收稿日期:2011 - 05 - 31;修回日期:2011 - 10 - 28
作者简介:李晓然 (1976—) ,男,主管医师,研究方向:职业卫
生。
·卫生
评价
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·
风险评估法在某石油化工项目职业病危害控制效果评价中的应用
Application of risk assessment method in effect-assessment for occupational hazard control in a certain petrochemical project
李晓然,李刚,张秋玲,王承刚
LI Xiao-ran,LI Gang,ZHANG Qiu-ling,WANG Cheng-gang
(辽宁省职业病防治院,辽宁 沈阳 110005)
摘要:采用风险评估法对某石油化工项目进行职业病危
害控制效果评价。结果显示,苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、
氨发生职业病危害的风险为中等风险水平,溶剂汽油、液化
石油气发生职业病危害的风险为低风险水平。应根据化学物
质职业病危害的不同风险等级,采取相应的分级管理措施,
以更好地减少发生职业病危害的风险。
关键词:风险评估;职业病危害;控制效果评价
中图分类号:R134. 1 文献标识码:B
文章编号:1002 - 221X(2012)01 - 0058 - 03
风险评估法是识别与分析工作场所存在何种职业病危害,
评价这些危害引起人身伤害可能性的一个过程,其目的是为
了确定并提出相应的预防和控制措施[1]。目前,对职业病危
害因素的评价大多停留在单个职业病危害因素浓度的检测与
标准
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中的容许浓度进行简单的比较上,即使工作场所中有毒
有害物质符合国家卫生标准,也仍然存在一定的健康危害风
险[2],引入风险评估法可弥补上述不足,更能真实、客观地
评价职业病危害风险现状。为进一步探索和熟练掌握该
方法
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在石油化工项目职业病危害控制效果评价中的应用,特采用
风险评估法对某 60 万 t /年连续重整装置项目的化学物质进行
职业病危害控制效果评价,分析、评估职业病危害的风险现
状及程度,以提出切实可行的分级管理措施。
1 对象与方法
1. 1 对象
对某 60 万 t /年连续重整装置项目的化学物质进行职业病
危害控制效果评价。
1. 2 方法
该项目通过职业卫生现场调查、采样及检测等方法收集
数据和资料。通过系统识别化学物质危害,评价暴露或暴露
的可能性,对其危害等级和暴露等级进行评定,然后通过公
式 Risk = [HR × ER]1 /2计算风险,确定风险等级[3]。
2 结果与分析
2. 1 项目概况
该项目的建设内容为 60 万 t /年连续重整装置,生产工艺
包括预处理、连续重整、重整油分馏 3 部分。该项目原材料
为石脑油,年用量为 50 万 t,辅料为催化剂等添加剂,均一
次加入后周期性更换。主要产品及产量为高辛烷值汽油 34. 69
万 t /年、C5C6 组分 13. 14 万 t /年、氢气 3. 15 万 t /年、液化气
1. 05 万 t /年、燃料气 0. 53 万 t /年。
该项目劳动定员 53 人,其中管理人员 8 人,操作人员 45
人 (内操工 15 人、外操工 30 人)。该项目管理人员一班制,
内、外操岗位五班三运转工作
制度
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,每班工作时间均为 8 h。
2. 2 生产工艺
该装置对石脑油的处理过程全部实现自动化、密闭化,
工人的日常工作主要是对该装置的各反应设备进行巡视检查
或在控制室中通过 DCS (集散型控制系统)来监视、控制整
个装置的反应过程。该项目生产工艺流程见图 1。
图 1 工艺流程简图
2. 3 风险辨识及检测结果 根据对该项目生产工艺和原、辅料组成成分的分析,外
操工在装置巡检过程接触到的化学物质中存在的职业病危害
因素有溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、液化石
油气。职业病危害因素检测结果见表 1。
·85· 中国工业医学杂志 2012 年 2 月第 25 卷第 1 期 Chinese J Ind Med Feb 2012,Vol. 25 No. 1
表 1 外操工岗位化学物质浓度检测结果 mg /m3
毒物种类
检测结果 职业接触限值
C-TWA C最高 PC-TWA MAC
判定
结果
溶剂汽油 0. 031 — 300 — 不超标
氨 1. 3 — 20 — 不超标
苯 0. 02 — 6 — 不超标
甲苯 0. 04 — 50 — 不超标
二甲苯 0. 1 — 50 — 不超标
硫化氢 — 0. 265 — 10 不超标
