HG-T21562-1994_衬聚四氟乙烯钢管和管件

HG-T21562-1994_衬聚四氟乙烯钢管和管件中华人民共和国行业标准 HG HG/T 21562一94 衬聚四氟乙烯钢管和管件 1994一f2一29发布 1995一03一01 实施中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国行业标准衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562一94 主编单位: 上海医药设计院批准部门: 化学工业部实施日期:一九九五年三月一日 1乞口二部口二粗.及 ik标准编杯中，心 1995 北京化学工业部文件化建发(1994)892号关于颁发化I‘行业标准 ...

中华人民共和国行业标准 HG HG/T 21562一94 衬聚四氟乙烯钢管和管件 1994一f2一29发布 1995一03一01 实施中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国行业标准衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562一94 主编单位: 上海医药设计院批准部门: 化学工业部实施日期:一九九五年三月一日 1乞口二部口二粗.及 ik标准编杯中，心 1995 北京化学工业部文件化建发(1994)892号关于颁发化I‘行业标准《衬聚四氟乙烯钢管和管件》的通知各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅(局、公司)，各有关设计单位: 由部工艺配管设计技术中心站组织上海医药设计院编制的《衬聚四氟乙烯钢管和管件》标准，业经审查.现批准为推荐性化工行业标准，编号为HC/T 21562-94‘自一九九五年三月一日起施行。本标准由化工部工艺配管设计技术中心站负贵管理;由化」- 部仁程建设标准编辑中心负责出版、发行。化学工业部一九九四年十二月二十九日目次主题内容与适用范围引用标准管 ? ? ? ? ?? :.:碳钢管件铸钢管件 4 技术条件 :，;钢管和管件 ··““·聚四氛乙烯管和管件 4. 3 制造 ····，······“······“··“·。····””。··”·”···“”·”二 5 检验 6 标记、包装、运输、储存·“·.··⋯⋯、........”“二，............一 6.1 标记 “····”··“····”·“·“···”··。”·········”..“⋯ 6. 2 包装 ”···“····”·“···“·················”··.””二 6.3 运输 ”··“····”·········”··“···“····。”·“··”··⋯ 6. 4储存·”·“·······”······”·”··”“·，’’”··，.”·······“·“二附录A········价“·，···““·······”·”·······“···“·”·”······“二编制说明 ··”··”··“·”·”····“”·”，·····”·”········”···“.⋯⋯ (1) (2) (3) (3) (6) (16) (22) (22) (23) (24) (26) (28) (28) (28) (28) (28) (29) (37) 1 主题内容与适用范围 1.0.1 本标准规定了衬聚四氛乙始钢管及管件的尺寸，技术条件、检验、标记、包装、运物及储存. 1.0.2本标准适用于设计压力一20℃ 一续180'C，以碳钢和铸钢(仅作管件)为基体.内衬聚四氟乙烯塑料的直管和管件。见表1.0.2-1, 聚四奴乙始管成型方法绷绕管焊接管推、挤压管使用君度 >一20C -150V > 一20,C-1801C > 一 200 ^ -1801C 农 1.0.2-1 公称压力 <0. 6材尸a < 1.0材八I G 1.6材尸口负压仅适用于紧衬，负压与温度的关系见表1.0.2-2. 较 t. 0.2、2 温度负压 OC-1100 >110`C-140X; > 140C -180'0 一95kPa 一 65kPa 一 4Ok尸口 1.0.3 本标准不适用于采用喷涂聚四氟乙烯的钢管及管件.也不适用于粘贴法加工的衬里钢管和管件。 2 引用标准 GB 1040《塑料拉伸试验方法》 GB 7136《通用型模压用聚四氛乙姗树脂》 GB 8163《输送流体用无缝钢管》 GB 8蛇3《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 9114. 2《突面带颈螺纹钢制管法兰》 GB 9116. 8《突面带颈平焊钢制管法兰》 GB 9117. 2《突面带颈承擂焊钢制管法兰》 GB 9118. 