L1公—：{3）壳体名义厚度8n^3Bmio低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度量然低于或等于-20gC,但其环向应力小于或等于_嗣狙燧常皿服点的1/6,且不大于50•也时的工况°GB150昵录G1561卧式容器确定支座位置时.可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作用.此时A（支座形心至封头切缓的距离）应小于或等于_Q.5Ri（Ri商体平均率役），支座位置不宜大于0-2Lo当需要时A最大不得大于_0.25L（Lffi«封头切域间的距离},【透科）62压力容器焊接接头的射线检测按JB/T4730.2-2005JffMHMai2雌M进行，其梭查结果对100%的A类、B类爆接接头,II为合格；对局部检测的A类及B类焊接接头,_皿_为合格.GBI50100.4条不锈钢容器在水压试验合格后.应将水・清除干净，当不能达到这一要求时，应控制水的U离子含最不超过25mAo:;容规#第98条之2芯有防腐要求的不锈钢容器,在压力试验及气密性试验合格后r表面需做■洗,ft化处理&4容规》第1明条65一低温压力容器的铭牌不能在壳体上。gbiso附录048设计单位应对设计文件的一正甫性—性和诙■性—性负责口GBI50322I条腐定设计温度时"设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度,对于0°C以下的金属温度,设计温度不得高于元件金属可能达到的■低温度。GBI503.52条6&壳体上的开孔应为»影、*1寤或州■爪*当在夷体上开桶圆形成长圆形孔时,孔的长径与短径之比应不大于20oGB1503条69压力容器开孔补强计算中开札直径等于接管一内直径加上篱借罩度肺*GB1503,1条压力容器锥体设计时，其大端折边椎壳的过渡段转角半径「应不小于封头大端内直径Di的1OX,且不小于垓过渡段厚度的3倍。GB1507.12条压力容器雄体设计时,其小端折边惟壳的过渡段转角半径门应不小于封头小端内直径D」的S,且不小于该过渡段厚度3倍，GB1507.12条法兰按其整体性程度分为3种型式,它们是松式送之、JS悻法兰_和_6重式法兰。GB15Q94条根据垫片接触面与法兰螺栓中心圆的相对位置,法兰可分为有面法翌与，面法翌■GB15095条74压力容器封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缱方向只允许是径_向和_环_向&GB1S010231条封头各种不相交的拼焊焊接接头中心绶间距寓至少应为封头钢材厚度0的3倍,且不小于iDOnnmDGB150io2ai条有应力腐蚀的容器■如盛装_»［化石浦T体一JML等的容器应避行焊后热处理巾HG2053167条77一经射线或起声检测的焊接接头如有不允许存在的缺陷，应在缺陷清除干净后迸行补焊，并对该部分采用直也L方法重新检查，直至合格。GB15010851条压力容器焊接接头的磁粉橙测和渗透检测，分别按J田T4730.4■2005和JB/T4730.5-2005进行.规定应达到_1_合格aGB15010B43条在采用钢板制造带颈法兰时1圆环的对接接头应采用全尊*蜻构型式，焊后进行」幡也及」00*—射城或超声检测◎GB150914条80一设计压力系指，与相应的一量计—起作为设计戴荷条件t其值不低于工作压力由GB1503.43条"外压容器的设计压力应考虑正常情况下可熊出现的最大内作压力臻GB150351条82,确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按蜂压设计.当装有安全控制装；S（如真空泄放阀）时•设计压力取或站虹两者中的较低值；当没有安全控制装置时•取0.1oHG2O5BO表4183•容器设计时应考虑的栽荷包括：一内,必要时，容器设计尚需考虑其他荷载的影响“GB15O3.&4条84,不锈复合钢板，在设计中如需计入复层材料的强度时，则设计温度下的许用应力falserp1/6i+[aJt^50MPa,GB150363条85焊接接头系数中应根据容器受压元件的悍撞撞头型式和无损检测的it疝例要求选取・对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头中=1_flGS1503.7条选择压力容器用钢必须考虑容器的_使用条件材岬的焊接性能、KftTZ＞线济合理性等.GBI5O4.15条®素钢和碳番钢在高于425P温度下长期使用时,应考虑钢中豪化精相的石■化倾向倾向；奥氏体钢的使用温度高于525°C肘钢中的含碳量应不小于0.04*。