保障房-大体积混凝土施工方案

自治区重大公益性项目片区保障性住房工程大体积混凝土施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：审批人及审批意见：编制单位（章）：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司编制时间：年月日总监审核意见：监理单位（章）：广西南宁信达惠建设监理有限责任公司自治区重大公益性项目片区保障性住房工程大体积混凝土施工方案审批表分公司部门审核意见部门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：（公司）签章：年月日目录一、编制依据 1二、工程概况 11、建筑概况 12、结构概况 23、筏板基础概况 34、工程施工难点 3三、施工准备 4四、施工部署 61、施工区段划分 62、劳动力配置 63、施工机具安排 64、工期目标 65、混凝土供应 76、地泵、泵管布置及保护 7五、大体积混凝土施工技术 81、大体积混凝土的基本特点 82、主要施工方法 93、混凝土技术要求 13六、筏板混凝土的热工计算 151、混凝土的最大绝热温升 152、混凝土中心计算温度 163、混凝土表面温度 164、筏板砼内外温差的控制 17七、筏板混凝土测温及养护 191、温控目标 192、测温点的布置 193、筏板混凝土养护 21八、筏板大体积砼工程质量保证措拖 21九、成品保护措施 22十、安全措施 22十一、雨季、高温条件下的施工措施 25自治区重大公益性项目片区保障性住房工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；2、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)；4、《混凝土强度检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB/T50107-2010；5、地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。二、工程概况序号项目内容1工程名称自治区重大公益性项目片区保障性住房工程2工程地址五象新区平乐大道西侧3建设规模本工程总建筑面积约245105.48m2，共10个建筑单体，其中：1#楼为18438.07m2；2#楼第一单元为17899.72m2；2#楼第二单元为18917.75m2；4#楼为16990.8m2；5#楼为16552.13m2；6#楼为16941.03m2；7#楼为16522.36m2；8#楼为17625.84m2；9#楼第一单元为17019.32m2；9#楼第二单元为16400.78m2；地下室建筑面积为71767.68m2；4建设单位广西城建投资集团有限公司5设计单位广州智海建筑设计有限公司6监理单位广西南宁信达惠建设监理有限责任公司7施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司1、建筑概况本工程主要包括8栋合计10个34层单元建筑及3层整体地下室，各栋楼单体主要参数如下表：楼号建筑层数建筑面积（m2）建筑高度结构类型主要功能地上地下1#楼34F3F18438.0799.95m剪力墙结构高层住宅2#楼第一单元34F3F17899.7299.95m剪力墙结构高层住宅2#楼第二单元34F3F18917.7599.95m剪力墙结构高层住宅4#楼34F3F16990.899.95m剪力墙结构高层住宅5#楼34F3F16552.1399.95m剪力墙结构高层住宅6#楼34F3F16941.0399.95m剪力墙结构高层住宅7#楼34F3F16522.3699.95m剪力墙结构高层住宅8#楼34F3F17625.8499.95m剪力墙结构高层住宅9#楼第一单元34F3F17019.3299.95m剪力墙结构高层住宅9#楼第二单元34F3F16400.7899.95m剪力墙结构高层住宅地下室3F71767.6899.95m框架-剪力墙结构人防+车库2、结构概况结构类型1#-10#楼地下室剪力墙结构框架-剪力墙结构建筑结构安全等级二级工程设计使用年限50年抗震等级本工程8栋合计10个单元高层建筑均为钢筋混凝土剪力墙结构体系，各构件的抗震等级分别为：剪力墙三级，框架梁三级，框架柱三级。基础塔楼采用冲孔灌注桩及CFG桩-筏板基础，纯地下室部分采用独立基础钢筋主要采用HPB300级、HRB335级、HRB400级、CRB550级砌体部位墙厚（mm）砌体等级砂浆等级外墙、楼梯间墙、分户墙200B07加气混凝土砌块≥M5.0专用砂浆（顶层≥M7.5）厅房内墙100B06加气混凝土砌块3、筏板基础概况本工程1#、2#、5#、8#及9#第二单元主楼采用CFG桩-筏板基础，筏板基础筏板厚度均为1700mm，1#楼筏板基础面积为756.5m2，2#楼第一单元筏板基础面积为759.1m2，2#楼第二单元筏板基础面积为759.1m2，5#楼筏板基础面积为730.9m2，8#楼筏板基础面积为742.3m2，9#楼第二单元筏板基础面积为750.5m2，经计算1#、2#、5#、8#及9#楼第二单元的筏板基础均属于大体积砼，为保证施工质量，施工时按大体积混凝土施工要求进行施工，施工控制重点为分层浇筑及温度控制。筏板基础混凝土等级为C35P8，基础垫层C15。序号楼号筏板面积（㎡）砼浇筑量（m³）备注11#楼756.51286.1属大体积砼22#楼第一单元759.11290.532#楼第二单元759.11290.545#楼730.91242.558#楼742.31261.969#楼第二单元750.51275.9本方案针对1#、2#、5#、8#及9#第二单元筏板基础大体积混凝土施工。4、工程施工难点①由于筏板厚度较大，钢筋密，砼的浇筑振捣有困难；②混凝土方量大，板砼较厚要连续现浇，保证混凝土正常连续供应对现场组织协调能力提出更高要求。