1《突面对焊环松套带颈钢制管法兰》 GB 11352《一般工程用铸造碳钢件》 GB 12381. 2《突面带颈螺纹球墨铸铁管法兰》 GB 12459声钢制对焊无缝管件》 ZBG 33001《聚四氟乙烯管》 ZBG 33002《聚四氛乙始板) HG 20553《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HGJ 46《突面带颈平焊钢制管法兰》 HGJ 54《突面承擂焊钢制管法兰》月GJ57《突面平焊环松套板式钢制管法兰》 HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 GBJ 235《工业管道工程施工及验收规范》 3 尺寸钢管采用月‘20553《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》中的I系列;若工程需用1系列时，请见附录A中的尺寸表。 31 直管 3.1.1直管端用突面带颈螺纹管法兰的结构型式和尺寸应分别符合图3.1.1和表3.1.1的规定图 3.1，1 衰 3.1.1 公称通径 DN 管子外径 D, }，管子长度 !. 例管 t(最小) 衬t,塑 25 33.7 } 3.2 见4. 3.5条见 4.2.1条 32 } 3.6 40 48.3 3.6 50 1 } 65 } } 5 80 88.9 5.6 }}114.3 5.口 125 } 6.3 150 「 7.1 200 219.1 9.0 250 273. 0 8.8 300 ’ 323.。 1一 350_ 355.6 11. o 400">3 406,4' 4-I 12.5 3.1.2 为了便于安装就位，直管的一端采用固定式法兰仁DN80的弯头法兰采用平焊法兰. Sr 可头承抽焊法兰连接圈 3.2.1 45'夸头承擂焊法兰连接续. 3.2.1 平焊法兰连接续翻 3.2.I 翻翻) 衰 3.2.4 公称通径 D入外径，几壁厚 900弯头 A 450弯头 B 钥管件，(最小) 衬塑 t, 25 33.7 2.今见4.3.5条 88 50 g8 5532 42. f- 2.9 107 6040 48.3 2.9 126 6550 60.3 3.2 145 76615 76.1 4.5 164 8080 88.9 4.5 202 105100 114.3 5.0 125 }}139. 7 5.0 250 114 289 130150 168.3 5.6 375 155200 219.1 6.3 451 188250 273.0 6.3 537 223300 323.9 1 6.3 613 255350 355.6 6.3 700 291400 406.4 1 6.3 3.2.2 表 3.2. 三通和异径管的结树形式和尺寸应分别符合图3.2.2和 2的规定。《DN80的兰通和异径管，法兰采用承擂焊法兰。>DN80的三通和异径管法兰采用平焊法兰。 10 平焊法兰连接怕心异径管平焊法兰连接圈 32.2 11 三通平挥法兰连接 .丫肠润曰目目加.. ......口一一一 r 怕古 HiJ . .. ，.. .. ... .. ... 皿 ~ 二于， - .甲，..硬 ....... . 一两弃径曾承描挥法兰连接的圈 3。2.2 12 们心异径管承抽择法兰连扶 d二 FF'CS - 三通承插焊法兰连接绍圈、.2.2 衰3.2.2 公称通径 DN 外径 D, X d, 盛 ’ 厚三通 C 异罗钢管件 TXt(最小)T,. (t, )25沐 25 }33.7X33. 7( .2:9X2.9 按大端通径定，见 4.3.5 88 } 32X 32 42.4X42.4 2.9X 2.9 98 32火25 42.4X33.7 2.9X2.9 151 40又40 }48.3X48.3 2.9X2.9 ‘一，40X32 48.3X42.4 2.9X2.9 16440X25 48.3火 33.7 2.9X2.9 50X50 60.3火60.3 }3.2X3.: 114 50 X 40 60.3火48. 3 I 3.2X2.9 176SOX32 60.3X 42.4 3.2X2.9 50X 25 60.3又 33. 7 }3.2X2.” 6S X 65 76.1X 76.1 4. 5沐4. 5 126 65K50 76.1X 60.3 4.5x3.2 18965X40 }76.1X48.3 4. 5X2. 9 65X32 76.1X42.4 4.5X2.9 80X80 88.9火88.9 4.5X4.5 136 80X65 88.9又76.1 4.5X4.5 __189.80 X 50 88.9大60.3 4.5X3.280 X 40 88.9X48.3 4.5X2.9 100X 100一，14. 3 X 114. 