【不能用超低理不锈钢）GR1504"条Q235-B钢板适用于设计压力度'…;使用温度迫箜TC;用于壳体时.钢板厚度不大于_20_mnn;不得用于—毒性程度为瞄或再度危害介质的压力容器。GBI50423条压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件者，应在正火状态下使用：GB150425条壳体厚度大于_30_mrn的20R和16MnRo其它受压元件（法兰、平盖”管板等）厚度大于50mm的20R和16MnR;厚度大于16mE的15MnVRoGB150-1998附录C《低温压力容器》落用于设此温度芸-跑JC的碳素钢和低合金钢制低温压力容器的设计、制造，检验和验收.无保温设施的压力容器由于受环境惬温的影响5当其设计温度受环境温度控制时,容器壳体的金1温度^-2€°C时,也应遵循附录C的规定。能150附录5.I/C1.29L低温容器受压元件用钢必须是钢，钢的许用应力应取20°C时的许用应力。GB150附录C£11/C31压力容器在按GB4237《不锈钢热轧钢板》选用厚度大于4mm高合金钢（奥氏体钢）时，留样或相应的技术文件应注明跄M用钢虬；对厚度不大于4mm时，设计单位应注明衰固质量的GB1504210条GB150-1998《钢制压力容器》标准中，内压圆筒厚度计算公式为8二PA/CZEoj^-PJ.适用范围为_PcW0.4槌1件_;内压球壳厚度计算公式为,适用范围为Po^Clo]**aQB150S?条94BB150-1998规定.下列容器的焊接接头表面不得有咬边；抗拉强度下隰廿bASW•一钢材及中*保含金钢材和也!!常材_制造的容器、焊接接头系数HXJ的容器°GB15010334条受内压椭圆形封头的计算壁厚公式冗=KPP/（2|>]P«O.5PD中，K代表_橘81寿勤关落状系败...它与比值IH/2hU摘圆长短切）—有关f对标准桶国封头，该比值等于,K等于」oGB150712条压力容器用凸形封头包括携■形封头、"封头、球冠辑封头和半球厩封头。GB15071条GB15A1998规定5压力容器的凸形封头或球壳开孔时，开孔的最大直®dt6;高合金钢mJL5oGB150表3TB类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类焊接接头，当两板厚度不等时，若S!板厚度不大于10mm.两板厚度差超过3mm;或薄板厚度大于10mm.两板厚度差大于薄板厚度的关虬或超i3_5_rrm时,均应按GB150要求单面或双面削薄厚板边缘成斜面口GB15010?.43条卧式容器的支座主要有鞍式支座和圈座/GB150-1998对焊接接头系数（。）的规定：GBI5037条双面焊或相当双面焊全焊透对接焊接接头：全部无损探伤时巾=1.0;局部无损探伤时小=0.85；在压力容器制造中，焊接接头表面不得■裂纹未丹遗•未墉合和■孔等缺陷”溶规》第？6条103《钢制压力容器》GB15O1998不适用于设计压力低于；电空度低于aOMPa的容器：要求作波荷_分析的容器*GB15013条由两室或两室以上压力室组成的容器如夹套容器.病定设i十压力时应考虑内外两宗之间的■大内*压力差，GB15035.1条对于K=1的标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的015%,K>1的椭圆形封头的有效厚度应不小于O.3%ftGB150721条®材的使用温度低于或等于-2ooc时应按规定作j［比（V型冲击试验,奥氏体不锈钢使用温度>-196°C时可免做牌击试验口GB150417条在椭匮形或蝶形封头过渡部分开孔时,其孔的中心线宜_耋京王宣去豪瓦，GB15082.4条低温压力容器的A、B、C斐i?接接头均应采用结构°低温压力容器施焊前应避行JB47M进行埋携工艺评定'包蝴WI0热押响医物心■此冲击试验oGB150陀录C33/C421低温压力容器的对接接头充许局部检测时，其检测长度应不小于各条焊接接头长度的一501,且不小于250moGB150用录C482低温压力容器的结构设计要求均应有足签的里.