三、施工准备1、项目部成立大体积混凝土施工领导小组，专人负责筏板混凝土施工。组长：邹道华副组长：刘龙瑞、黄远凡、杨扬组员：黄斌、张新铭、欧亚南、曾厦、吕林、陈甜、郑绍坤、欧阳圣、伍斯婷、左国洲、刘玉衡、张茂虎、李雪花、陈静、龙玉莲、辛钊组长工作内容：全面领导筏板大体积混凝土施工，分配个小组成员工作内容，责任范围等。副组长工作内容：组织领导小组成员编制大体积混凝土施工方案，明确各项技术措施及要求。组员工作内容：安排现场人员、材料、机械进场或调配，完善资料准备工作，协调各施工队组施工质量及进度，并与混凝土供应单位做好整个筏板混凝土浇筑过程联系工作。2、大体积混凝土浇筑前，召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人。管理人员主要工作分工：搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证两台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票（料单）、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督；测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督；放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；摄影：施工全程摄像、拍照；食堂：按每四小时一次进行开饭，保证现场开水供应；卫生：与附近最近的正规医院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救，小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。3、大体积混凝土浇筑期间，生产技术部门安排专人24小时值班，处理现场发生的各种情况，指导、检查施工。修理工24小时在岗，随时处理各种机械故障。商品混凝土公司设置专人在现场，负责技术和调度工作。大体积混凝土浇筑前2天，我方生产技术人员向混凝土搅拌站提供浇筑部位和浇筑混凝土工程量，给予搅拌站充分的时间准备机械和材料。4、浇筑砼具备的条件⑴收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；⑵现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；⑶砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；⑷人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；⑸冷却水管通水试验合格；⑹现场水电检查正常，发电机就位；⑺搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；⑻所有测温、试验设备就位，检查使用正常；⑼试模，坍落度筒准备就位；⑽后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；⑾对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；⑿收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；⒀施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位。四、施工部署1、施工区段划分1#、2#第一单元、2#第二单元、5#、8#及9#第二单元各为一个施工区。2、劳动力配置项目经理部对筏板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、筏板混凝土的施工质量。每浇筑一个楼号的筏板基础配备的人员如下：工种混凝土工钢筋工木工普工泵管拆卸人数每台泵按10人计522每台泵按3人计混凝土浇筑期间劳动力安排人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。砼开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次。3、施工机具安排每个施工区的筏板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：2台地泵（由砼搅拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。4、工期目标每个单元楼筏板基础的砼浇筑 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 在20~24小时内浇筑完毕。5、混凝土供应本工程混凝土为商品砼供货商提供，该搅拌站配备两台3m³搅拌机，同时满负荷开工双台班（24小时）可生产混凝土2000m3，计划本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵（泵送能力40m³/小时﹒台，根据实际供料情况，乘以0.8的系数得32m³/小时﹒台）24小时可泵送1536m³，以砼浇筑量最大的2#楼第一单元或第二单元（1290.5m³）为例，总浇筑时间约为1290.5/（32*2）=20.2小时。混凝土地泵连续作业，每台混凝土泵所需配备的混凝土罐车数量计算如下：N=Q1/V*(L/S+T1)=32/10*(40/30+1.0)≈8(辆)Q1：每台混凝土泵实际输出量m³/h，取32m³/小时.台；V：每台混凝土罐车的容量m³，取10m³；S：每台混凝土罐车的平均行驶速度（本工程位于南宁市五象新区平乐大道，罐车平均行驶速度取30KM/h）；L:混凝土罐车的往返距离KM，取40KM；T1：每台混凝土罐车的总停歇时间，取1.0h；综合计算结果，每个单元楼的筏板基础均采用2台地泵同时浇筑共需配备混凝土罐车8*2=16台。