3 5.0X5.0 155 100X80}一114. 3 X 88.。 5.0X4.5 202100X65 一 114. 3 X 76. 1I 5.0X4.5 100 X 50 114. 3 X 60. 3}5. 0 X 3.2. 125X 125 139.7X139.7}5.0X5.。 184 125X 100 139. 7 X 114. 3一}5.0X5。 247125火80 139.7X88.9一I 5.0X4.5 125X 65 139. 7 X 76. 1 5.0X4.5 150X 150 168.3X 114. 3 5.6X5.6 203 } 14 公称通径 DN 外径刀nX d. 厚衬塑了}(h) 续表32.2 三通}异径， (; I I 260 29 318 363 ??? ? ??? ??? ? ??? ? ??? ? ??? ? ? ? ? 150 X 125 150 X 100 150只 80 200 X 200 20O X 150 20o x 125 200 X 100 250 X 250 250 X 200 250火150 25O X 125 300又300 300 X 250 300 X 200 30O X 150 350X350 350 X 300 350 X 250 350 X 200 400 X 400 400火 350 ‘~ - 一一 ~ 400 X 300 400 X 250 400 X 200 168.3火139.7 168. 3 X 114. 3 168. 3 X 88. 9 219.1X219.1 219.1减168.3 219.1X139.7 一 ~~~~~1尸~- '219. 1丫114.3 273.0只273.0 273.0X 219. 1 273. 0 X 168. 3 护 273. 0 X 139. 7 323. 9又323.9 323.9又 273.0 323.9火219.1 323.9又 168.3 355. 6 X 355. 6 355. 6 X 323. 9 355. 6 X 273. 0 355.6X 219.1 406. 4 X 406. 4 406. 4X355. 6 406. 4冰 323.9 406. 4 X 273. 0 406. 4 X 219. 1 壁钢管件 TXe(最小) 5.6X5.0 5.6X5.0 5.6X 4.5 6.3X 6.3 6.3X5.6 6.3X5.0 6.3X5.0 ? ? ? ? ? ? ， 6.3又6.3 6.3X6.3 6.3版.6 6.3X5.0 6.3X6.3 6.3X6.3 6.3火6.3 6.3X5.6 6. 3X6,8 6.$X6.3 6.3X6.3 6.3X6.电 6.3X6.3 6.3X6.3 6.3X6.3 6.3X6.3 6. 3又6,3 4.I4.3.5 15 3.3 铸铆，件 3.3.1 的规定。弯头的结构型式和尺表 3 90"弯头 15'育头图 3.3.1 45'弯头 16 (二 ) 衰 3.3。1 公称通径刀N 端部内径 D, 连接尺寸衬里翻边面直径 Ol 法厚度 (最小) 壁厚 (最小) t 衬里壁厚 q 中 J心至端面法外径 D 螺栓孔中心画直径 K 娜栓 _孔径 L 螺栓数 t ;汀 4 4 4 4 4 4 8 8 8 螺 }z 了'h 90' 弯 }头 }A 45` 弯头 B 25 32 40 25 32 38 110 120 130 79. 5 89.0 98. ,5 16 16 16 M 14 M 14 材 14 51 6峨 73 11.5 13.0 14. 5 4.0 4.8 4. 8 ;.9Z4. 3.。 89 95 102 44 51 57 50 65 80 51 64 76 150 10 190 120. 5 189. 5 152. 5 20 20 20 20 22 22 22 26 2 材 18 M18 M18 M 18 材 20 M 20 92 105 127 16. 0 17. 5 19.5 5 6 5.6 5. 6 114 127 140 64 76 76 100 125 150 102 127 152 230 255 280 190. .5 216. 0 241.5 298. 5 362. 0 432.0 157 186 216 24. 0 24. 0 25. .5 6. 3 7. I 7 二 165 190 203 102 114 127 8 12 12 M 20 M 24 材24 270 324 381 29. 0 30. 5 32.0 7 9 8. 6 9.5 200 250 300 203 254 305 345 405 485 229 279 305 140 165 190 ::::;:::::::.:::::M27M 27:::::.:::.: :;干;:: 注端部内径不包括衬里厚度. 