建筑垃圾处理

土方、房建、水、电工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、建筑垃圾处理由于本项目设计要求建筑垃圾就地深埋处理，不得外运，建筑垃圾表面要求覆盖厚度1.5米以上的种植图；本项目设计要求两个标段的土方工程的填方、挖方工程量，由两个标段协商处理，故两个标段的土方工程，依据测量成果，结合设计总平面、竖向总平面、现场现状分析图及现场实际情况，计算出所有挖、填土方工程的工程量，设计制定两个标段的建筑垃圾深埋、填方、挖方平衡土方施工方案，报业主和监理同意后实施。二、土方工程2.1平整场地依据设计总平面、竖向总平面、现场现状分析图，及建筑垃圾、挖填方土方平衡方案，结合现场实际情况，按设计竖向总图之高程要求实施场地平整，依据平衡土方方案，有组织有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的将现场建筑垃圾填埋于适当位置，将多余土方弃到规定弃土区，对有利用价值的地表土进行剥离和保存处理。2.2开挖土方按设计要求和施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行土方开挖。一般的园林建筑、构筑物的基坑等小范围的挖土工程，使用人工操作；较大规模的的挖土工程（道路、园路），采用机械操作。2.3绿地部位地形塑造2.3.1绿地回填土和种植土建筑垃圾深埋处理后，按设计要求覆盖厚度1.5米以上的种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。2.3.2地形塑造（含种植区）按设计要求进行地形塑造。建筑垃圾回填时，深度超过50CM,应进行分层压实，防止不均匀沉降；同理，种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯（压）实，防止不均匀沉降；在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草；最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。三、独立基础、条形基础基坑工程3.1土方工程土方开挖前，应查清地下障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除，建筑小品的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办完预检手续。3.2施工流程：确定开挖的顺序和坡度确定开挖边界与深度分层开挖修剪边缘部分清底。3.3主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线等。3.4先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，开挖的土方，留足回填需用的好土，多余土方尽可能一次性搬运至弃土处。3.5.基坑，管沟外形尺寸允许偏差值。 项目 允许偏差 检验方法 标高 +0、-50 用水准仪检查 长度、宽度 -0 用经纬仪、接线和尺量 边坡偏差 不允许 观察或用坡度尺检查3.6开挖基坑（槽）不得超过基底标高；开挖后尽量减少基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m的厚土层，待做基础时再挖掉，基坑（槽）的开挖宽度，除结构宽度，再增加工作面30cm；基底应随挖随修，并认真验收。3.6.1夜间施工时，合理安排工序，防止错误或超挖，施工场地安装照明设施，危险地段设置红灯示警。3.6.2回填土方前对基础、保护层等进行检查验收，并且做好隐检手续，基础混凝土强度达到规定的要求，方可回填土；施工前做好水平标志，以控制回填土的高度。3.6.3施工流程3.6.4施工机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3.6.5填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；检查回填土的质量有无杂物，如含水量偏高，采用翻松，晾晒等措施，如含水量偏低，采用预先洒水润湿措施；回填土应分层摊铺，每层铺土厚度25cm；回填每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，纵横交叉；填土全部完成后，应进行表面的标线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补上土夯实。3.6.6.基底处理必须符合设计要求，或施工规范的规定；回填的土料，必须符合设计或施工规范规定。3.7土方开挖质量保证措施3.7.1开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现水准点及位置尺寸。3.7.2施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。3.7.3土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。3.7.4认真执行项目部制定的技术质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。四、混凝土工程施工根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两排，每排3-5小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，现场检查，同时做好各方协调工作。1.垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，进行浇筑混凝土，混凝土振捣采用平板式振捣器和振动棒振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。2.混凝土保护混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜，大体积混凝土养护不少于15d。3.混凝土试块制作常温时制作28d标准试块及备用试块。4.混凝土注意问题严格按照配合比 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单计量配置，严格控制水灰比；浇筑砼前提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意、观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。5、水中砼浇筑注意问题　　砼采用HZW25A强制式搅拌站拌制，输送方式采用砼输送泵送至系梁处进行浇筑。5.1砼浇筑施工方法，采用分层斜向浇筑，由于砼连续不断供应，整个系梁体积砼只需1小时左右就能浇筑完毕，可不考虑初凝及重塑问题。但上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。