结构应尽■简单，减少_«芷；避免产生对大的更梯度；应尽,避免结构形状的突然变化，以减少局部_商应力；接管端部应打磨成局角QGB150附录C32fi温压力容器的支座需设.不得座焊在壳体上&GB150附录C3.2压力容器制造中熟处理分为：S#热处理和岛部热处理两类臼低温压力容器受压元件用钢必须是上JHL,壳体钢板厚度大于20mm，应逐张进行超声检测，符合J3/14730.3-2005规定的DI合格”GB150酣录C21凡需进行100%射践或超声检测的低温压力容器.其T型接头’对接焊缱,角焊缝.均需做im磁粉或渗透检测，受压元件与非受压元件的连接焊缱亦需做100*磁粉或灌遂梭测“GE150附录吃1115•对于有两个压力室组成的压力容器［应在图样上分别注明_两个压力岐各自_的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的BBtte11&按GB150标准规定，压力容器上人孔筒节的纵向焊缱应是_A_类摒缱.而人孔法兰与人孔筒节的焊缝应是里—类或_C_类焊缱“GBI5G1016条GB15M999《管壳式换热器》适用的参数为公称直径D^Z800mm.公称压力PnW35MPaftGB15112条GB151规定计算换热面积的方法中，以换热管—地在—为基准，扣除伸入的换热管长度后，计算得到的管束外表面，GB1513.7.1条119.3ft热管的排列形式主要是：宣角雅、-转偈正三角形、正方形、黄偷正方形，换热管中心距一般不小于1.25倍的搀热管外径。GBI51563条120换热管和管板的连接中，强度胀接的适用范围为:设计压力4MP.；设计温g300X；操作中无剧烈的■斯，无过大的温度变化及无明显的oGB1515821条121一换热管和管板连接中・胀管最小胀接长度应取管板的名义厚度减去3m■.或与孕_二者的小ftoGB1515823条122.换热管和管板连接中，胀焊并用适用范BS为:»算住要求校高；承受振动或疲劳_载荷"有项隙_腐蚀；采用的场合。G&1515.S4.1条123.5b式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应_水平上下—布置；卧式的换热器、冷凝器和宣沸器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂■左右布置,并在折流板最低处开通怖口*GB151591条124.GB151标准推荐的三种防短路结构有：旁小挡或；.fi<；—中何挡板GB151513条125换热器的I级管束是指采用Jft萼u曾和不1MML，高精度等级钢管;II级管柬是指采用普度等腹钢管。GB151规定,符合本规定要求的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热管.但不得用于—极度危害游—的工况；设计压力不大于B.4MPa;使用温度与」gf澜婪无H_相同'G6151442条GB151规定.对设计温度高于或等于30CTC时「接管法兰应采用封蜉法兰；对于不能利用接管或接口进行排气和排液的挽热器，应在管程和壳程的最高点设置放名口/最低点设置排液口…其最小公称直径为20mmoGB1515.4.2条128一折流板的最小间距一般不小于圆筒肉程的一1/5，且不小于50mmoGB1515.952条129碳钢，低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的割向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后应作msiMsa.，设备法兰密封面应在柑M后加工＜,G015163条130.外压和夏空换热器以内压进行压力试验。131换热管与管板的常用连接方式有耳接®藤接、厩尊井用—等型式口GBI515#条132*板厚度应为：管板的计算厚度（不小于规定的最小厚度）.加上壳程的腐蚀裕■或结构开槽深度的较大者,再加上管程腐蚀裕■或分程隔，槽深度的较大者峥GBI5157条133,在GB151-1999中耳式支座在拱热器上的布!■原则：当公称直径DN＜800mm时b至少应安装2个支座，且—为阵布”:DN＞800mm时.至少应安装个支座，且均为布■,GB15152Q2条134重食式换热器安装时.