din 267-30-紧固件-交货技巧前提-第30部分特征等级为10.9的米制滚丝螺钉[精品]

din 267-30-紧固件-交货技巧前提-第30部分特征等级为10.9的米制滚丝螺钉[精品]din 267-30-紧固件-交货技巧前提-第30部分特征等级为10.9的米制滚丝螺钉[精品] 紧固件交货技术条件第30部分:特性等级为10.9的公制滚丝螺钉 DIN 267 Part 30 翻译:丁晨昊校对:王洪伟审核: 批准: 紧固件交货技术条件 DIN 第30部分:特性等级为10.9的公制滚丝螺钉 267-30 为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。前言本标准由Kleinschrauben技术协会的紧固件标准协会准备。其包括了在DIN EN ISO 70...

din 267-30-紧固件-交货技巧前提-第30部分特征等级为10.9的米制滚丝螺钉[精品] 紧固件交货技术条件第30部分:特性等级为10.9的公制滚丝螺钉 DIN 267 Part 30 翻译:丁晨昊校对:王洪伟审核: 批准: 紧固件交货技术条件 DIN 第30部分:特性等级为10.9的公制滚丝螺钉 267-30 为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。前言本标准由Kleinschrauben技术协会的紧固件标准协会准备。其包括了在DIN EN ISO 7085中的公制滚丝螺钉的调质。所有尺寸单位都是毫米。 1 范围本标准规定了特性等级为10.9的公制滚丝螺钉的要求，其设计用于内螺纹名义直径从2 mm到10 mm和材料最大维氏硬度值为130 HV或最大布氏硬度值为124 HB的产品。其符合一般目的的ISO螺纹使用。 2 参考标准本标准合并了其他发布的标日期或没标日期的标准。这些参考标准在文中适当的位置被引用，其发布时的标题在以下罗列。对标日期的参考，仅当修正或修订被合并时，这些后来发布的修正或修订才被用于此标准。对于没标日期的参考，应用最新发行的版本。典型特性的螺栓、螺钉和安装螺栓的列表设计 DIN 4000-2 紧固件加工特性—第7部分:名义直径为1 mm 到10 mm的螺栓DIN EN 20898-7 和螺钉扭力测试和最小扭矩(ISO 898-7 :1992) 碳钢和合金钢制造的紧固件加工特性—第1部分:螺栓、螺钉和螺DIN EN ISO 898-1 母(ISO 898-1:1999) 紧固件——静电涂层(ISO 4042:1999) DIN EN ISO 4042 紧固件——非电镀锌薄涂层(ISO/DIS 10683:1999)*) DIN EN ISO 10683 紧固件——氢脆化检测的预负载测试—平行支承面的方法(ISO DIN EN ISO 15330 15330:1999) ISO一般目的公制螺纹——总体规划(ISO 261:1998) DIN ISO 261 *)通常出现在图纸上。 3 材料滚丝螺钉应按DIN EN ISO 898-1的规定由碳钢或合金钢制造。 4 加工要求滚丝螺钉应符合DIN EN ISO 898-1和DIN EN 20898-7中规定的特性等级10.9的要求。这种螺钉的几何头应保证符合DIN EN ISO 898-1中规定的特性等级10.9的要求，特别是关于最小的拉伸应变。见表1的最小破坏应力和抗张强度。表1:加工和性能要求 1)名义螺纹直径最小破坏应力最大传动力矩最小抗张强度单位:mm 单位:Nm 单位:Nm 单位:N 2 0.45 0.23 2150 2.5 1.0 0.5 3530 3 1.9 0.95 5230 3.5 3.0 1.5 7050 4 4.4 2.2 9130 5 9.3 4.7 14800 6 16 8.0 20900 8 40 20.0 38100 10 81 40.5 60300 1)等于最小破坏应力的一半。 4.1 热处理螺钉加工应照DIN EN ISO 898-1的特性等级10.9的规定来调质，以此满足本标准表1中所罗列的加工和性能要求。 4.2 破坏应力当照条款5.1规定的试验时，最小破坏应力应该是在表1中所给出的。错误不应该在头/柄相交处或螺钉的夹紧面发生。 4.3 形成啮合螺纹的能力螺钉应照条款5.2.2在用10倍放大观察的验光板上形成啮合螺纹，而自身的螺纹没有永久的变形。在驱动性能试验期间，传动力矩不应超出表1中指定的值。在验光板上螺钉形成的螺纹应能符合DIN ISO 261的紧固件螺纹标准，公差等级为6h。螺钉上使用滚丝螺纹面的形成和排列应在加工方向上。截面长度不应超过4P(见图1)。 ?4P ι 图1:滚丝螺纹截面长度 4.4 表面加工表面加工应符合DIN EN ISO 4042或DIN EN ISO 10683。对特性等级10.9的滚丝螺钉因为氢脆化而有缺陷的风险，特别是电镀过的螺钉。因此，要做一个检测氢脆化的试验(比如:DIN EN ISO 15330中指定的“平行支承面方法”)。如果发现脆化，那就需要更改加工过程。螺钉电镀处，照DIN EN ISO 4042提及的氢脆化应免除处理。注:非电镀涂层应优先使用。 5 试验滚丝螺钉应照DIN EN ISO 898-1中指定的使用方法来试验。 5.1 扭力试验试验螺钉应在合适的装置上被安全地夹紧(见DIN EN 20898-7)，装置上至少有两个完整的螺纹护环，夹紧装置上至少有两个完整的螺纹架。使用校准合适的扭力测量装置，扭力应在螺钉上应用直到扭断。将导致扭断所需要的扭力作为破坏应力记录下来。 5.2 驱动性能试验 5.2.1 测定滚丝螺纹性能试验螺钉应在验光板上驱动(见条款5.2.2)直到至少有一个完整的螺纹护环超出板的表面。滚丝螺纹进程在开始时应对名义螺纹直径等于5 mm的使用50 N的轴向力和对名义螺纹直 -1径超过5 mm的使用100 N的轴向力。测试时，驱动速度不应超过30 min(30 r.p.m)。测试中测得的最大扭力应作为驱动扭矩。需要的时候，要使用润滑剂来达到需要的驱动扭矩。 5.2.2 验光板验光板应由硬度为75 HB到105 HB的铝合金钢制造，其厚度应等于螺钉名义直径的两倍。孔的厚度见表2。表2:验光板厚度和孔径螺纹名义直径 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 板厚 4 5 6 7 8 10 12 16 20 最小 1.80 2.25 2.75 3.15 3.65 4.50 5.40 7.30 9.20 孔径最大 1.83 2.28 2.78 3.18 3.68 4.53 5.43 7.34 9.24 6 扭矩扳手扭力试验和驱动试验中使用的扭矩扳手应精确到指定扭矩的?3 %范围内。相同精度的扭矩传感力装置也可以作为可选件使用。操作时，使用手工操作的扭矩扳手。 7 标记滚丝螺钉应按DIN EN ISO 898-1规定的标记。 8 命名符合本标准的滚丝螺钉命名应包括定义螺钉型号的符号“GF”。例:命名M10的滚丝螺钉(GF)，其名气长度ι为60 mm，特性等级10.9，按DIN EN ISO 4042提供A2C型的静电涂层: Screw DIN 267—M10GF×60—10.9—A2C 特性排列设计DIN 4000-2-1.11应用于本标准包含的螺钉。其他相关标准 ISO公制螺纹的滚丝螺钉——孔径指标值 DIN 7500-2 公制滚丝螺钉调质的加工和性能要求(ISO 7085:1999) DIN EN ISO 7085

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