砼分层浇筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度较大，浇筑厚度控制在50cm左右，振动移动距离控制在50cm以内。砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。保证砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。　　5.2模板拆除　　水中系梁砼强度达到2.5Mpa以上可抽水拆除其侧模板。由于系梁单跨跨径为5.5m，大于规范规定的4m跨径。所以系梁砼强度必须达到设计强度标准值的75%以上时，即在砼强度能承受其自重力及其他可能叠加荷载时，方可拆除系梁底模板。五、砌体工程施工1、砌筑施工：（1）搭设好操作外架及卸料平台。（2）提前落实好材料机械的订货及备料工作。（3）提前准备好大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、灰斗、吊篮、小撬棍、手推车等施工机具材料。（4）根据进场砖的实际规格尺寸，弹好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）提前做好砂浆的试配工作，准备好砂浆试模。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，出厂日期超过三个月的水泥经试验合格后方可使用，采用325号普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，M5砂浆，其砂含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。配制砂浆：砂浆配合比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为±20%，砂、掺合料为±5%。砂浆水灰比不大于0.65，砂浆稠度7～9cm。砂浆必须具有良好的和易性，气温较高时可适当提高。陶粒混凝土空心砌块、混凝土实心砖品种、规格、强度等级符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单。现场同意设置砂浆搅拌机，由专人按配比严格计量拌制。作业条件，主体框架结构已施工完毕，经有关部门验收合格。根据进场砖的实际规格尺寸，弹好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。常温施工时，空心、实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，实心砖以水渗入砖里边1.5cm左右为宜。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌块砌墙。2、主要施工流程：（1）工艺流程作业准备(砖、砌块浇水(砂浆搅拌、排砖撂底(砌筑填充墙(墙体拉筋(浇筑构造柱(养护（2）砂浆搅拌A宜用机械搅拌,投料顺序为砂(水泥(掺合料(水，搅拌时间不少于2min。B砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4h内用完；当施工时气温超过30度时，应在2～3h内用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，严禁用过夜砂浆。C250m3砌体的砂浆按强度等级，每方搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料配合比变动时，还应制作试块。3、砌筑构造要求(1)砌块墙体下部因考虑防潮及贴踢脚砖,则统一在砌块隔墙下部砌四皮烧结普通砖墙垫。烧结普通砖及砌块隔墙，砌至梁底时，均需等下部砌体沉实后（一般约7天左右），用烧结普通砖斜砌，砖的上下两端打满顶头灰，并用砂浆堵塞严密。(2)在外墙窗洞口下部位置设一道钢筋混凝土带，厚60mm，内放3Φ8通常钢筋，联系筋Φ6@300,混凝土强度等级为C20。在内墙门洞口的上部位置设一道钢筋混凝土过梁，厚200mm，内放6Φ3-5通长钢筋。连系筋Φ6@150，混凝土强度等级为C20。(3)烧结普通砖及砌块墙体与混凝土墙、柱连接处，在混凝土墙体内沿高度每600mm打2Φ6膨胀螺栓，固定4mm厚钢板，在钢板上再焊2Φ6拉筋与隔墙连接，拉筋伸入隔墙内不少于1000mm。(4)地下室填充墙在4米高度处设置水平系梁一道，高度200，内放6Φ3-5通长钢筋，连系筋Φ6@150，混凝土强度等级为C20。(5)所有填充墙内均应设置通长的水平拉结筋，水平拉结筋为Φ6@400。混凝土配筋带处不设。(6)外墙四角、内外墙交接处，内纵墙与横墙（轴线）交接处，需设置构造柱，构造柱柱筋墙厚≤250时4Φ3-5，墙厚＞250时为4Φ3-5，Φ6@200，混凝土强度等级为C20。在构造柱中每400mm高设2Φ6钢筋，伸入墙内1000mm。门洞口两侧设置100宽抱框，混凝土强度等级为C20，抱框沿高每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内700，抱框直通到顶部，上下端打2Φ3-5膨胀螺栓固定4mm厚钢板，再在钢板上与抱框内2Φ3-5主筋焊接。(7)窗洞口两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，窗框两侧预埋290×190×90预制混凝土锚固块6块，用于固定窗框。(8)在所有填充墙和混凝土墙柱内外周边接缝处，抹灰前应固定设置宽度大于等于200毫米的钢板网。4、施工要点(1)选砖，粘土砖棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致，敲击时声音响亮，陶粒空心砼砌块及加气砼砌块应符合设计要求，棱角整齐，颜色均匀，规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。(2)砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。(3)排砖烧结普通砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，七分头或丁砖应排在窗口中间，砖墙采用一顺一丁砌法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度≮8mm且≯3-5mm，灰缝必须均匀，大小一致。砌块砌体砌筑前，绘制砌体砌块排列图按图施工。砌体水平灰缝厚度不宜大于15mm，垂直灰缝宽度不宜大于20mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽可能采用主规格砌块，陶粒空心砼砌块对孔错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/2,且不小于150mm，当不能保证此规定时，在灰缝中设置拉结钢筋或网片；外墙转交及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不得采用砖镶砌；砌体水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm，砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑走道两侧通长墙体时，使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。