恩德炉操作法 (2)

尿素厂造气车间岗位操作法（恩德炉部分）（试行）批准：朱勋绩审定：郑青吾、门铁夫审核：韩志学编制：金庆才、林岩目录一、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 叙述…………………………………………………………………3二、工艺指标汇总…………………………………………………………………4三、岗位操作法……………………………………………………………………71、干燥机岗位操作法………………………………………………………72、粉碎筛分岗位操作法……………………………………………………153、循环水岗位操作法………………………………………………………174、造气中控岗位操作法……………………………………………………225、造气巡检岗位操作法……………………………………………………316、下灰岗位操作法…………………………………………………………357、空鼓安全气体压缩机岗位操作法………………………………………37四、车间安全注意事项…………………………………………………………39五、岗位 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 汇编…………………………………………………………41六、设备、仪表一览表…………………………………………………………43附：工艺流程图1、输煤系统工艺流程图2、循环水系统工艺流程图3、造气工艺流程简图一、工艺流程叙述1、输煤系统流程叙述煤场褐煤经装卸桥落到1#皮带上，经1#皮带运至1#转运站内落到2#皮带上，在1#转运站内设有临时贮煤斗，褐煤也可由铲车卸入临时贮煤斗并经其下部电机振动给料机进入2#皮带。褐煤再经3#、4#皮带进入1#或2#干燥机贮煤斗。煤斗中煤经其下部电机振动给料机进入干燥机内与热炉气接触进行干燥，除去部分水份后落入5#皮带。（如果来煤水份＜8%，则可由2#皮带直接落到5#皮带上）5#皮带上的褐煤经6#皮带和电控换向阀进入1#振筛和破碎机或进入2#振筛和破碎机进行筛分和破碎。筛分破碎后的煤经7#和8#皮带进入1#恩德炉粉煤漏斗或2#炉粉煤漏斗。1#粉煤漏斗或2#粉煤漏斗中的粉煤再经过1#或2#螺旋输送机和气动斗笠阀进入1#或2#贮煤槽。2、浊循环水系统流程（1）电除尘循环水系统流程沉淀池中水自流入吸水井由水泵打压后经管道输送到电除尘系统供其除尘用水，电除尘系统回水经管线和地沟流回沉淀池除去大部分细灰后，供再次循环使用。（2）恩德炉本体及煤气净化系统用水流程沉淀池内水经沉淀除去大部分细灰后，经地下管道进入热水池，热水池中水经热水泵提压后经出口管道一部分供恩德炉本体和废热锅炉用水，另一部分送到冷却塔进行冷却，冷却后的水经管道送入冷水池，冷水池中水经冷水泵打压后经自清过滤器后，底部排污经地沟流入沉淀池，出口水供空喷塔和洗涤塔冷却除尘用，各设备冷却除尘回水经地沟流回沉淀池供再次循环使用。3、造气工序工艺流程简述（1）蒸汽流程0.５MPa蒸汽自管网DN450管,经FIC317调节经混合器与富氧空气混合后入发生炉。（2）富氧空气流程自空鼓来的空气与空分系统来的99.6%以上的氧气按比例调节后配成67%左右的富氧空气，分别入混合罐后，经上喷嘴与下喷嘴入炉。（3）软水流程外来3.2Mpa软水，经预热器预热后，变成160℃后，进入气包。（4）半水煤气流程煤气发生炉产煤气经旋风分离器，分离煤尘后，经废热锅炉换热后，经急冷塔、洗涤塔、水膜除尘器冷却、除尘、脱水后进入煤气总管，进气柜送至电滤器进行静电除尘。（5）安全气流程空分来0.022MPa氮气进入罗茨风机，经加压至0.03MPa送至贮煤槽，气化剂喷嘴，排灰闸阀外，作密封气使用，罗茨风机型号MJ52WD，升压19.6KPa，流量33m3/min1台配用电机Y160L-4，轴功率15kw。