17 3.3.2 三通和异径管的结构型式和尺寸应分别符合图3. 3. 2和表3.3.2的规定. 皿 332 .心异径甘组困 3.3.2 1g 〔二 ) 农 3.3.2 公称通径 DN 绷部内径 D.X d. 衬里月边面直径 D, X d, 法兰厚度 (最小) cxr, 俐管件壁厚 (最小) T Xt 争寸里璧厚 l, 俨异1 25X25 25 X 25 51 X 51 11. 5 X 11. 5 一 4.0X4.0 按大端通径定，见 4.3.5 89 95 32 x 32 32X32 64K64 13.0X13.0 4.8X 4.8 11432义 25 32X25 64x51 13.0X11.5 4.8X 4.0 102 40X40 40X 32 40X25 38冰38 38X 32 38X 25 73X73 73X64 73欠51 14.5只14.5 公 14.5X13.0 14.5X11.5 4.8火4.8 4.8X 4.8 4.8X 4.0 114 50X 50 50 X 40 50 X 32 50X25 51 X51 51X38 51X32 51X25 92X92 92X73 92X64 92X51 16.0K16.0 16. 0X14. 5 16. 0 X 13. 0 16.0火11. 5 5.6只 5.6 5. 6X4.8 5.6X4.8 5.6X 4.0 114 127 65X65 65X50 65X40 65冰32 64入64 64X51 64 X 38 64X32 105 X 105 105 X 92 105X73 105 X 64 17.5X17.5 17.5X16.0 17.5X14.5 17.5X13.0 5.6X5.6 5. 6X 5. 6 5.6x4.8 5.6X 4.8 127 140 80X80 80 X 65 80 X 50 80X40, 76X76 76X 64 76X 51 76火 38 127 X 127 127 X 1051 127 X 92 127X73 19.5X19.5 19.5X17.5 19.5X16.0 19.5X14.5 5.6X 5.6 5.6X5.6 5.6X 5.6 5.6X 4.8 140 152 loo x 100 100 X 80 100X65 loo x 50 102 X 102 102 X 76 102 X 64 102 X 51 157 X 157 157X127 157 X 105 157 X 92 24. 0 X 24. 0 24.0X19. 5 24. 0 X 17. 5 24.0X 16.0 6.3冰6.3 6.3X5.6 6.3X 5.6 6.3X5.6 165 178 125 X 125 125 X 100 125X80 125X 65 127 X 127 127 X 102 127X76 127 X 64 186 X 186 186 X 157 186 X 127 186 X 105 24.0X 24. 0 24. 0 X 24. 0 24.0X19.5 24.0X 17.5 7.1X7.1 7.1火6.3 7.1X5.6 7.1X5.6 190 203 20 续表3.3.9 公称通径 DN 端部内径 D,Xd, 衬里翻边面直径 D, X d, 法兰厚度 (最小) cXq 钢管件壁厚 (最小) TXt 衬里壁厚 t, Ll-异lC 150X 150 150冰 125 150X 100 150 X 80 152 X 152 152 X 127 152X 102 152X76 216 X 216 216 X 186 . 216 X 157 216 X 127 25.5X25.5 25.5X24.0 25.5X24.0 气 25. 5 X 19. 5 7.1X 7.1 7.1X 7.1 7.1又6. 3 7.1X 5.6 按大端通径定见 4.3.5 203 229 200又 200 20O X 150 20O X 125 ，nn x 7nn 203X 203 203减152 203 X 127 夕n 丫 n夕 270X270 27O X 216 270X 186 270X 157 29.0X29.0 29.0X25.5 29. 0 X 24. 0 29. 0 X 24. 0 7.9X 7.9 7.9X 7.1 7.9又 7.1 7.9X 6.3 229 279 .