上部换热器支座底板到设备中心雄的距高应比接管法兰密封面到设备中心线的距离至少小5mmoGB1515203条135,换热管材料的硬度值一般须」吠管板材料的硬度值『GB1515.B22条13&拼接管板的对接接头应进行迪七射缱或超声检测，射线楼测符合阳rM73022005规定的U级,超声椅II符合JB/T47302.3-20Q5规定的I知GBI51G4I条不带膨胀节的固定管板换热器，在壳程压力（正压）作用F,管子的轴向应力为拉伸应力,壳体的轴向应力为0JB4710-92＜钢制塔式容器＞适用于高度大于』。米_且高度与直径之比大于5的裙座自支承钢制塔器JB/T471011条139不锈钢中舍破r称低破不锈钢.钢号前标上文:不锈弱中含碳量go’tm时称超低碳不锈钢钢号前标140.目前提高奥氏体不锈钢抗晶阊腐蚀能力的措施大致有上器也芭.JI餐胡中的含U_.-SAd*定曦化物的元lt_三种方法。141.外压及真空容器的主要破坏形式是II定性失；低温压力容器的主要破坏形式是n性顼坏&142,壳体加工成形后的最小厚度是为了满足安畿过程中要求而规定的厚度*143选用压力容器法兰的压力等级时应考虑；容器法兰的压力等级应不低于法于材料在工r温度下的允许工作压力；真空系统的容器法兰的压力等组应不低于0.OiP«aHG2O5fi3314条144,塔鲨设计温度大于1X；或小于?P时，裙座筒体上部应设一段与塔釜通—材料相同的曜节0145一塔器地脚螺栓座的材料一般应与裙座筒体材料当环境温度高于。对时地脚螺栓材料一般选用Q235：当环境温度低于或等于（TC时，一般选用0345o二,1.《容规》适用于A大于或等于O.IMPa;内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于015m,旦容积大于或等于D介质为气体、A）最高工作压力B）设计压力C）公称压力D）0.025E）0.022.内直径大于等于0.15m.旦容积大于等于pm3的压力容器属于“容规曾辖范图“A）0,015B）0.01C）0.0025D）0.025盛装高度危害介质，最高工作压力为0.2MPa_容积为01m3的容器应为8—压力容器*A）—类B）二类C）三类一台换热器管程设计压Jb-01MPa,介质为高度危害气体，壳程设计压力0.3MPa,介质为蒸汽，这台换热器属于几类压力容器A_0A）一类B）二类C）三类5.立式缓冲曜，最高工作压力为1.6MPa,工作温度为280°C,全容积为&m\介质为过热兼汽。其类别为B.A）一类B）二类C）三类6中压反应容器・易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于CMPam3,应划为三类压力容器“A）0,1B）0.05C）0.50）0.457.液体U甲烷贮槽,卧式，最高工作压力为,工作温度为10P・全容积为0.5E，，介质为高度危害｝其类别为.A）-类B）二类C）三类8一设计压力为2.2MPa、设计温度50aC,氨（毒性III级,中度危害）7nP肥存容器t其压力容器美别为,A）一类B）二类C）三类9,壳程设计压力1,8MPa,设计温度5tTCT介质为丙烷,管程设计压力0.4MPah设计温度35DC,介质为水，其压力容器类别oA）一类B）二类C）三类1。一设计压力为0-2MP#.设甘温度为30DC,容积1邸，介质为制气的厦靖，最高工作压力为008MPa,该容器类别为oA）一类B）二类C）类外毒性程度为极度和高度危害介质的B容器和毒性程度为极度和高度危害介质（且PV大于或等于02MPa.m，的A容器,为第三美压力容器『A）低压.B）中压「C）反应多腔压力容器（如换热器、夹套容器等）按照类别高的压力腔来作为该容器类别，其设计制造技术要求按.C—mA）较低实别B）毅高类别C）每个压力腔各自类别《容规》规定°压力容器专用钢材的磷含虽（爆炼分析）不应大于C.硫含量不应大于AOA）0.020%,B）0.025%FC）0.030%,D）0.032%《容规》规定，用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢.含碳量不应大于—。