二、工艺指标 序号 名称 控制值 单位 报警值 仪表位号 低限 高限 1 滚筒电机温升 ＜55 ℃ 2 滚筒温升 ＜60 ℃ 3 滚筒油位 1/2-2/3 4 减速机油位 1/2-2/3 5 循环供水压力 0.6-0.7 MPa 6 循环水供水温度 ＜30 ℃ 7 冷、热水泵轴承温度 ≤65 ℃ 8 冷却塔风机机身温度 ≤60 ℃ 9 冷却塔风机电机及轴承温度 ≤65 ℃ 10 热水泵出口压力 0.3-0.4 MPa 11 沸腾炉进煤量 0.7-0.9 T/h 12 沸腾炉膛温度 ＜1050 ℃ 13 沸腾炉出口温度 ＜700 ℃ 14 入沸腾炉煤粒径 ＜10 mm 15 干燥机进口炉气温度 200-300 ℃ 16 干燥机出口废气温度 ＜120 ℃ 17 干燥机尾气出口压力 -400—-200 Pa 18 干燥机电流 50-100 A 19 干燥机筒转速 2-4 R/min 20 干燥筒体斜度 5% 21 破碎机产量 35-45 T/h 22 破碎机进料粒度 ≤250 mm 23 破碎机出料粒度 ≤10 mm 24 破碎机功率 90 KW 25 干燥机出料含水 ＜8% 26 干燥机进料含水 ≤15% 27 轴承温升 ＜55 ℃ 28 轴承温度 ＜95 ℃ 29 油温 35 ℃ 30 输送介质微粒含量 ＜100 Mg/m3 31 进口温度 ＜40 ℃ 32 进口流量 33 m3/min 33 升压 19.6 KPa 34 发生炉上部温度 950-1000 ℃ 35 发生炉中部温度 1000-1100 ℃ 36 发生炉下部温度 950-1000 ℃ 37 灰层温度 600-900 ℃ 38 回流管内部温度 880-950 ℃ 39 废热锅炉入口煤气温度 800-950 ℃ 40 废热锅炉出口煤气温度 150-300 ℃ 41 过热器入口煤气温度 300-500 ℃ 42 软化水入口温度 85-100 ℃ 43 出口过热蒸汽温度 280 ℃ 44 出口软化水温度 120-200 ℃ 45 冷却塔出口煤气温度 60-75 ℃ 46 洗涤塔出口煤气温度 35-45 ℃ 47 文丘里出口煤气温度 35-45 ℃ 48 贮煤槽上部压力 0-0.03 MPa 49 贮煤槽下部压力 0.0132-0.019 MPa 50 贮煤槽一发生炉压差 0.0002-0.001 MPa 51 发生炉上部压力 0.01-0.015 MPa 52 发生炉下部压力 0.013-0.018 MPa 53 发生炉上一下部压差 0.0015-0.004 MPa 54 发生炉煤气流量 2.4-4.2 万米/小时 55 发生炉空气流量 2650-4650 Nm3/h 56 发生炉氧气流量 4800-8400 Nm3/h 57 发生炉入口蒸汽量 8.7-15.2 T/h 58 废热锅炉入口煤气压力 0.009-0.014 MPa 59 废热锅炉出口煤气压力 0.008-0.013 MPa 60 废热锅炉蒸汽产量 11.5-20 T/h 61 废热锅炉软化水耗量 12-21 T/h 62 废热锅炉循环水量 240 m3/h 63 发生炉安全气量 1000 Nm3/h 64 发生炉启动用燃气量 1600 Nm3/h 65 发生炉粉煤耗量 14-24.4 T/h 66 发生炉排灰量 1.3-2.2 T/h 67 发生炉新鲜水耗量 80 m3/h 68 冷却塔循环水量 270 m3/h 69 洗涤塔循环水量 400 m3/h 70 贮煤槽料位 71 废锅软化水位(基准汽泡中心线) -50-+50 Mm 72 煤气中CO+H2 68 % 73 灰分中含碳量 炉下灰 ＜10 % 出口携带物 ＜28 % 74 入炉前空气压力 0.03-0.04 MPa 75 入炉前氧气压力 0.03-0.04 MPa 76 入炉前蒸汽压力 0.4 MPa 77 外来安全气压力 0.025-0.035 MPa 78 仪表风压力 0.4-0.6 MPa 三、岗位操作法1、干燥机岗位操作法1.1岗位任务（1）保证沸腾炉安全稳定运行，使其产生的烟道气，流量和温度达到干燥机的生产要求。（2）对原料煤进行烘干，使干燥后的煤含水量满足恩德炉制气要求。（3）保证1#-5#皮带正常运行，控制好入干燥机的煤量，使其与干燥筒的干燥能力相适应，保证恩德炉制气所需用煤量。