浇灌混凝土前，由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，混凝土的坍落度、和易性应符合泵送混凝土的工艺要求，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。随着天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。本次大体积混凝土强度等级为C35P8，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。6、地泵、泵管布置及保护合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，每个区域大体积混凝土浇筑使用2台高压地泵，两条输送管道同时进行连续浇筑。五、大体积混凝土施工技术1、大体积混凝土的基本特点⑴大体积混凝土施工阶段由于水泥水化热作用，产生大量的热量，造成混凝土内部急剧升温，而且混凝土属于热的不良导体，混凝土散热能力相当差，故混凝土中心与混凝土外部形成较大温差，从而产生对大体积混凝土是极为不利的温度应力，混凝土受温度应力作用而发生膨胀或收缩，造成混凝土开裂。⑵一方面由于混凝土表面散热较快，内部散热不良，混凝土内部膨胀而表面收缩，造成混凝土表面开裂形成混凝土表面裂纹。另一方面结构的外部约束和混凝土间的约束，阻止混凝土膨胀收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉强度却很小，所以温度应力一旦超过强度正在上升时混凝土能够承受的抗拉强度时，大体积混凝土会出现裂缝。一旦形成深层裂缝或贯穿裂缝，切断了混凝土结构的断面，破坏混凝土的整体性，将造成结构的整体性和稳定性破坏，使混凝土的各项性能均不能达到设计要求。⑶由于大体积混凝土破坏主要为内外温差而产生破坏，因此，对大体积混凝土要采取温度控制措施，主要是控制混凝土内外相对温度和混凝土凝固过程中的混凝土中心的绝对温度。混凝土的温度特征反映为混凝土浇筑时的温度，混凝土内部最高温度和混凝土最终稳定温度（或外界气温），三个温度都是可以通过采用一定的施工措施控制的。本方案主要针对前两个温度对大体积混凝土施工进行控制。⑷混凝土裂纹：大体积混凝土内出现的裂纹，按其深度一般可分为表面裂缝和贯穿裂缝两种。⑴表面裂缝：表面裂纹是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。混凝土的表面龟裂和浅层裂纹均属于这种类型⑵贯通裂缝：贯通裂缝是由于大体积混凝土强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土水化过程中的失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。2、主要施工方法⑴工艺流程布置车载式混凝土输送泵→开机、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→赶平、搓平→混凝土表面二次赶平、压实、扫毛→混凝土及时覆盖→测温监控。⑵泵管布置①混凝土输送管道采用ø125无缝高压钢管，水平方向采用临时性固定（采用ø48×3.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固）方式。如下图:⑶泵送要求①泵送前的准备正式泵送前，应试泵和管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗接好，严禁注入模内，润滑用的水泥砂浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。②泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间，本次大体积混凝土浇筑所用混凝土初凝时间大于10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗的搅拌器和堵塞现象时，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。③泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。⑷混凝土分层浇筑每个单元楼筏板基础大体积砼的分层浇筑方法：采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升。整个筏板基础厚度为1700mm，共分为四层浇筑，第一层浇筑厚度为400mm，第二层浇筑厚度为400mm，第三层浇筑厚度为450mm，第四层浇筑厚度为450mm，分层示意图如下：采用2台混凝土泵同时分两边浇筑，从端点开始用后退方式，按浇注高度平均分多层进行来回浇注，每层浇筑厚度不得大于500mm，同一施工段应连续浇筑，同一构件分层施工时，应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕；相邻两层浇筑时间间隔不超过2h及水泥的初凝时间，以利于水化热排放。砼浇筑时先用插入式砼振动器振捣密实，其表面还要用平板振动器振捣密实，再用滚筒滚压平整，最后用木抹子(或用电动磨盘搓毛机)抹平搓毛两遍，并且两遍时间间隔1h以上，以防止表面产生收缩裂缝。⑸混凝土的浇筑及振捣①混凝土浇筑方向:各区由南向北进行，分别采用两套泵送系统浇筑，每台泵浇筑宽度18~23m，泵管且浇且卸，操作面为东西方向，循环始终；由于两台泵送系统出料量一致，所以浇筑速度不同，浇筑快的一方应注意保持与浇筑慢的一方的操作面保持2m以内的差距，若超过2m，快的一方应及时配合慢的一方浇筑，直到两泵基本形成同一平行线向前推进，以保证混凝土流淌面积在控制之内。