转载 关于“优质浮法玻璃生产工艺中的监测

转载 关于“优质浮法玻璃生产工艺中的监测 转载 关于“优质浮法玻璃生产工艺中的 监测 [转载]关于“优质浮法玻璃生产工艺中的监测技术与参数控 制" 2011年09月26日 先说明一下，下面提出的这些意见是作为普通的玻璃行业工作者在几年前提出的看法，肯定有不合适的地方，欢迎有不同想法的朋友提出自己的意见，只要能有助于大家完成好自己的工作对自己的企业有所贡献。 要实现生产优质浮法玻璃的质量目标，要长期、稳定的生产出优质浮法玻璃产品并不是一件容易的事情。但通过对国内外同行业企业的调研，以及对大多数使用中国浮法技术企业的长期跟踪考察 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 的结果 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，可以得出这样的结论，即通过先进的技术手段和科学的管理观念，建立起操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 并严格执行，在目前国内浮法技术生产条件下加以补充完善，生产出优质浮法玻璃产品也是能够做到的。而且在国内已经有些企业的产品质量，在做了大量细致工作后，已经达到了优质浮法玻璃质量目标。他们在稳定的生产优质浮法玻璃工艺中过程中，在质量监测技术与参数控制等方面做出了很多努力，收到了良好的效果。 在对浮法玻璃生产工艺中的监测技术与参数控制方面，需要考虑以下几个方面: 1、设计图纸与操作软件 提出设计图纸与操作软件的问题，是考虑到几乎所有企业使用的中国浮法技术，都来源于设计研究单位。但是，比较国内、外浮法技术的玻璃玻璃 差别时，会发现国外浮法技术是以浮法生产技术特征为出发点，建厂的场地条件等诸多因素，必须以技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 为保证并得到满足;中国浮法技术则是按照业主的要求，因地制宜建厂或通过技术改造上线，规模五花八门。 由此而产生的差别是:国外浮法公司提供的技术既有技术图纸，又有一套与建成的规范生产线的硬件基础上相对应的、可执行的操作软件;中国洛阳浮法技术则有图纸而无操作软件。从此角度上分析可以认为，中国浮法还没 有成熟，或者还不是完整的浮法技术。 所谓操作软件，就是涉及了生产线各个工位的、由一系列与硬件相对应的指导技术工人的操作规范。它是不会因人而异的、科学的操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，并包含了在出现生产故障时的多种判断、处理方式，这些技术规范能保证生产线所有的工艺参数在正常的范围内运行。 2、生产工艺中的主要监测内容 需要在生产工艺中连续见监测、涉及到稳定生产和质量保证的主要参 数有以下几个方面: 2.1原料质量的监控 包括配料前各种原料的成分、粒度及水分含量，对主要原料批料之间的质量差异进行连续跟踪质检，对配合料的成分稳定与均匀性，看其波动范围是否在正常的允许值之内。原料质量的好坏对熔化质量的稳定起到了决定性的作用。 2.2熔化系统的监控 在有优质原料制成的配合料的条件下，熔化系统的监控主要有燃料的热值和温度控制、熔化气氛控制、液面高度的控制等。在相同的成分情况下，由于氧化性气氛和还原性气氛的不同，可以生产出光学性能差别很大的玻璃产品。因此，需要企业根据自己的条件，找出原料系列、燃油和熔化气氛的控制参数，达到稳定的生产条件并形成这一工段的操作规范是十分重要的。 在熔化这一工段还有一个重要的参数，需要引起想生产优质浮法玻璃的企业注意，就是熔化量与拉引量的匹配关系。熔化出均匀的玻璃液是生产优质均匀的浮法玻璃的先决条件。