液化石油气 1. 1 — 1 000 — 不超标
2. 4 化学物质危害等级
化学物质危害等级 (HR)主要根据我国《职业性接触毒
物危害程度分级》、国际癌症研究中心 (IARC)对化学致癌
性物质的分类、化学物质的急性毒性、刺激性、腐蚀性[3]等
资料综合划分危害级别,将装置中存在的化学物质可能造成
的危害程度分成不同的等级 (HR) ,本项目化学物质的危害
等级区分结果见表 2。
2. 5 化学物质暴露等级
化学物质暴露等级 (ER)主要依据化学物质的理化性
质、暴露方式、暴露浓度、接触时间、防护措施等资料确定。
ER =[EI1 × EI2 ×… × EIn]
1 /n,根据确定使用的暴露因素指标
确定暴露指数 EI[3]。该项目化学物质暴露指标及等级见表 3。
表 2 化学物质危害等级
化学物质名称 鼠经口吸收 LD50 鼠经吸入吸收 LC50 IARC分级、毒性、刺激性及腐蚀性等 危害等级(HR)
溶剂汽油 67 000 mg /kg — 汽油对黏膜有刺激性,引起流泪、流涕、眼结膜充血、咳嗽等症
状;汽油有去脂作用,可引起皮肤干燥、皲裂、角化,并可引起
急性皮炎、毛囊炎、慢性湿疹
2
氨 — 1. 5 mg /(L·4 h) 对黏膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,高浓度时可引起反射性呼
吸停止和心脏停搏,被列入我国高毒物品目录
4
苯 930 mg /kg 35 mg /(L·4 h) 急性毒作用主要有抑制中枢神经系统,对黏膜和皮肤有一定的刺
激作用,可引起肺水肿和出血,确认为人类致癌物,被列入我国
高毒物品目录
5
甲苯 636 mg /kg 49 mg /(L·4 h) 对皮肤黏膜有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用 3
二甲苯 4 300 mg /kg 24 mg /(L·4 h) 对皮肤黏膜的刺激作用较甲苯为强,高浓度时对中枢神经系统有
麻醉作用
3
硫化氢
—
0. 7 mg /(L·4 h) 人吸入浓度为1 000 mg /m3 硫化氢数秒钟后,很快出现急性中毒,
呼吸加快后呼吸麻痹而死亡,被列入我国高毒物品目录
5
液化石油气
— —
本品的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等,主要具有轻度麻
醉作用
1
表 3 化学物质暴露因素指标及暴露等级
有害化学
物质名称
蒸汽压力
(mm Hg)
气体嗅阈 OT /OEL
(mg /m3)
周暴露量 E /OEL
(mg /m3)
检测暴露量
(mg /m3)
每周使用量
(kg)
每周累计
接触时间(h)
职业病危害
控制措施
暴露等级
ER
溶剂汽油 300 0. 1 ~ 0. 5 0. 0155 0. 031 > 1 000 20 工艺密闭、配个人防护用品 2. 26
氨 7 598 0. 1 ~ 0. 5 0. 65 1. 3 10 ~ 100 20 工艺密闭、配个人防护用品 2. 99
苯 100 0. 1 ~ 0. 5 0. 01 0. 02 > 1 000 20 工艺密闭、配个人防护用品 2. 19
甲苯 36. 7 0. 1 ~ 0. 5 0. 02 0. 04 > 1 000 20 工艺密闭、配个人防护用品 2. 19
二甲苯 6 0. 1 ~ 0. 5 0. 05 0. 1 > 1 000 20 工艺密闭、配个人防护用品 2. 32
硫化氢 15 195 < 0. 1 0. 1325 0. 265 10 ~ 100 20 工艺密闭,配个人防护用品、
设报警仪
2. 32
液化石油气 — 0. 1 ~ 0. 5 0. 55 1. 1 > 1 000 20 工艺密闭、配个人防护用品 2. 99
2. 6 化学物质风险等级确定及风险评价
通过公式 Risk =[HR × ER]1 /2计算风险级别,依据风险级别
评价该项目主要化学物质可致职业病危害的风险等级,见表 4。
苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨为中等风险的职业病危
害因素,对这类风险 2 年进行一次风险评估,并通过进行日
常监测等措施控制风险[3]。溶剂汽油、液化石油气为低风险
的职业病危害因素,并不用担心这类中毒事故发生,但应定
期监测,每3年进行一次风险评估,以确保这类风险等级不
表 4 化学物质职业病危害风险等级
化学物质 风险级别 风险等级
氨 3. 45 中等风险
硫化氢 3. 41 中等风险
苯 3. 31 中等风险
二甲苯 2. 64 中等风险
甲苯 2. 56 中等风险
溶剂汽油 2. 13 低风险
液化石油气 1. 73 低风险
·95·中国工业医学杂志 2012 年 2 月第 25 卷第 1 期 Chinese J Ind Med Feb 2012,Vol. 25 No. 1
会发生变化,对此也不能忽略其造成职业病危害的可能,进
行定期监测、加强管理以使职业病危害处在低风险水平。
3 讨论
石油化工企业化学物质种类繁多,职业病危害比较严重,