1.2职责范围（1）主要负责设备：1#—5#皮带,临时煤斗和电机振动给料机，1#、2#干燥机，1#、2#沸腾炉，干燥机贮煤斗，旋风除尘器，沉降室及贮灰斗，斗式提升机，圆盘给煤机，沸腾炉贮煤斗，鼓风机。（2）负责本岗管辖范围内的照明管理，卫生清扫，安全防火等工作。（3）负责认真填写本岗操作记录和交接班记录。（4）负责本岗位设备维护、保养及开停车操作，故障处理及检修后的验收工作。（1）负责与煤厂、调度和粉碎筛分岗位进行联系，并协调好整个输煤系统的开停车操作。（2）运煤过程中发现紧急情况要及时正确处理并与调度联系，详细 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 事情经过，原因及处理办法。1.3开车设备新安装完之后的开车，首先要经过三查四定，确认设备齐全安装正确无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后才能进行下步的单体试车和联动试车工作。系统大检修后的开车，需在检修后进行系统检查确认各设备安装正常后，才能进行下步开车工作，其投料开车步骤同正常开车步骤。（1）皮带系统开车前检查工作内容①开停车开关，所有安全装置，联锁装置齐全好用。②各电动滚筒盘车轻便无阻。③各电动滚筒润滑良好且油位正常。④皮带托滚完好无损，各运转设备地脚螺丝紧固，固定支架完好且牢固。⑤检查皮带周围无人工作，皮带上无杂物，转动设备周围无障碍物。⑥检查皮带是否完好，有无断裂和损坏现象。⑦核子称校对准确。（2）干燥机及附属设备开车前检查工作内容。①对干燥机及沸腾炉各组成设备做一次全面仔细的检查，确认齐全。②联系电工检查沸腾炉风机、斗式提升机、破碎机、圆盘给煤机，干燥机、除尘器排风机等的开关和指示灯正常好用，绝缘良好并送电。③检查除尘管道及除尘器是否畅通，各放灰门关好。④检查干燥筒内无杂物，各检查门关好。⑤检查各运转设备螺丝紧固，润滑良好，各处连接螺栓地脚螺栓拧紧。⑥各转动设备盘车正常，无卡住及不正常响声等情况。⑦联系仪表检查确认干燥机控制室内各仪表、控制点、信号联锁好用。（1）大开车准备工作①准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。②准备好司炉点火用材料。A木柴100公斤左右，直径小于10mm，长度500mm左右。B优质碎烟煤100—200公斤，粒度1—6mm为宜。C木炭、废油或废棉纱适量。D黄砂或炉渣（沸渣）0.5m3，炉渣粒径小于10mm。③逐台检查风机，斗式提升机，破碎机，圆盘喂料机，排风机单试运行正常。④联系仪表检查控制柜连线，各仪表、传感器控制点是否正常。⑤检查布风板上风帽通风孔是否畅通，并将炉床清理干净。⑥在炉床上铺150mm左右厚的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后，逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。（2）沸腾炉点火①在炉床上加铺厚250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8—10%，粒度小于10mm优质煤。若用炉渣做床料，则视炉渣含煤量多少适当减少加入的煤量，然后开启风机使床料混合均匀，平整。②加入适量木柴，然后在木柴上洒上废油，开启排风机后，用废棉纱点燃木柴，以预热炉膛和加热底料。③待底料上有足够火炭层后，把未烧透的木柴钩出，并将赤红炭层扒平。④开动风机瞬间将风压升至3500Pa后空然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀之后再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块。⑤待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。