②筏板大体积混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每层浇注高度应按400mm、400mm、450mm、450mm控制（从下到上）。振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流敞而成，考虑混凝土自然流淌距离为20m，坡度控制在1：5左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。每台泵配备4台Ф50高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。详见下图：③布料混凝土自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，布料点不大于2m，为防止混凝土集中堆积。④振捣a、混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20—30S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。b、上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。c、混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣。混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。d、加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。e、混凝土浇筑时应及时观察测温管、插筋、预埋件的位置，若发现变形或位移、堵塞现象，应在浇筑相应部位混凝土之前进行调整。f、配备好看模、看铁，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。g、在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。⑹混凝土的泌水和表面处理：①混凝土泌水的处理：大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，解决的办法是：在下层钢筋网片下设积水坑一个，配水泵一台，及时抽走泌水，同时当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，与模板相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软管泵及时将泌水排除。②混凝土的表面处理：大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前）待混凝土表面稍收水后，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，收光时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏。⑺特殊部位浇筑①筏板剪力墙处外墙根部的水平施工缝在筏板上30cm处，该部位有固定模板的支撑体系，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入中间，人工用灰桶配合上灰，振捣必须慢速、细致的操作。②电梯坑、集水坑电梯井、集水坑深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，振捣操作应分层振捣，分层厚度不应超过500mm。3、混凝土技术要求筏板混凝土强度等级C35，设计抗渗等级P8，试配砼的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa，水中养护14d的砼限制膨胀率为0.025~0.04%，最大水胶比≤0.55，最大氯离子含量≤0.2%，最大碱含量≤3.0kg/m3.⑴材料要求水泥：选用低水化热及低收缩率的红水河牌P.O42.5水泥。粗骨料：采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。砂石使用前用冷水冲洗降温，且覆盖好防止升温（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）。其指标如下：名称指标要求备注压碎指标＜10%含泥量＜1%泥块含量＜0.2%骨料中针状和片状颗粒含量＜10%（重量比）细骨料：细骨料以连续中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标要求备注含泥量＜3.0%泥块含量＜1.0%氯离子含量小于0.03%细度模数2.5-3.0搅拌用水：优先选用温度较低的自来水。外加剂：选用缓凝高效减水剂。缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，提高混凝土密实度，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。粉煤灰：掺加一定量的Ⅱ粉煤灰置换部分水泥，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。⑵凝土配合比①本工程混凝土筏板的浇筑时间为3月~5月，大气温度处于中高温阶段，当时大气温度约20～32℃，为了保证混凝土的施工连续性，并考虑到突发事件的发生，对混凝土总方量7647.4m3，厚度为1700㎜的筏板施工时，对外加剂凝结时间作特殊调整，以试验室凝结时间20-24小时为准。②在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性能对大体积混凝土控制裂缝所需技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。