设计单位可以(大体)预期所设计窑炉的熔化量和熔化效率，但因各企业的生产条件差异，如燃料、原料、甚至由于不同的操作方式、生产不同的厚度品种等差异，就会有不同的熔化效率、生产出不同 的玻璃熔化量供成形使用。当熔化能力不足且拉引量过大时，生产出的玻璃质量极为低劣，由于其不利于深加工使用而使其丧失了市场竞争能力。这是目前大多数国内浮法企业的通病之一。熔化量与拉引量的匹配关系只能通过每个企 业的生产条件实验，配合抽取样品检测其均匀性摸索总结出来. 2.3成形与退火工艺的监控 在成形工艺中，除厚度控制外，最需要解决好的是玻璃表面质量问题。在稳定熔化量与液质量的条件下，由于成形工况条件不好，使浮法下玻璃玻璃表面的渗锡量增加，影响了深加工的使用。更严重时，保护气体中含有金属锡的化合物，在高温条件下被保护气中的氢气还原为金属锡，凝结在加热器件上，遇有微扰时就会落到浮法玻璃上表面上，形成光畸变点等缺陷。保护气体需要量与质量是困扰我国浮法玻璃企业的很大的问题。对比国外技术，中国浮法技术中保护气体量明显不足，且锡槽密封条件不好，锡槽内压力也就远远低于国外企业同规模浮法线的的槽压。因此，要想得到好的浮法玻璃表面质量，应在生产、输运保护气体过程中严格监测质量，保证锡槽密封条件、特别是入口、出口的密封设施和分区分配比例等。在成形工艺阶段，为了保证优质浮法玻璃的表面质量在深加工过程中不出现虹彩现象，需要对浮法玻璃渗锡量进行检测， 调整出合理的工况条件，并以此检测结果为判据，实现对产品的按用途分类。 玻璃退火工艺阶段可以通过密切监测玻璃带的在线应力分布，来判断玻璃退火的质量。并可以通过应力监测分析，来寻找不同厚度生产中的合理退火工艺制度。 2.4冷端切裁与包装 在线质量检测手段已经逐渐成为很多国内浮法玻璃企业的监测手段。但是，在冷端，合理的工艺布置、科学的输送方式和切裁技术，仍然是需要国内浮法玻璃企业努力研究、开发的工作内容。因为在经过在线缺陷检测设备后，玻璃带还要经过横纵向切裁、经过分片、卸板的工序。而在跟踪检测中发现，有些板面划伤就是在分片、卸板中发生的。由于包装质量产生的纠纷案件一直没有减少，需要很多企业需要在包装这些看似简单的环节，下大功夫解决问题，才能保证交给用户的是自己企业生产的优质产品。 3. 优质浮法玻璃生产中的质量控制技术关键设备 质量控制技术的关键是要有合适的技术手段，才能实现上述稳定生产和产品质量监控。通过对典型的国内外的浮法技术装备比较分析和总结，可以认为，下列技术装备是优质浮法玻璃企业所需要的必须的技术手段: 3.1 X射线荧光光谱仪 用X射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析,目前市场上的商用仪器，通过建立方法，可以快速定量分析从B、C到U的所有元素成分。对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析的意义在于，可以实现通过在投料前对原料的成分有效控制，避免了因成分分析滞后而使熔化过程中的成分严重波动的现象。这是稳 定产品质量的重要因素。 用X射线荧光光谱仪还可以对浮法玻璃下表面渗锡量进行监测，指导调整锡槽相应的工况条件，达到降低锡耗、减少玻璃渗锡，实现产品按用途分类的目的。同时，还可以在玻璃出现质量问题时，及时通过成分分析查找或排除相关问题的原因，有利于及时解决生产中的各类问题。 3.2在线测水仪 用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水系统中其中的一种技术，通过和电子称量系统的联机，可实现对主要原料的含水量测量和密度补偿，使配合料的成分准确，稳定。 目前，大部分企业已经使用了电子称量系统，但电子称量系统仅对重量具有敏感性，对原料中成分、水分的偏离无任何察觉能力。而我国的原料供应市场尚未形成规模，达到能连续稳定供应同种原料的水平。因此，要保证配料质量，就更加需要快速成分分析和测水系统。