A）0.25%B）0.28%C）0.3%用于制造盛装介质为液化石油气且疏化氢含量大于Dmq/L的压力容器的碳素飙、低合金钢钢板，应逐张进行超声检测“A）25B）200C）80D）100用于制造量高工作压力大于等于爻MPa的压力容器的碳素钢、低合金钢钢板，应诿张进行超声检SLA）2.5IB）t0C）10D）6.4铜和铜合金用于压力容器受压元件时』一般应为BPA）热轧状态B）退火状态C）冷作硬化状态D）压制状态E）锻造状态10.用于制造压力容器壳体的教材应在—B状态下使用&A）正火B）退火C）调质用于制造三类压力容器的钢板必须进行—°A）夏验8）正火姓理C）1D0%射线探伤《容规》规定，用于制造三类压力容器的钢板必须复睑,蔓验内容至少包括oCA）每批材料的力学性能和冷弯性能.每个炉号的化学成分B）每批材料的力学性能和冷弯性能C）每批材料的力学性能和冲击试验，化学成分压力容器设i十单位的资格印章必须加盖在B总图上。A）本单位设计的压力容器底图B）本单位设计的压力容器蓝图C）外单位设计的压力容器蓝图第三类中压反应容器和储存容器,高压容器和移动式压力容器，其设计总图上密字者应有.A）设计.校对、审核B）设计、校核、审核（定）C）设计，校对、审核（定X压力容器设计技术负责人无保冷设施的盛装液化气体的固定式压力容器设计压力应不低于*A）气体工作压力B）夏季最高温度下的工作压力C）50P饱和蒸汽压力（临界温度飞50P）或最大充装■时50°C的气体压力（临界温度＜50riC密闭容器内液化石油气饱和蒸汽压的高低取决于—oA）液化石油气液•的多少B）温度的高低C）液化石油气组分组成D）残液■多少固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于B°C时混合液化石油气组分的买际饱和蒸汽压来确定。A）40B）50C）20D）0当设计储存容器，壳体的金属温度受大汽环境气温所影响时，其最低设计温度取历年来人一平均最低气温的最低值。A）月B）年C）日D）100天盛装液化气体的固定式压力容器，设计储存量应按下式计算：W^Vp,,其中中为装,系数，一般取巾为—oA）4）=07B）巾=0,8G）巾=0,920.盛装液化石油气的储存容器中，使用法兰连接的第一个法兰密封面应采用CPA）带颈平焊法兰、金属垫片和高强度螺栓蛆台B）高颈对焊法兰，金属垫片和高强度螺栓蛆合C）高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合压力容器的法兰垫片不能使用石棉嗦胶板的是D°A）液化石油气储罐B）液氨储SSHG20583321S条C）液和储罐D）真空容器（应采用株股蛰或维绕蛰）对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体.经热加工后应进行卫__热处理°OA）退火fi）正火加回火C）稳定化D）固溶化E）固溶化加稳定化相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缱应错开，其焊缝中心绶之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的B,且不小于100mmoA)2倍8)3倍C)5倍D)B倍设计压力大于或等于BMPa或壳体为—低台金钢制压力容器.每台容器的A类接头都应制备产品焊接试板”58)10C)100D)Cr-MoE)16MnR第二类压力容器中易燃介质的反应容器和储存容器必须进行g*100%射线和100%超声波探伤100%射线和20%遇声波探伤100%射线或100%超声波探伤下列哪种设备对接接头可以不迸行全部射线或起声楼测：。第三类压力容器设计压力大于5.0MPa的压力容器采用气压试曜的设计压力小于0.6MPa的管壳式余热锅炉(大于等于0,6枷m需根据“容规"压力容器壁厚大于38mnt材料抗拉强度规定值下限小于540MPa)对接接头的无损检测要求C*100%射线成超声检测需同时用射统或超声两种检测方法进行100%检洌用一种方法迸100%校测还需附加另一种方法进行20%无损检删封头如果是拼接的(不含先成形后组焊的拼接封头)其焊接接头系数是C_o0.85B)0.9C)1射线检验压力容器对接焊缱取II组合格者,若用超声波检验.应选取的相当级别是—.I级B)II级C}III级液压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力应符合A要求&^90%4)OsB)崩0%巾PsC）<75%4）a5压力容器气密试验应在液压试验合格后进行,气密试验压力为oA）1,05倍设计压力B）1.15倍设计压力C）设计压力压力容器的最高工作压力Pw.