外墙转角处严禁留直槎，宜从两各方面同时砌筑，墙体临时断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于墙高度的2/3，斜撑高不大于1.2m。砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，在砌筑试预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆等脚手眼用小砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15砼填实。门窗洞口两侧需预埋木砖，木砖大小同半个砌块大小，该木砖表面需浸泡沥青、做防腐处理，埋设的暗管刷防锈漆做防腐处理。砌体砌筑完后，需洒水养护3～5d。5、砌筑墙体质量要求：(1)不得用碎的陶粒砖砌块上墙施工。(2)所有填充墙的顶部，必须用烧结普通砖嵌紧砌实，不得与上面梁板脱空，不得仅用砂浆封嵌。(3)不得出现瞎缝、透明缝，竖缝饱满度不低于80％，灰缝均匀一致，排块合理。房建工程一、管理房及公厕施工1、主体工程施工方法主体工程砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。墙体采用梅花丁排砖法砌筑。砌墙时搭设内脚手架，大面积砌墙前首先砌出样板墙，经公司质量检查和有关部门认定达到优良标准后，方可以此墙为样板进行大面积施工。构造柱要按规范设置拉结筋。根据本工程的实际情况，预留施工洞口处按1．5米洞口搭设过梁，洞口按直搓要求甩出拉结筋，以保证墙体的整体情况。当墙体构筑到一定高度时，用经伟仪在墙角引测出轴线控制点。现浇混凝土施工时，构造柱部分箍筋要求做成双向为135°弯勾，弯勾的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的5倍，且不小于50mm，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋保护层厚度应符合设计要求或规范规定，保护层垫块制作专用垫块，柱子钢筋上端应设有定位箍筋。支模板时要考虑起拱，并配备充足板底模板，尽量在混凝土浇筑28天后拆模，如需提前拆除模板，一定要经工地技术负责人同意。浇筑砼构造柱时，要对构造柱底部做认真的清理、冲洗，混凝土构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度，确保构造柱不出现断层。厕所间现浇顶支模时要控制好标高和坡度，不准出现返坡现象。2、公厕和管理用房地面工程施工方法施工前应认真清理基层，依据公厕和管理用房＋0.5m线控制地面标高，有排水要求的地面，按设计要求做出坡度。铺贴地板砖地面前，刷素水泥浆结合层，找平砂浆应严格按配合比配料，地面的找平应在初凝前完成，及时做好地板砖铺贴工作，做好养护，保证公厕和管理用房地面平整，达到满意的观感效果。水泥地面保持表面洁净，无裂缝、脱皮、磨面和起砂现象。3、门窗工程施工方法外挑檐和外窗台留设底水槽，并留3cm止水线，不得遗漏。门窗安装要牢固，开关灵活，关闭严密，间隔均匀。塑钢窗安装首先要保证制作质量，进场检查质量情况，不合格产品严禁使用。安装时采用后塞口施工方法，要注意成品保护。4、装饰工程施工方法室内抹灰在主体验收后进行，先室内、后室外，抹灰时和基层粘结牢固，分层抹好，避免出现空鼓现象，顶棚抹灰时要冲筋，弹线，保证阴角顺直。外窗楣留铝合金条滴水槽，两头留3cm止水线。公厕和管理用房地面要保护好，避兔污染。抹灰顺序：基层处理→墙面浇水湿润→贴饼冲筋→打底子灰→修抹箔盒周边→罩面层灰→喷涂料。贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的根数根据标高来决定。抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、压光，最后罩面。5、屋面工程施工方法屋面工程施工保证基层干燥，避开雨天施工。所用卷材、沥青的进货必须有合格证。所用材料、成品和半成品的质量应符合设计要求和规范规定。施工前应在基层弹标准线，以保证铺贴顺直，施工时在屋面拐角、水落口处、油毡搭接收头等节点部位，卷材必须仔细铺平、压实、收头牢靠。在屋面拐角、落水口等部位还应加铺卷材附加层。防水层施工完，在一周内不许上人继续进行其它工序施工。6、管道工程施工方法给水系统：给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装按先干管、立管，后支管顺序进行，管支架应固定，与管间不得有间隙，立管每层设置管卡高度1．6m。管道安装完毕后须进行试压，试验压力为0.6MPa。试压后，应防腐处理，明装管刷防锈漆二道，银粉二道，埋地管刷热沥青二道。排水系统：排水管采用铸铁管，水泥捻口。排水管安装应实测实量，现场组装和预制，按设计坡度要求放坡：立管与排出管端应采用两个45°弯头，为防止立管下滑，应在立管底端的弯管处设混凝土支墩。管道安装完毕后，应做通水检漏试验，并按要求防腐。明装排水管刷锈漆二道，银粉二道。7、电照工程施工方法电照管线预理应随主体施工进行，所用管材必须用阻燃管，氧指数要大于40，埋管路线要符合设计要求，有变动时必须经设计部门同意。火线、零线、地线要按颜色加以区分，照明电源从各层的配电箱引出。预埋管线进配电箱时，表箱上机械开孔，线管按顺序排列整齐，禁止用电气焊开孔。电气配管沿楼板敷设时，要尽量埋在现浇板带中，次之走扳孔，不得走板缝。接地装置必须符合设计要求，接地装置安装完毕后就做接地电阻测试，并将测试结果记录入档。二、装饰装修工程1、室内抹灰面涂料1.1抹灰工艺（1）施工工序基层处理、清理→灰饼测设→护角→结合层→纸筋灰粉面层涂料。（2）石灰砂浆抹灰操作要点内墙灰饼按地平上控制线挂线锤测设，外内墙由外墙量进统一尺寸，然后检查阴阳角方正，每堵墙做三道灰饼，第一道地平上上200MM处要做水平，中间做一道，顶板下200MM做一道，水平间距不得大于1.8M，灰饼尺寸不能超过30*30抹灰前应先清理干净墙面，由质量员验收合格同意粉刷后方可进行，墙面必须先浇水湿润，抹灰时地面上不能有积水，护角提前几天做好有足够的强度再可粉墙。内墙抹灰应特别注意孔洞，接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。1.2抹灰面涂料（1）操作工序：基体表面处理→准备工作→涂料（2）基体表面处理：清除墙面尘土，污物、附着砂浆及油漆，用水湿润后，按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子控平坦带毛面，经养护使强度增长、且含水量达到10%以下时方可施涂。