③在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制技术措施。④配合比设计具体要求：a、水灰比不宜大于0.50(设计图为≤0.4)；b、砂率35%～42%(设计图建议为38%以下)；c、坍落度度不宜大于180mm(设计图建议为120以内)；d、拌合用水量不宜大于175kg/m³；e、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；⑤根据以上原则，配合比及具体材料用料如下（kg/m³）如下：配合比材料水泥(kg)砂(kg)石(kg)水(kg)粉煤灰(kg)减水型(kg)TC-01(kg)坍落度（mm）配置强度（MPa）C35P812.453.520.40.30.0280.03120±2043.2306749.71077.1122.491.88.69.18说明：以上数值为暂定值，实际采用的混凝土配合比与暂定值不同时应适当调整并重新计算。六、筏板混凝土的热工计算由于本工程筏板砼面积较大，体积大，需进行砼的热工计算。根据大体积混凝土常用计算公式，厚度为1.7m的板厚对混凝土中心温度和表面温度进行计算。1、混凝土的最大绝热温升式中——混凝土最大绝热温升（℃）；——混凝土中水泥用量（kg/m3），包括外加剂；——混凝土活性掺合料用量（kg/m3），取90kg；——掺合料折减系数。取0.25;——PO42.5水泥28天水化热，查表取375kJ/kg；水泥品种强度等级水化热Q(kj/kg)3d7d28d硅酸盐水泥42.5314354375——混凝土比热，取0.97kJ/kg*k；——混凝土密度，取2400kg/m3；将数据带入计算得到：1.7m板厚混凝土最大绝热温度[(306+8.6+9.18+0.25*91.8]*375/(0.97*2400)＝55.85℃2、混凝土中心计算温度混凝土浇筑后三天龄期左右出现最大温度峰值。此时的混凝土中心温度为：式中——3天龄期混凝土中心计算温度（℃）；——混凝土浇筑温度（℃）；取30℃——混凝土最大绝热温升（℃）；——3天龄期混凝土降温系数，查表按线性内插法取值得0.522；根据《建筑施工手册》浇筑层厚度龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24将数据带入计算得到：1.7m板厚混凝土中心计算温度：30+55.85*0.522=59.15℃3、混凝土表面温度本工程（南宁市）施工养护期间的大气平均温度在26℃左右。混凝土约20~24小时后浇筑完毕。三天龄期混凝土内外温差为：59.15℃-26.00℃=33.15℃＞25℃根据以上计算结果可知：采用P.O42.5级水泥3d时内部温度为59.15℃，砼内外温差为33.15℃，大于25℃，不符合规范要求。1.7m厚的主楼筏板基础大体积混凝土浇筑必须采取相应技术措施，否则，易产生表面温度裂缝。4、筏板砼内外温差的控制通过上述的热工计算，砼内外温差为33.15℃，大于25℃。筏板砼浇筑后应先采用塑料布和毛毡覆盖养护，同时洒水湿润，等所有混凝土全部达到可养护龄期后，全面蓄水养护，才可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝。⑴降低混凝土的内部温度：①降低砼出机温度：要想降低砼出机温度则必须降低原材料的温度。措施如下：a、散装水泥尽量做到进货前先进行储存散热，使其温度不超过30℃。b、合理确定砼配合比：砼配合比进行多次设计试验进行比较调整后作出确定，为减少水泥水化热，利用砼量大砼试块组数多，砼强度的评定统计办法可采用数理统计方法的条件，在确保砼达到设计强度情况下，把砼的强度平均值控制在设计强度的1.05左右，砼的强度标准差控制在4.0MPA以下，使每立方砼少用20～30㎏水泥，从而降低水泥水化热2～3℃。同时掺加缓凝型高效减水剂，延缓和降低水化热的峰值。c、选用低热或中热水泥，按水泥用量掺入20%左右的粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热升温值。d、砂、石用冷水冲洗降温，使温度不超过30℃。②降低砼的入模温度：尽量减少混凝土的转运、装卸时间，当温度＞30℃时用湿庥袋或湿岩棉对泵管表面进行覆盖，并浇水保持湿润。⑵保温蓄热养护提高基础表面混凝土温度为了减少砼的内外温差，防止混凝土出现温度裂缝和表面干缩裂缝，应同时对混凝土表面进行保温和保湿养护。在混凝土表面中凝能上人时先铺上一层塑料薄膜，然后再铺一层草袋，草袋上在铺上塑料薄膜，要求覆盖严密，并保持表面始终处于湿润状态。形成保温蓄热养护方法，以使混凝土内外温差控制在25℃以内。电梯井坑位置用麻袋加厚覆盖，待砼终凝后对电梯基坑进行蓄水养护。砼养护派专人进行，养护期不少于14天。当温控实测值的内外温差大于25℃时，应及时增加麻袋数量，以增加保温覆盖层厚度。①保温材料厚度计算：δ＝0.5hλx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）式中δ－保温材料厚度h－混凝土厚度，取1.7mλx－所选保温材料导热系数，草袋取0.14T2－混凝土表面温度Tq－施工期大气平均温度λ－混凝土导热系数，取2.33W/(mk)Tmax－计算得混凝土最高温度计算时可取T2－Tq＝20Tmax－T2＝20Kb－传热系数修正值，取1.3将数据带入计算得：草袋铺设厚度：δ＝0.5×1.7×0.14×20×1.3/（2.33×20）=0.066m经计算，需铺6.6cm厚的草袋才可满足保温要求。