一甘份、吞甘 ~ 279 254X 254 254 X 203 254X 152 254 X 127 324 X 324 324X270 324 X 216 324 X 186 30.5X30.5 8.6X8.6 8.6X7.9 8.6X7.1 8.6X7.1 250 X 250 ，哎n 必，八自 305 口公 . J Z、自口 . U 30.5X25.5 30.5X24.0 日刁曰，碑产、口日、产、 25o x 150 25O X 125 300 X 300 300 X 250 300 X 200 300X 150 305火305 305X254 tn气 x 201 381又381 381只 324 381又270 381X216 32.0X32.0 32.0X 30.5 32.0X29.0 32.0不25.5 9.5X9.5 9.5X 8.6 9.5X 7.9 9.5X7.1 305 356 305 X 152 350 X 350 35O X 300 35O X 250 337X 337 337只305 337X 254 413X413 413X381 们3火324 们3义270 35.0X35.0 35.0K32.0 35. 0火30.5 35.0义29.0 10.3X10.3 10.3X9.5 10.3X8.6 10.3义7.9 356 406 350X 200 337 X 203 400X400 40O X 350 J八夕、、洲，矛肠八 387X387 387X 337 387X305 387X254 470X470 470只413 470X 881 470X324 37.0X37.0 37.0X35.0 37. 0 X 32.0 37.0K30.5 11-.1X 11.1 11.1X 10.3 11: 1X9.5 11.1X8.6 381 457， 0 U 沪、 J- 40O X 250 注端部内径不包括衬里厚度. 21 4 技术条件衬康四氟乙烯钢管和管件除必须符合第3章的规定外，还必须符合以下要求. 4.1 栩管和管件 4.1.1受衬钢管应符合GB 8163或HG20553标准的规定。 4.1.2 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合GB 12459标准的规定。 4.1.3 受衬钢管件的焊接要求应符合GBJ 235标准的规定。 4.1.4受衬铸钢管件的技术要求应符合GB 11352标准的规定。材料采用牌号为7G230-450或机械性能相当的材料。 ‘.1.，钢制管法兰应符合GB 9114.2,GB 9116.8,GB 9111.2 及HGJ 46,HGJ54标准的规定。铸铁法兰应符合‘B 12381.2 标准的规定。 4. 1.‘ 直管间和直管与管件间采用法兰连接.螺纹法兰按 GB 9114. 2或GB 12381. 2标准选用，平焊法兰按‘B 9116. 8标准选用，承擂焊法兰按 GB 9117. 2标准选用;松套法兰按 GB 9118. 1标准选用。附录A中的平焊法兰按HGJ 46标准选用，承擂焊法兰按HGJ 54标准选用，松套法兰按HGJ 57标准选用.承擂焊法兰的内径(B)应与所配接管的内径一致。 4.1，受衬钢管和管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、徽孔和毛刺.所有受村转角部位应呈圆弧过渡，其R)3mm。法兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平清过渡。 4.2 聚四扭乙姗管和管件 4.2.1 衬里用聚四氛乙烯管可按表4.2.1选用推、挤压管，焊接管或缠绕管。 (mm) 农4.2.1 名称公称通径 DN 长度乓[. 推、挤压管 25^ -300 3000 6000 焊接管卜 200^ -400 3000 位晓管 25--400 3000 注:凡使用温度> 100'C咧理直管长度不得> 3000丽. 4.2.2推、挤压管除必须符合ZBG 33001的规定外，其密度应不低于2. 16g/cm'，在管壁中不允许有杂质存在. 4.2.3 焊接管用的聚四氟乙烯板材除必须符合ZBG 33002的规定外，其密度应不低于2. 16g/cm'，且不允许有杂质存在。在焊接前，必须对板材i洲l'位查。板材徽孔数每平方米不超过2个时允许修补.否则，应剔除有微孔部位. 4.2.4 缠绕管除不允许有裂纹、气泡和杂质存在外，还应符合表 4.2.4的规定。衰4.2.4 抗拉强度几A尸“ 轴向 >13 径向 >22 断裂伸长率.% 轴向 130 径向 250 4. 2. 5 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂必须符合 GB 7136标准中一smoa1一的规定公衬里层密度应不低于2. 16 B1cm'，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。 4.2.6 采用推、挤压、焊接或绷绕成型的内衬聚四氛乙烯，其厚度允许偏差为壁厚的士5%. 4.3 制造 4.3.1衬里前，在钢管上沿轴向对称均布2^-4个卯-3mm的排气检诵孔，在管子和管件两端，每端必须设一个排气检漏孔。 