（3）准备工作：对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。基层应在干燥后，含水率不大于10%时才能进行施涂。2、内墙涂料施工2.1施工工艺流程：基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷一遍涂料→刷二遍涂料2.2操作工艺及施工要点：刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹抹光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，同第一遍相同。刷涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上而下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘搽掉，涂料用排笔涂刷，涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。2.3技术措施及质量保证措施过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。涂料大面积展开时，由技术人员做好样板间，涂前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。涂料在施工过程中不能随便稀释，涂料在施工前要搅拌均匀。3、外墙抹灰面涂料3.1抹灰工艺（1）工艺流程：墙面处理→墙面浇水湿润→黏结层→找平层→养护→涂料（2）抹灰操作要点：外墙按墙中线量出同一尺寸，阴阳角处拉垂线护角，灰饼厚度按护角做平。外墙施工前应清除墙面上外露铁丝，突出墙面的砼以及小块模板等，外墙面基本满足施工条件后，先进行墙面隔夜浇水湿润。第一遍为找平粘结基层作用，粉平拉毛出浆，留第二遍括糙8MM按普通抹灰等级要求验收，平整度小于4MM，垂直度小于5MM，交质量员验收后，进入下道工序。第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基层上摸平拉毛出浆，外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好，不得漏粉和突出，脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确，墙面粉好后养护不少于3天。3.2涂料施工涂料施工的好坏，很大部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注意基层的质量。（1）基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、右污、杂务等必须清理干净。基层含水率在10%以下，要求平坦但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥和适量水调成腻子。在正式涂刷以前，加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实干净，粘结性好。（2）施工要点：使用涂料时，必须将涂料搅拌均匀，不得任意加水，严格按照有关规范执行，阴雨天停止施工，基层表面太光滑，适当凿毛。安装工程一、给排水工程本工程涉及的地下管网主要是喷灌给水系统和电器照明系统电缆铺设。施工顺序，先地下管网（电缆）铺设，然后根据施工进度计划进行设备安装。1、喷灌给水工程喷灌系统施工流程图：放线→→管沟开挖→→管道基础垫层→→管道敷设→→潜水泵安装→→冲洗、试压→→回填→阀门、喷头安装→冲洗、消毒、试喷1.1管沟开挖前的准备工作1.1.1按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。1.1.2场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。2.1管沟开挖2.2.1沟槽底部的宽度保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。2.2.2坑挖好后不能进行下道工序，预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。2.2.3若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。2.2.4沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。2.2.5挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。3.1管道基础处理3.3.1管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，适当加固。3.3.2基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。3.3.3当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时，必须采取特殊措施，以确保铺设质量。4.1管道下沟4.4.1管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。4.4.2管道下沟与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后立即下沟。4.4.3管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。5.1管道铺设：5.5.1沟槽（1）开挖沟槽严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上20～30cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（2）雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。5.5.2基础（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。管道安装试压完成后，先铺100mm厚细砂，整平，再铺细土。（2）管道基础支承角为180°。（3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。5.5.3管道安装及连接（1）管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。（2）承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。（3）调整管材长短时可用手锯切割，断面垂直平整，不应有损坏。（4）PE管道的连接采用热熔连接，PVC-U管道采用粘结，而不得使用机械连接方法，插口插入承口时，DN≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（5）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。