在职业病危害控制效果评价时,大部分企业未开展职业病危
害风险评估,而忽略职业病危害风险分级管理,导致职业病
危害事故频发。该项目职业病危害因素检测结果显示,其浓
度均低于国家规定的职业接触限值,可初步认为在本次控制
效果评价中,该横断面的职业病危害能达到预期控制效果,
但长期、动态的职业病危害状况则不能简单的从检测结果中
获得,只有定期通过对化学物质的风险评估,确定职业病危
害因素的风险等级,才能定性、定量地预测、评估职业病危
害程度,调整职业病危害风险管理策略,以降低职业病危害
风险,预防职业病危害事故的发生。
该项目化学物质的职业病危害为中、低风险等级,可根
据风险分级不同,在职业病危害防护和控制上突出重点,主
要针对中等风险职业病危害,从个人使用的职业病防护用品、
应急救援、职业卫生监管等方面,采取适宜的职业卫生风险
分级管理措施,并评价其完备性及控制效果。(1)企业为巡
检工发放防毒面具、防护眼镜等防护用品,同时还配备便携
式硫化氢、氨气浓度检测仪,作业时工人均能正确佩戴、使
用。(2)控制室应急柜配置空气呼吸器等防护用具,发生泄
漏事故时工人可进入高浓度区域进行救护及紧急控制操作。
在装置区职业病危害关键控制点处设置硫化氢、氨气气体报
警器。装置重点部位服务半径 10 m 内设置洗眼淋浴器,装置
区设职业病危害警示标识,高处可视范围内设风向标,用于
辨明逃生方向。上述设施均正常运行,企业能对其进行定期
维护。(3)企业制定详细的职业卫生相关制度,通过日常职
业卫生知识的教育和培训,提高工人的防护意识,让工人认
知硫化氢急性中毒危害,认知苯、甲苯、二甲苯、氨的刺激
性、腐蚀性危害,加强对个人防护用品使用的监管。针对石
化企业职业病危害特点,定期组织应急中毒事故演练,防患
于未然。企业规定维修工人进入容器、储罐等设备开展定期
维修、更换催化剂作业时,必须严格遵守操作规范,正确佩
戴符合标准的防毒面具,保持作业场所良好的通风状态,携
带硫化氢、氨气浓度检测仪,现场应有专人监护,防止职业
性急性中毒事故的发生。企业能严格按职业卫生相关管理制
度开展职业卫生监管工作。
参考文献:
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步研究 [J]. 中华劳动卫生职业病杂志,2006,24 (12) :769-
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方法的研究及应用 [J]. 中国工业医学杂志,2009,22 (1) :
69-72.
收稿日期:2011 - 07 - 21;修回日期:2011 - 10 - 17
作者简介:刘前 (1969—) ,女,副主任医师,主要从事职业卫生
工作。
某新建浸胶帘子布建设项目职业病危害预评价
Pre-evaluation on occupational hazardous factors in a dipped tire-cord fabric construction project
刘前,齐新周,谭春艳
LIU Qian,QI Xin-zhou,TAN Chun-yan
(平顶山市职业病防治所,河南 平顶山 467000)
摘要:采用类比法和检查表法相结合的原则对某新建
2 万 t /年浸胶帘子布项目进行评价。结果显示,建设项目生产
过程中可能产生氨、甲醛、己二胺、氢化三联苯、间苯二酚、
氢氧化钠、苯乙烯、一氧化碳、噪声、高温等职业病危害因
素,为职业病危害严重的建设项目,但是可以预防的,从职
业卫生角度分析是可行的。
关键词:浸胶帘子布;建设项目;职业病危害
中图分类号:R134. 1 文献标识码:B
文章编号:1002 - 221X(2012)01 - 0060 - 03
某公司为增强市场竞争力调整产品结构,新建 2 万 t /年
浸胶帘子布项目,为预防、控制、消除该项目可能存在的职
业病危害因素,防治职业病,保护劳动者健康,受建设单位
委托,于 2011 年 6 月对该项目进行职业病危害预评价。
1 内容与方法
1. 1 评价依据
依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业
病危害分类管理办法》、《工业企业
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
卫生标准》(GBZ 1—
2010)等法律、标准和规范。
1. 2 评价内容
包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、职业病危
害防护设施、职业卫生管理措施、应急救援措施、个人防护
用品等。
1. 3 评价方法
采用类比法和检查表法相结合的原则,对建设项目生产
过程中可能存在的职业病危害及其防护措施进行评价。
2 结果与分析
2. 1 项目概况
项目拟建于某化工产业聚集区,气候类型属暖温带大陆
性季风气候。主要由原丝车间、捻织车间、浸胶车间、综合
·06· 中国工业医学杂志 2012 年 2 月第 25 卷第 1 期 Chinese J Ind Med Feb 2012,Vol. 25 No. 1