设计压力P.安全阀开启压力Pz的关系正确的为：CcA）Pw30mm的B应在正火状态下使用•A)15MnVR(16mjB)20R和16MnR用于法兰管板平盖等受压元件的厚度大于C的20R和16MnR钢板应在正火状态下使用。A)30mmB)40mmC)50mm用于壳体厚度的碳素钢和低合金钢板.应逐张进行拉伸和夏比冲击试曜#A)28B)40C)50D)60用于壳体的钢板.需进行低温冲击试验的是gC—o使用温度低于0C20mm的20R使用温度低于・10C20ee的20R使用温度低于-10°C,30nnm的16MnR使用温度低于0C20ee的0C”8NiTi用于壳体厚度大于.A的20R和16MnR.应逐张进行超声检测，质量等级应不低于III级.A)30mmB)50mmC)60mm设备主螺栓采用35CrMoA材料.应该在何种热处理状恋下使用A)正火B)i调质C)稳定化处理目前常用的容器封头有椭圆形、碟形，半球形、锥形、平盖等，从受力情况看，从好到差依次排列是椭圆形、半球形、碟形、锥形.平盖:半球形、椭圆形，碟形、锥形,平盖；半球形、碟形、椭圆形.锥形、平盖K<1椭圆形封头有效厚度应不小于封头内径的_oA)0,15%B)0,2%C)0,3%(式中K为椭圆形封头形状系数)对于推壳的大端，可以采用无折边结构，推壳半顶AdA)w30“B)w45，C)a^60°对于锥壳的大端，当锥壳半顶角□餐时，可以采用无折边结构。A)30。B)45°C)6SD)9伽对于椎壳的小端，当锥充半顶角—时，可以采用无折边结构，A)30°B)45°C)6BD)90当壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于BoA)1.5B)2,0C)2.5《钢制压力容器》GB150-1998规定,当圆筒内径Di>l500mm时,开孔最大直径d小于或等于6Di,且小于或DmmoA)1/2B)1/3C)500D）1000E）52017,内径Di^1500mm的圆筒最大开孔直径应为QoA）开孔最大直径d<1/4D,t且d<320mm;B）开孔最大直®d<1/3Di.且dw420mm;C）开孔最大直径d^1/2D,且&520mm;D）开孔最大直®d<1巧Db且d<220mmo78.《钢制压力容器》GB150-1998规定，凸形封头或球壳的开孔第大直径d小于或等于CDIOA）1/3B）1/4C）1/2Q条是错误的，不属于壳体开孔可不另行补强须满足的四个条件之A）设计压力小于或等于2.5MPaB）两相邻开孔中心的间距应小于两孔直径之和的两倍C）接管公称外径小于或等于57mm（标准规定为89ED）接管最小壁厚满足GB150表8-1要求采用补强圈补强时,应遵循的正确规定有AoA）钢材的标准抗拉强度下限值a^540MPaB）补强圈厚度小于或等于（标准规定为15b）C）壳体名义厚度6r<28mm〔标准规定为3折）不能采用补强圈进行开孔补强的压力容器为CaA）介质为高度、极度危害B）Pd>10MPaC）壳体壁厚大于38mmD）t>35DC采用补强圈补弼时，补强朝厚度应AaA）<1.5缶B）>1.56nC）>6n《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是AoA）等面积法B）极限分析法C）等面积法和极限分析法带颈法兰应采用工」或C加工制成◎A）板材B）热轧C）槌件棹槽,凹凸面及平面密封法兰的台肩高度在法兰p厚度内.A）包括B）不包括（见GB150图9-1）C）名义D）有效在操作过程中|若法兰分别承受内压和外压的作用.则法兰应按__。_工况进行设计口【见GE15096条）A）内压B）外压C）两种压力用于紧固法兰的螺栓材料硬度应A蝶母材料硬度修明8儿A）略高于B）略低于C）等于GB150-1998第十章用于设计温度高于-2（TC的A、B、C压力容器的制造、校验和验收。