②蓄水养护深度计算：R＝XM(Tmax-Tb)Kb/【700T0+0.28mcQ(t)】式中R－混凝土表面的热阻系数（K/W）；X－混凝土维持到预定温度的延续时间（h）M－混凝土结构物的表面系数（1/m）Tmax－混凝土的中心温度（℃）；Tb－混凝土的表面温度（℃），计算时可取Tmax-Tb＝20；K－传热系数修正值计算时取1.3；700－混凝土的热容量，即比热与密度的乘积；T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（℃）；mc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q(t)-水泥水化热（kJ/kg）λw－水的导热系数，取0.58W/(m·K)；hw－混凝土表面的蓄水深度（m）hw＝Rλw代入本工程相应数据，得hw＝3.6cm。所以，本工程1.7m厚筏板基础养护需采用3.6cm蓄水方能达到均衡内外温差的效果。七、筏板混凝土测温及养护1、温控目标⑴筏板基础内外温差控制在25℃以内。⑵基面温差和及地面温差控制在20℃以内。⑶混凝土后期降温速率≤2℃/d2、测温点的布置⑴测温点平面布置①1#、2#楼第一单元、2#楼第二单元、5#、8#及9#第二单元的筏板基础都呈不规则的类矩形形状，在设置测温点时，应按照以下方法设置：测温点间距约10~12m；外围一圈的测温点距筏板边距离不应小于1m。②浇筑砼前，按照测温点布置要求，从结构砼面预埋测温管至结构中，与结构钢筋焊接固定以防砼振捣时移位或脱落，测温时将传感器带测温线穿入管中监控。待温度监控工作结束后，钢管内进行压力灌浆。⑵测温管做法测温管采用φ48*3.0钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点，测温点具体位置见测温管位置示意图。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm，并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm，距表面1300mm，距表面150mm。测温管的布置见下图所示：测温点平面布置图测温点剖面图⑶测温元件本次大体积混凝土浇筑温度测试选用普通玻璃温度计，应符合下列要求：①测温误差不能大于0.3℃（25℃环境下）②测试范围应为-30℃～150℃。⑷温度测试①测试频率及范围凝土浇筑后，设专人检测表面温度与结构中心温度，必须坚持24小时连续测温，从混凝土浇筑完毕可以上人开始，第1～3天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次，温度测试持续至混凝土降温速率≤2℃/d、混凝土内外温差≤25℃且稳定三天时为止，根据相关工程施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，约为15天。②测温方法混凝土浇筑后，即向预埋的测温管中注入约150mm深水，测试时，拔开钢管口木塞，用细绳将棒式温度计吊入水中，静置3min后取出，立刻读数，即可知该钢管下部混凝土温度。③大体积砼温度监控大体积砼温度控制参数：砼内表温度之差不得超过25℃，砼温度骤降不得超过10℃，内表温差达23℃时就发警报。④测温要求a、测温员每天早十时必须将测温记录交技术负责人审阅一次。b、测温工作专人负责，固定岗位，其中夜间测温不得少于两人。c、测温员在测试过程发现温控数值异常，立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 项目技术负责人，由其组织采取相应的应急措施。3、筏板混凝土养护筏板砼浇筑完成2h后，要拆除障碍的钢管和杂物，砼表面用塑料薄膜全面封闭，外围再用麻袋覆盖，然后浇水养护，须始终保持其表面湿润，并加强测温。如外界和内部的温差大于25℃时，用加厚麻袋覆盖处理。砼保湿养护时间控制在14d以上，每天养护次数以应使砼表面终保持湿润为准。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过10℃时，要逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护。八、筏板大体积砼工程质量保证措拖1、采取原材料降温措施控制砼出料温度如对堆场石子、砂子浇水降温，使用冰凉的饮用水作拌合用水，在搅拌站的砂、石料斗仓顶部置设遮阳棚，以降低砼出罐温度。2、骨料选用连续级配的骨料；在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。粉煤灰的选用要求检验合格，对水泥无不良反应。3、保证砼连续均衡供应⑴确保砼搅拌运输车的数量15台，确保汽车泵不等砼运输车。泵车的砼输送管壁在太阳下要利用湿麻袋包裹，以降低砼入模温度。⑵采用薄层循环施工。4、砼浇筑施工⑴砼浇筑施工时间宜选择在室外气温18～23℃时施工。⑵所有墙板与顶板砼必须连续分层浇捣，并严格控制砼浇捣的停歇时间，确保不出现施工冷缝，砼施工一次成型。⑶振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。筏板砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。⑷墙板及顶板砼现场浇捣时，应在直线加速器室内部采用空压机鼓风降温，以减少模板内温度。浇捣前所有的模板、钢筋均要用水淋湿并达到降温的目的，积水利用模板钻孔排除。(5)混凝土表面处理及泌水处理混凝土在浇筑后，先初步用刮尺按控制标高刮平，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。5、拆模和养护⑴基础筏板砼采用覆盖薄膜及麻袋湿水养护，养护时间不低于14天。⑵筏板边模拆除时砼强度要求达到50%。⑶模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，对施工人员进行安全技术后方可进行。⑷拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6、砼施工过程，应采取有效措施，保证现浇结构的外观质量不出现严重缺陷，也不出现一般缺陷。