4. 3. 2 衬里前.受衬钢管和管件内表面应按 GB 8923或 HGJ 229进行表面处理。检验合格后除去浮灰杂质。采用松衬时. 应涂上二道防锈底漆.干固后再行施衬，采用紧衬时，应立即施衬. 其间隔时间最长不超过4小时。施衬时，相对湿度应不大于80多，受衬表面的温度不得低于璐点以下3'C . 4.3.3 法兰应衬至整个密封面. 4.3.4 策四氛乙烯焊接管成型时采用本体搭接焊，其搭接宽度应 - 20mm . 4.3.4.1焊接管加工前，应在板材搭接表面除去油污杂质。 4.3.4.2娜接管的焊缝强度应不低于母材拉伸强度的85%. 4.3.5 焊接曹的璧厚不得小于2mm。推、挤压管和缠绕管的最小壁厚见表4.3.5. (用. ) 表4.3.5 公称通径， ON 壁厚推、桥压管 } 绷绕管 25 2.0 1.20 32 2.0 1.25 40 2.5- 1,30 50 2.5 1.35 65 3.0 1.40 80 } 3.。 1.45 100 3.5 { 1.50 125 3. 5 } 1.60 150 4.0 1.80 200 4. 5 2.00 250 5.0 2.20 300 1 6.0 2.40 350 } 2.60 400 } 2.80 4.3.6 4. 3.7 衬里前，聚四氟乙烯管的表面必须去除浮灰、油污等杂物. 紧衬管的衬里层与墓休间的剪切强度(压剪)应符合表 4. 3. 7的规定。农夕.3.，公称通径 DN , mm 剪切强度 ) N/..0 公称通径 DN,mm 剪切强度 ) N/mm' 25--40 }} 0.3 50- 80 0.6 300 0.2 100^ -1$0 0. 5 25 5 检验 5.0.1 受衬钢管必须符合4.1.1条的规定。 S.0.2受衬钢管件必须符合4.1.2条的规定。 5.0.3受衬铸钢管件必须符合4.1.4条的规定. S-0.4 选用的法兰应符合4. 1.5条的规定. 5.0.5衬里用的聚四氟乙烯管必须符合4.2节的规定。 510.‘ 进行衬里前，必须对聚四奴乙烯管(推、挤压管;焊接管，绷绕管)逐根进行检验，如有诊诵或被电火花击穿，应予剔除。 5.0.7 受衬的钢管、管件在施村前其内表面必须进行处理. 5.0.7.1 松衬钢管的表面处理应符合GB 8923标准中的Sty 级或F，级的规定。 5.0.7.2 紧衬钢管、管件的表面处理应符合GB 8923标准中的Sa2级或HGJ 229标准中Be级的规定. S. 0.8 紧衬管的衬里层与墓体间的剪切强度(压剪)必须符合 4.3.7条的规定。 5.0，滚四氛乙烯焊接管的焊缝强度必须符合本规定4. 3,4. 2 规定.试脸方法按GB 1040标准规定. 5.0.10 成品的内表面必须色泽均匀、光滑，圆弧过渡处必须圆滑。 5.0-11法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。 5.0.12 衬里后的直管和管件必须以1.5倍的设计压力进行水压试验。如有渗诵，应予剔除. 5.0. 13 经水压试验后的直管和管件的内表面应进行完好性试验.完好性试验采用电火花检测，检测电压)12kV,探头移动速度为l00mm/s,检测时.不得有击穿现象。 26 5.0.14 所有衬里后的直管和管件每件均需按5.0.12,5.0.13进行检验合格后作成品出厂. 2? 6 标记、包装、运输、储存 6.0.1 标记经检验合格的成品，在合适的部位上应标有下列永久性标记。公称通径公称压力材料以缩写代号表示 "CS，一碳钢 "PTFE"- 聚四奴乙烯制造厂名称或商标例:异径管公称通径DN80 X 65，压力为2. OMPa，则印记为: 80 X 65-2-PTFE/CS, ‘.0.2 包装 6.0-2.1直管应按管径用草绳或其它合适的材料捆扎。每捆规格应一致，严禁套装。 6.0.2.2 直管和管件的端面应用塑料盖或木制盲板封死，不得裸时，在安装时打开。 6.0.3 运输成品运输时.应避免剧烈掩击、抛摔、重物堆压. 6.0.4 .储存成品存放在库房内，不得露天存放，避免日晒雨淋。存放处应距热源1。以上. 附录A 直管和管件端部外径尺寸采用 HG 20553-93中的a系列 A. 1. 1 为了便于安装就位，育管的沪端采甩固定式法兰(( DN50的管子采用HGJ 54(突面承擂焊钥制管法兰》. >DN50 的管子采用HGJ4“突面带甄平得钥制劳法兰》)，另一端采用松套法兰(采用月GJ57(突面平焊环松容板式钢胭管法兰))。根据需要，直管两端也可都采用固定式法兰.结构型式和尺寸应分别符合图A.1.1和表A.1.1. 鹦，山白脚曰州‘‘‘叻喊曰 ‘，{. 二 ?? ?一}{ 弓口圈几.1.1 3O 农A.1.1 公称通径刀N 曹子外径几壁厚管予长度 L栩管 Il.