（7）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。（8）管道铺设以后，发生超出第8条限定的损坏范围时，将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。（9）管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面再连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。（10）管道安装完成以后，对管道进行压力试验，试验合格后进行验收，验收合格后，立即安排回填覆土。2、打井打井工艺流程：阀门井砌筑→喷头、阀门安装→冲洗、消毒、试喷2.1施工准备技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计．给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平面控制点及水准点进行联测，联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准点。并组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与物资人员到材料生产厂家进行考察，并会同监理工程师到考察合格的生产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进行复试。2.2新打机井施工准备2.2.1做到路通、水通、电通，施工场地平整。2.2.2钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。2.2.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。2.2.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往现场。2.3土方的开挖2.3.1土方开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖。2.3.2挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为93%；2.3.3采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。2.3.4采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm用人工清理。2.3.5管沟的开挖过程中，经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。2.3.6尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于0.5~1.0m。2.3.7在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。2.3.8堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将墙推倒。2.3.9堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。2.4钻机就位钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。2.5钻进2.5.1采用正循环钻进。2.5.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。2.5.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18—22S、胶体率不低于70%。2.5.4停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。2.5.5井孔倾斜度符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数。2.6疏孔、换浆和试孔2.6.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。2.6.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10—20mm的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送水入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀的要求。2.6.3下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。2.7井管安装2.7.1井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±3—±4mm.2.7.2井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。2.7.3下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。2.7.4井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。2.7.5采用填砾过滤的管井，井管位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30—50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3—20m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量适当增加。2.7.6井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。2.8填砾和管外封闭2.8.1滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。2.8.2填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。2.8.3不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球用优质粘土制成，直径为25—30mm，以半干为宜。投入前取井孔内的泥浆做浸泡试验。2.8.4管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。2.9洗井和抽水试验2.9.1填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。2.9.2洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。