各种测水系统会因为安装位置、企业地理位置、实际管理情况、测量的原理及测试方式限制，对原料料层达到的测试厚度等限制条件，有时会带来较大误差而未起到预期的效果。比如，北方冬天寒冷季节的结冰对测水有影响。需要做细致的选型工作找到适合自己的设备。 3.3熔化气氛控制设备 对熔化气氛的控制一方面可以依靠蓄热室烟道等残余气体的分析实现，如有的企业已经加装了l参数检测系统，目前国际上已经有直接在玻璃液中测试FeO/Fe2O3的Redox探针技术供应。使用这些技术，对于经常生产本体着色玻璃的企业尤其有用。使用紫外可见光分光光度计，对于控制玻璃成品、镀膜玻璃的色差、色饱和度和色纯度等光学特性等进行检测分析，对透明和绿色玻产品也可进行FeO/Fe2O3离线测量。 璃 3.4成形在线监测设备 为了稳定生产，在成形工艺部分最需要的设备应该包括流量自动控制、厚度品种监测、微量氧、微量水在线监测、分区的罩压、槽压在线监测等设施，这些技术对保证锡槽正常运转并保持良好的工况条件起着重要的作用。有些企业为了降低建线投资，由于对浮法技术的认识偏差，在一些关键的部分减少了看似无用的设施，使得企业在日常生产中问题不断，故障判断不准，没能及时找出问题的原因，造成了极大的损失，这些现象值得认真总结。 3.5玻璃在线应力仪 玻璃在线应力监测设备是指导退火工艺制度、及时消除生产中玻璃板不合理应力分布、避免炸板的关键技术手段。在国内的部分浮法企业中配备了这一设备，收到了很好的效益。在目前使用的退火窑中，主要有CUND、STEIN和国产三种设计类型，但由于各企业投资不同，采用的建设方式也就不同，最近很多企业引进了设计和退火窑外壳，内部包括辊材和耐火材料由国内提供，在国内选材的不同可能会使同一设计产生了不同的使用效果，最需要按照自己的条件进行再探索，达到生产不同厚度品种时的合理调整，保证生产的正常运行和的退火质量稳定。 玻璃 3.6冷端在线质检设备 在连续生产中的使用的在线检缺陷测设备，能对产品的部分外观质量检测项目快速检验，目前主要以引进设备为主。国外先进的在线缺陷检测手段有其检测精度高、重现性好、漏检率低的特点，可代替质检工人工作、降低了 质检人员的劳动强度。一般情况下，它所解决的是一个企业生产出的产品在所检验的项目中合格与否的问题。当一旦出现生产质量问题时，比如，气泡、夹杂物突然增多，设备能检验出其数量和大小分布，它不能告诉我们产品质量问题产生的原因。对于在产品质量品质不高的企业，使用在线缺陷检测设备，如果真正发挥其作用并严格执行国家标准，只能是降低产品合格率。在优质浮法 生产企业，也不能完全替代人工的检验，一般每天要对检验的液吨数玻璃玻璃的1/10进行人工复检，保证检测仪器的可靠性。 还有一些设备没有被提及，是因为在企业生产实践中，已经得到足够的重视并广泛应用，如电子称量系统。 需要强调的是，上述关键仪器装备的正确使用、维护也是现代浮法玻企业的重要课题之一。对于这些关键技术设备，无论是引进的、还是国内研璃 制、提供的，都需要企业自己的技术人员根据自己的企业特点，进行大量的二次开发的工作，要投入相应的人力、物力，这样才能保证好的技术或设备真正、最大发挥出其功能，使投入应得到的效益。据了解，部分企业领导往往对二次开发的投入不足，对企业技术人员所做的二次开发性工作重视程度不一，长期如此这样会影响企业技术人员的工作热情，丧失了自己培养出的优秀人才。 浮法技术发展到今天已经充分证明了其技术先进性，应用了相当多的现代化控制、检测设备。有了技术手段和技术人才，才有稳定生产优质浮法玻的基本条件。在市场激烈竞争的条件下，一方面没有谁愿意把自己总结的技璃 术规范无偿提供出来，另一方面，就是得到了其他企业的技术规范，由于中国浮法的技术特点，也未必刚好能对应自己企业条件而被使用。所以，还需要企业按自身条件建立起一系列操作规范并严格执行，逐步形成自己企业特色的操作软件。