A）多层包扎式B）热套C）单层焊接D）多层绕板式E）廊平钢带式压力容器压力容器主要受压部分的焊接接头分为—oA）A.B两类B）A.B.C三类C）A、B、C、D四类各类凸形封头中所有拼焊接头均属A,A）A类焊接接头B）B类焊接接头C）D类焊接接头按GB150-1998规定，管板与筒体非对接连接的接头应是B0A）B类焊接接头B）C类焊接接头C）D类焊接接头KGB150-1998规定，接管和长颈对焊法兰连接的焊接接头应是KaA）B类焊接接头B）C类爆接接头C）D类焊接接头不等厚两板对接时，下列C情况要削薄#A）薄板厚度不大于10mmh两板厚度差超过1eeB）薄板厚度大于10mm,两板厚度差超iS2mmC）薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm应进行埠后热处理的对接焊缝是BaA）28mm厚的16MnRB）30mm厚的15MnVRC）36mm厚的20R（以上焊蜷焊前均未预热）30mm厚的15MnVR钢制容器,图面技术要求上标注的A、B类焊接接头检测要求中TB是惜误的.A)100%超探.20%射线复查8)20%射线检测C)100%超探压力容器壳体及受压元件钢材厚度品>Amm的12CrMo、15CrMoR,15C「M。及其它任意厚度的Cr-M。低合金钢；对其A、B类焊接接头，应进行100%的射缓检测或超声梭净加A)16B)25C)30符合GB150-1998要求需进行表面磁粉或渗透检测.其合格标准应符合JB/T4730-2005中A*A)I级B)II级C)III级碳素弱和16MnR容器进行液压试验时，液体温度不得低于B°COA)0B)5C)10D)2520g钢板可代用旦钢板*A)20RB)Q235-CC)16MnR低温容器是指B0金属温度低于或等于的容器设计温度低于或等于EOP的容器工作温度低于或等于・2(TC的容器101一低温容器的A、B类焊接接头,除符合规定应做100%射线或超声波无损检洌外，允许迸行局部无损检测,检查长度不得少于各条焊接接头长度的C,且不少于250Em。A)20%6)40%C)50%《管壳式换热器》GB151-1999适用范固：公称直径DN%B；公称C)35MPaF)1.45x104压力PNg;公称直径和公称压力的乘积siA)2000mmB)2600mm10MPaE)1.75*104GB15V1999适用的换热器公称直径BC)DN<3000mm104.GB15V1999规定,计算换热面积中换热管的计算基准为AA)外径B)中径C)内径A)DN<2000mmB}DN<2600mmGB151标准规定,当授热管为U形管时F其公称长度是指A。A）直管段B）拼接段C）全管段GB151-1999中采用碳素钢、低合金钢冷拔管做换热管时，换热管的精度有I级及II级，则。。A）称该换热器I级或II级换热器B）没有特别表示方法C）标有I级管束或II级管束设计温度低于2CFC时，取A°C时的许用应力呻A）20B）0C）40D）100GB151规定，用于制造换热器的辑和铜合金应在B状态下使用。A）淬火B）退火C）回火D）固溶用于制造管板、平盖.法兰的钢锻件,其级别不得低于JB4725和JB4728规定的B乳A）IB）IIC）III100,用于制造换热器的管板锹件，其级别不得低于JB4762和JB4728中的A级血A）ItB）IIIC）IV11L管板厚度大于B时，宜采用锻件。A）50mmB）60mmC）65mm112•当换热器设计温度：30（TC时,接管法兰应采用AoA）对焊法兰B）带颈平焊法兰C）板式平焊法兰钢制管壳式换热器接管,当设计温度高于或等于30CTC时,必须采用B法兰.A）松式B）整体C）任意式u型管弯管段的弯曲半径应不小于A的换热管外径&A）2倍B）3倍C）2.5倍GB151标准规定,管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度减去下列的厚度CoA）管程腐蚀裕虽超过管程隔板槽深度的部分B）壳程腐饮裕量与管板在壳程侧的结构开槽深度二者的较大值C)A与B二者的厚度管板和换热管采用焊接连接时,管板的最小障度应满足结构设计和制造的要求•且4B一。A)10mmB)12mmC)15mm(见GBI515.6.2.2条)GB151规定，换热器管间需要机械清洗时，应采用C排列f相邻两管间的净空距离(S-d)不宜小于6mmoA)正三角形B)转角正三角形正方形D)转角正方形—台换热器未设折流板和支持板、其恃板间距为L,则换热管受压失稳的当量长度Lw为Be(见G引51图32)A)LB)L/2C)U3D)U4钢制管壳式换热器的换热管与管板之间采用强度胀接时,其适用范围为，设计压力＜2.5MPa,设计温度＜350°C设计压力＜4.0MPa,设计温度土300'C设计压力"6MPa、设计温度£4000卧式换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气.