2.9.3洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。2.9.4试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，做三次降深抽水。2.9.5试验抽水达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦不低于设计出水量的75%。2.9.6试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。2.10井台、井盖施工2.10.1施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。2.10.2施工工艺（1）材料及主要机具：水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。根据需要，通过试验确定主要机具：备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。（2）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 （3）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护A清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并有防水和排水措施。对于干燥土用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。B混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。C混凝土的浇筑：D混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽。E混凝土的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。F用插入式振捣器快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。G混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。H浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。I混凝土振捣密实后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。J混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。K雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 （4）保证项目：A混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。C评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D基本项目：混凝土振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度正确，无倒坡现象。（5）注意事项：A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。B不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。C侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。D在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。E在混凝土运输时，保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。F较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。G基础内根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。H夜间施工时，合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。二、供电照明工程供电照明施工工艺流程：放线定点——沟槽开挖——沟底铺沙——穿线管埋设——电缆敷设——盖砼保护板——砌筑电缆井——电路综合调试——回填土——灯基础制作——灯具及控制系统安装——照明系统综合调试1、测量放线根据设计要求，先将定点的位置在施工图纸中用红笔标出来，然后到现场进行施工放线。2、沟槽开挖首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边保持一定的距离，一般不小于0.8m。机械挖槽确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底须留出0.2m左右不挖待辅管前用人工清沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。3、电线管敷设本工程配所使用的管子，采用PE碳素管。过路保护管，施工中按设计图纸确定使用的钢管类型或规格。4、穿线及接线在管路敷设完成后，所有的管口必须作封堵处理。封堵要严实，不能让水泥砂浆、雨水及其它杂物进入，以便穿线方便，线路运行也能安全可靠。管内穿线前，先对管路进行检查。如果有杂物或水等进入，要及时清理。如果有水泥砂浆进入时，如果水泥砂浆已固化，必须采取措施，根据现场实际条件，另外补敷管子，以实现用电功能。穿线工作包括管内穿钢丝（或铁丝）和管内穿电缆两项基本工作。管内穿钢丝在施工条件许可时，宜越早进行越好。穿线工作严格按照设计图纸和国家施工及验收规范的要求，所使用的电线应为合格的产品，电线的型号和规格符合设计要求，并根据以下规定选用电线的色标：（1）相线的颜色色标规定为L1（U）相电线用黄色线，L2（V）相电线用绿色线，L3（W）相电线用红色线。（2）零线（N）使用淡蓝色线，地线（PE）用黄绿线。穿线的电线一定要按上述规定分清电线的色标，给接线及校线维修等提供方便。管内穿线是用钢丝将其拉入管子内实现穿线目的的，为便于日后维修中查线及换线，电线的管内不允许有绞股现象，因此要边穿线边放线，消除电线的弯曲。同时，在穿线的过程中，要避免电线在管口直接磨擦，防止破坏电线的绝缘层。在管内穿线工作结束后，立即进行校线和接线，校线和接线同时进行。校线的方法有两种，一种是根据管子两端的色标，将电气回路接通；另一种校线办法是采用电话校线。对于配管配线，电线接头不允许在管子中间，而应在管子与管子之间的接线盒中接线，并由接线盒将电源引向用电器具或开头、插座等。在接线盒中连接导线前，在每个盒子的管口套入与管径匹配的塑料或橡皮护圈，防止电线与管口直接接触，保护电线的绝缘层。