且现浇结构不应出现有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。九、成品保护措施1、不得踩踏钢筋和模板，保证钢筋、模板无错位或变形。泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。2、砼浇筑时振动棒不准触钢筋和测温器件。3、测温器件和测温管应妥为保护、防止损坏。4、浇筑后的混凝土表面如果强度小于1.2N/mm2时不得上人作业。十、安全措施1、建立和健全安全保证体系建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实。2、施工安全技术交底特别针对重大危险源预防进行交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者的接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。3、安全检查项目实行日检制，并有记录，整改应做到"三定一落实“即定人、定时间、定措施，落实整改四防。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。4、对重大危险源的识别、预防对于现浇筏板钢筋砼结构施工，影响安全的重大危险源主要有漏电、爆管等，要制定重大危险源的预防方案、措施和应急预案。⑴触电事故应急救援预案：①目的为了确保我项目发生触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险，特制定本预案。②具体分工如下：a、邹道华责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。b、刘龙瑞、杨扬负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。c、黄斌负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。d、欧阳圣负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。③触电事故应急措施a、现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。④应急物资绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。⑤注意事项a、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。b、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。c、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。d、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。⑵爆管应急救援预案：①目的为了确保我项目发生爆管伤人事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险，特制定本预案。②具体分工如下：a、邹道华负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。b、刘龙瑞、杨扬负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。c、黄斌负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。d、欧阳圣负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。③爆管伤人事故应急措施a、现场人员应当机立断停止混凝土的泵送，将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。④应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。⑤注意事项a、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。c、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。5、安全用电和机电设备的措施：施工现场的临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。架设导线时，导线离地的距离是过车道应＞6m，施工现场＞4m，临时用电采用三相四线制。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。现场使用的手持照明灯采用36V安全电压。十一、雨季、高温条件下的施工措施1、开盘前注意收听五天内天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。2、准备足够防雨彩条布，对已入模振捣成型后的砼及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。3、安排4台口径100污水泵，对筏板周边集水坑进行不间断抽水。4、确保混凝土的连续均匀供应，应安排好砼供应，做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，减少堵泵现象，防止增加施工缝。  5、为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。  6、混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。