小) ‘衬塑公l 25 32 3 见 4.3.5 条见 4.2.1 条 32 38 3 40 45 3.5 50 57 3.5 65 7公 4 DN50的法兰采用平焊法兰。 31 裂 A.1.2 公称通径刀N 外径从壁厚 900夸头 A 450夸头 B 俐管件 t(最小) 衬t,坦 25 32 3 见 4.3.5 条 88 50 。98 5532 38 3 107 6040 45 3.5 126 6550 57 3.5 145 7665 76 4 80 89 4 164 80 202 105100 108 4 125 133 4 250 114 289 130150 159 4. 5 375 155200 219 6 451 188250 273 6 537 223300 325 7 613 255350 377 7 700 291400 426 8 A. 1. 3 三通、异径管的结构型式和尺寸应分别符合图A. 1. 3和表A. 1. 3的规定。镇DN50的三通、异径管法兰采用承擂焊法兰。 >DN50的三通、异径管法兰采用平焊法兰. 32 农 A. 1. 3 公称通径刀N 外径 D.Xde 壁厚三通 C #OINL 钢管件 TXt(最小) 一衬塑了',(t,) 25X25 32X32 3X 3 按大端通径定见第 4. 3. 5 条 88 98 32X32 38X38 3X 3 15132X25 38冰32 3X3 107 40X40 45X45 3.5X 3.5 164 40X 32 45X38 3. 5只 3 40只 25 45K32 3.5X 3 50 X 50 57义57 3.5X3.5 114 50 X 40 57X45 }，.5X35 17650 X 32 } 3.5X 3 50 X 25 I } 65义65 76义76 4x4 126 65X 50 76X57 4X 3. 5 18965X 40 76X45 4X 3. 5 65又 32 76X 38 4X 3 80 X 80 89X89 4X 4 136 8O X 65 89X76 } 4X4 18980只50 } } 80火40 89X 45 4X3.5 100火100 108洲108 } 155 100 X 80 108X 89 } 4X4 202100 X 65 }108X76} 100 X 50 108X 57 4X 3.5 125 X 125 133X 133 4X4 184 125大 100 133又 108 4X4 247125火 80 133X89 4只4 125X65 133X 76 4X4 33 续表A.工3 公称通径刀N 外径 Do X d, 蜜厚三通 C 异径管去炯管件 TXt(最小) #m Ti(tj) 150 X 150 159X159 f 4.5X4.5 按大端通径定见第 4.3.5 条 203 260 150 X 125 159水133 4.5X4 150 X 100}159X 108 4.5X4 150 X 80}159X89 4.5X4 248 }219X219 6X 6200 X 200 292 200 X 150 219 X 159 6X4.5 20O X 125 219 X 133 6X 4 20O X 100I 219X108} 250 X 250 273X273 6X 6 286 189 250 X 200 273 X 219 6X 6 318250X150 273 X 159 } 250 X 125 273 X 133 } 6X4 300 X 300 325X325 } 334 300大 250 325X273 } 36330O X 200 325X219 } 7X6 30O X 150 325火159 } 350 X 350 377X377 7X 7 359 }377X 325 7X 7 490 30V n 3VV 350 X 250 377X273 7X 6 350X 200 377 X 219 7X6 400 X 400 426X426 8X 8 395 400 X 350 426X377 I 8X7 536 400X300 426X325 } 8X7 400 X 250 426义273 8X6 400 X 200 426 X 219 8X6 34 附加说明提出单位: 主编单位: 主要起草人: 校核 : 审核 : 本标准提出单位、主编单位和主要起草人化工部工艺配管设计技米中心站(并归口管理》国家医药管理局上海医药设计院龚健中曹佩礼戴季煌左寿华夏德楷衬聚四氟乙烯钢管和管件月G/T 2156冬94 编制说明 I.聚四氟乙始具有优异的耐蚀性和耐温性，但由于其物理机械性能的限制，不宜作结构材料奋而宜作衬里用。根据其特性，本标准作出了设计温度不超过180℃的规定. 聚四氟乙烯的衬里方法有多种，本标难结合目前国内的具体情况，规定了不包括喷涂法和枯贴祛加工的衬聚四氟乙始钢管和管件。