接线完毕以后，用500V兆欧表检查每个回路电线的对地（钢管、金属箱外壳均为地）绝缘电阻，绝缘电阻符合要求。当线路绝缘测试完毕具符合要求后，管子与管子之间的接线盒加盖封闭，电线与接头不外露。要求铁皮盒子加铁皮盖板，塑料接线盒（包括过路盒）加塑料盖板。禁止塑料盒子加铁皮盖板，防止内部电线绝缘破坏时，使未接地的盒子铁皮盖板带电伤人。5、沟底铺沙为了防止电缆在埋设的过程中不受到施工垃圾的破坏，在电缆埋设的过程中，先在沟底铺沙垫层。然后在进行土方回填。6、直埋电缆施工（1）开挖电缆沟。（2）埋电缆保护管。直埋电缆敷设在下列部位处穿管保护电缆：电缆遇到有行车要求的主要道路，穿钢管或水泥管保护。直埋电缆进入电缆沟、隧道、人井等时，应穿在管中。电缆需从直埋电缆沟引出地面（如引到杆上）时，为防止机械损伤，在地面上2m一般用金属管加以保护，保护钢管伸入地面以下0.1m以上。(3)埋设隔热保护层。电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，平行或交叉时的最小净距，应符合规范。并宜在交叉点前后1m范围内，用隔热垫板隔开。隔热垫板采用石棉水泥板。(4)敷设电缆。首先将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。将电缆盘放置在电缆沟的一端附近，如果电缆沟地里有高差，电缆盘宜放在较高的一端且平整处，并用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后转动应转动灵活。然后，从盘的上端引出电缆，用人工或机械方法向指定方向牵引。无论何种牵引方法，都应将电缆抬离地面，不得在地上拖拉电缆。电缆抬离地面的方法可采用人力将电缆抬起，也可以将电缆放在滚轮上，滚轮每隔1.5~2m放置一个。用机械牵引电缆时，机械的牵引速度缓慢，不宜超过15m/min，如果路径较复杂时，适当降低牵引速度。当所需敷设的各条电缆都放进电缆沟时，对各电缆进行整理。电缆整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便于电缆的散热。在中间接头处和终端处应留有余量。电缆整理好后，立即进行中间电缆头和终端头的连接，连接方法可以参照说明书的作法。连接完后，对电缆进行绝缘耐压试验，确认没有问题时，可对电缆进行封闭覆盖。并请建设单位作隐蔽验收。电缆覆盖时，和下部一样，上部也应铺100mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板。盖板可采用混凝土预制盖板或砖块，覆盖度应超过电缆两侧各50mm。在电缆上下部所铺的砂子或软土还应有石块或硬杂物，以免伤及电缆。经隐蔽验收合格后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。在回填土时，在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志：在直线段每隔50-100m处。电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。当设置有人孔井时，应设置标志桩。标志桩埋设在电缆沟的中心，为预制混凝土结构。在电缆标志桩上注明电缆线路编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起始地点。标志桩规格宜统一。7、室外配电（1）按设计要求定点放线，确定庭院灯、草坪灯的具体位置和管线敷设线路。（2）在绿化整地的同时埋设配电管线，并做好灯座基础施工。（3）电气设备安装，绿化完工后，尽快安装灯具、配电箱等，以便环境照明。三、室外给排水工程1、管道安装操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，参看景观结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）施工作法与要求PE管热熔连接a.同种材质的PE管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。b.PE管管道暗敷时，管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。c.PE管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。d.PE管支、吊架安装除同金属管一般要求外，还必须注意冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PE管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。e.为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。f.检验措施所有管材、管件均具有出厂合格证或检测报告；安装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道单独做水压试验，合格后进行隐蔽。g.成品保护安装完后的管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道电熔连接：1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面垂直轴线，其误差<5mm。3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。7、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。8、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。9、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。2、阀门安装a.阀门安装的流程如下：合格合格合格进场检验分类入库水压试验阀门安装b.进场检验①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。c.分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。d.水压试验①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。③试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。e.阀门安装①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。②阀门安装在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。③阀门安装位置不妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门设置阀门支架。④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性