液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应A布置’A)垂直左右方向水平上下方向一定倾角方向折流板最小间距一般不小于圆筒内直径的旦—,且不小于50mmoA)1/2B)1/3C)1/4D)1/5换热管拼接时，同一根换热管的对接焊雄，直管不得超过A条4A)18)2C)3D)4换热管拼接时，同一根换热管的对接焊缝，U形管不得超过B条。【见GB1516,3,3条｝A)1B)2C)3D)4挨热管拼接时，最短管长不应小于A)100B)200C)300D)400换热管拼接时，71接后的换热管应逐根作液压试验,试通压力为设计压力的C0A）1.25倍B）1+5倍C）2倍126曲接管板的对接接头应进行无损检测.探伤比例及合格级别心。A）100%X射雄检测I）%B）100%超声楼测I级合格:见GB151641）固定管板换热器压力试验的试蜷顺序是BoA）先管程后壳程B）先壳程后管程低温压力容器的鞍座、耳座，支腿或裙座等■应考虑设置垫板或连接板.尽量避免与容器壳体相焊，垫板或连接板材科按者虚。A）与壳体相同的低温材料B）Q235-BC）16MnR129一换热管壁温的选取应为DmA）管内流体温度的平均值B）管外流体温度的平均值C）内外流体温度的平均值130.压力容器及其部件在受到作用时应考虑进行疲劳设计.A）交变应力B）外载荷C）地震载荷131蝶变产生的必要条件是A..A）高温B）低温C）常温边缘应力具有：A性和性。A）局部B）自限C）扩展D）无限E）分散F）递增GB150标准中内压圆筒强度计算SE本公式的理论依据是A—A）第一强度理论B）第三强度理论C）第四强度理论为提高外压圆筒承载能力.通常较为合理的方法是„A）埴加壁厚B）改用强度较高的材料C）设置加强圈和是反映垫片密封性能的两个基本参数.A）垫片宽度B）垫片材料C）垫片厚度D）密封面形式E）预紧密封比压yF）垫片系数m应力腐蚀破裂是AoA）金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下，出现的脆性破裂B）金属在持久弯曲应力和特定腐蚀介质联合作用下,出现的脆性破裂C）金属在冲击载荷和特定腐蚀介质联合作用下.出现的脆性破裂不同强度级别的低碳钢.低合金钢高强度钢之间的异种钢焊接,一般要求焊接接头的强度应A强度较低一侧母材标准规定的抗拉强度下限值，而接头的塑性、韧性应A强度较高而塑性、韧性较差一侧的母材，A）不低于B）不高于138一低温压力容器焊接采用B焊条„A）酸性焊条B）低氢殒性焊条固定管板换热器管板计算中，按有温差的各种工况计算出的AJgB或。中任一不能满足强度条件时，就需要设置膨胀节。A）壳体轴向应力6cB）换热管珀向应力&C）换热管与管板之间连接拉脱力qD）管板径向应力&不开设A的压力容器；标准抗拉强度下限值＞540MPa的压力容器：进行试验的压力容器的焊接接头都必须进行100%射线或100%超声波探伤口A）检查孔’B）人孔C）气压D）液压C-M。钢埠缝背面挑焊清根应进行A或B探伤检验.A）磁粉B）漆法C）超探D）射线142在卧式容器设计中，A＜Rm/2,A〈0.2L,A最大不得＞0.25LT其L是指sA）卧式容器总长B）两封头切经之闾的距离C）圆筒的直统长度在进行卧式容器设计时，应进行壁厚计算及支座反力，圆筒轴向应力.圆筒切向驱应力和D计算及校核。A)风裁荷B)地震戴荷C)圆筒局部峰恒应力D)圆筒周向应力碳素飒或低合金钢制作的塔器筒体不包括腐蚀裕度的最小壁摩为2DV1000,且不小于B；不锈钢制作的塔器规定最小壁厚不小于AsA)2mmB)3mmC)4mm塔器无论有筋板或无筋板的的基础环板摩度均不得小于—mm.A)12B)14C)16146氯3tt焊打底.单面焊接双面成型的对接焊缱可作为A。双面焊全焊透对接焊缱单面焊沿焊缱根部全长具有紧贴基本金属的垫板埠缱三,判断《钢制压力容器》GB150-1998适用于壬作压权设计压力］不大于35MPa的容器。(x)GB150-1998
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