采用喷涂法生产的直管和管件还未见有正式报道，采用粘贴法生产的制品要受到粘接剂性能的影响‘如游温性、衬里层与基体间粘接强度、在温度交替变化下的粘接强度等等。国内已育少数单位开展了这项工作的研究试验，但目前尚无施工通过鉴定的单位。因此.上述两种方法不予列入。目前，一般采用把聚四氟乙烯管不用任何器械直接擂入钢管后两端翻边而成，称之为松衬。通过，定的工艺用机械方法进行复合加工而成，衬里层与基体间基本无空隙，称之为紧衬。紧衬的直管可以在负压下使用，而松衬管由于结构上的原因，不能用于负压工况。 z衬里用聚四氟乙烯管目前有推、挤压管、焊接管、缠绕管。从各方面看，目前用推、挤压管作衬里的较理想。其长度可与钢管同步，整体性强，内表面光滑、洁净，易于检验。但其通径受加工设备的限止，目前仅能加工$300m，以下的直管，且只有少数单位能生产。制品的质量受设备、工艺和原料的影响，结合实际应用情况，作出r密度不低于2. 16g/rm'.壁厚不低于表4. 3.5的规定。 37 焊接管是采用板材热压焊接成型，作为推、挤压管的补充。由于加工机具的原因，其加工管的通径在价200m-以上(含 O200mm ).这种管检验有标准，有方法，较方便。只要对板材和焊缝质量从严掌握，管的质量可以得到保证。但是.该管的长度受到加工机具的限制，目前仅到3000.m。为此.本标准对板材、焊缝系数和管的长度分别作出了相应的规定。缠绕管是目前生产较多、应用较广的一种。这种管生产时，自由度大，可以从小口径直到大口径(可达价2000m。以上)。该管用车削薄膜坡绕后烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等等因素有关，较难掌握，由于为多层绷绕成型，通径越小.质量相对较易控制。考虑到整体质量，其壁厚随通径变化而变化，但到3mm以上时，由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀很难保证，结合国内实际情况，本标准对缠绕管的最大壁厚定为2.8 mm.由于其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主.质量不稳，且缺少有力的检测手段.从长远看属淘汰产品，但为结合国情，本标准也作了一定的规定。 3.本标准中，三种管子的长度、公称通径有各自的范围，适用范围也有各自的规定，这是由于受到国内目前的生产水平和质量所限，才作了这些规定。 4.本标准中的管件尺寸是以GB 12459标准为基准。为焊接法兰，应加焊直边段，直边段的长度为焊缝到法兰距离是 3^-5倍的壁厚加以圆整，具体如下表: (二 ) D刀越100 100 150时，B按A Xtg22. 50计算。DN(150时，考虑安装，B适当加长。 5.本标准中，完好性试验采用电火花检验，检验时即压应随衬里层厚度而确定，一般认为可以按式(S十1)X5kV计算(8为衬里厚度)。为保证质量，本标准规定了最低检验电压为12kV, 6.铸钢管件的尺寸等效采用ANSI B16. 5标准中PN20级法兰管件的尺寸。 7本标准中，表4.2.4,4.3.4为试验数据。在本标准编制过程中，为保证标准的严肃性和先进性，曾在部分生产单位做过一些试验，为体现优胜劣汰，本标准所取值为试验数据中的中上水平值。 8.管道中，管件是关键，尤其是钢塑复合管件，为保证管道的安全使用，本标准规定了受衬钢管件必须采用碳钢整体管件或铸钢整体管件。衬里层采用一次性整体成型。其质量受原料、工艺的影响很大，为此，本标准对原料、成品质量作了相应的规定。，.受衬管和管件的表面处理对衬里制品的质量和使用寿命很 39 关键。已发现部分生产厂由于未作受衬件的表面处理或处理未达到一定的要求，导致衬里制品在使用过程中被损坏的现象为此、本标准针对不同的衬里方法作出了不同的表面处理等级要求。 10.聚四氟乙烯是高分子材料，具有“要吸收少量与它接触的气体或液体”的特性。温度升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大。这种渗透吸收就加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透.因此要求衬里需要一定的厚度以弥补这一缺陷。为保证衬里的使用效果，国外一般采用2~ 3mm以上的板材。国内经合理选材与严格的检验，采用1. 5^-2. Omm的板材，就目前已使用的情祝证明，这个厚度已经可以满足使用要求，为保证使用效果，规定了焊接管的板 Al不小于2mm? 另外。有数据表明，聚四氟乙烯密度越大渗透系数越小，它们之间有线性关系国内目前一般认为衬里用板材密度宜选用不小于2l 6g/rm 0 o

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