牧野加工中心操作规程
加工中心安全操作规程
一、机床通电开启后，注意事项如下:
1、 机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象; 2、 检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑; 3、 机床开启后，各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置
前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再
进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点; 4、 在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物; 5、 NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地
址、数值、正负号、小数点及语法的查对;
6、 按工艺规程安装找正好夹具;
7、 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算; 8、 将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认
真核对;
9、 刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正
负号、小数点进行认真核对;
二、工件加工过程中，注意事项如下:
1、 在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其
静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统; 2、 无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图
样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对. 3、 单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档;
4、 每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符; 5、 在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示;
坐标显示:可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了
解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等;寄存器和缓冲寄存器显
示:可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容:主程序和子
程序显示:可了解正在执行程序段的具体内容;对话显示屏(Custom):可
了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当
前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每
刃切削量。
6、 试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，
验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致;
7、 对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一
小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具
数据，可由大到小，边试切边修改;
8、 试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具
补偿值和刀具补偿号;
9、 程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方
向坐标是否正确;
10、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对;
11、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正
确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进
行操作;
三、加工工件完毕后，注意事项如下:
1、 全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调
整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致;在刀具重复使用时，应
在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响; 2、 从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。磁盘与工艺、刀具调
整卡成套入库;
3、 卸下夹具，某些夹具应
记录
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安装位置及方位，并做出记录，存档; 4、 将各坐标轴停在中间位置;
5、 此时若需关机，可按操作面板上之电源断开按钮，稍作等待，使主轴中主轴
冷却油作部分回流后可自动关机 。
浙公网安备 33021202002483