（1）先将排风机正常开动起来（2）将沸腾炉开起使其炉况稳定、燃烧正常后，用其烟道气对干燥机进行预热。（3）开启1#—5#皮带并运转正常。（4）按开车按钮启动干燥机并使其运转正常。（5）联系确认6#—8#皮带运转正常，振动筛、环锺破碎机运转正常具备接煤条件后，联系煤场给1#皮带上煤。（6）待干燥机贮煤斗建立1/3以上料位后，启动电机振动给料机向干燥机内加煤进行干燥处理。（1）先启动排风机，确认炉膛内负压。（2）开动风机并徐徐打开风门，使炉温逐步升高。（3）不断搅拌炉料扒去焦块。（4）待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开启圆盘喂料机向炉内均匀加煤，加大风量，使炉料正常沸腾燃烧后转入正常操作管理。（1）倒车条件：当运行中的干燥机系统出现故障，不能继续运转时，要进行倒车操作。（2）倒车步骤：①先按正常开车步骤将备用干燥机系统开启并使其运行正常。②将投料系统切换到新开启的干燥系统中。③将停下的干燥机系统处理至安全停车状态，并联系处理至正常备用状态。1.4正常操作管理（1）司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况。（2）精心操作及时正确调节风量、风压和给煤量，保持沸腾炉膛在一定温度范围内正常燃烧。（3）利用增减风量和煤量来控制炉膛温度和供热量大小。（4）风门未动而风量自动减小且风室压力自行增大时，说明炉内煤粒过大或料层增厚。此时应进行排渣来保持风量均衡。（5）给煤一定时，可通过改变送风量来维持炉子正常运行。当温度下降时，可适当减小风量，温度升高时，则可适当增大风量。（6）可通过调整给煤量来控制温度，此时供热功率也随给煤量变化。（7）为了使燃烧尽可能迅速和完全，烧无烟煤时，料层温度控制在950—1050℃，因烟煤较易燃烧，其料层温度可控制在850—950℃。（8）烧混煤时要将其混合均匀，并调节好给煤量和风量，控制好料层温度。（9）调节好二次风量，当炉子负荷在80%以上时，应适当开大二次风，以使其充分燃烧并降低炉膛上部温度。（10）当给煤量一定时，出现炉温由正常渐渐升高，且风阀开度已偏大，而风压超过5000Pa时，说明料层过厚，应进行适当排渣。（11）发生结焦后，应停止系统运行，并将结焦的渣块从大炉门中用工具扒出。（12）使用提升机前，先空负荷运转正常后再投料运行。（13）压火备用的操作。①先停止给煤机降炉温。②待炉温下降到800℃左右时（用眼观察呈桔红色），迅速用锹加入料层总量15%左右的碎粉煤与炉料充分混合。③在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门。④停止排风机，关好炉门进入压火状态。（14）开车点火操作注意事项：①应用耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀。②升温过程中应随着温度的升高步步加风，主要是看火调风，不能过快也不能过慢。③因料层在未沸腾之前，炉膛温度分布不均，其持续时间越长，越易结焦。因此在600—700℃以前的时间要短，即达到临界沸腾风量要快。④引火煤应勤投、少投、投散。⑤点火中途提温加煤量不能过多。⑥操作中不要只注意温度表读数，关键要注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，迅速采取减小喂煤量，放底渣或增大风量等方法降温。⑦炉内温度过高时应用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比使料层的总传热量增大，温度降低。⑧向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降。⑨如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛内焦块清除干净后再重新点火启炉。（1）禁止开动干燥机的因素：①原料储备量不能保证烘干机在一定时间内连续使用。②当筒体内扬料板缺少量达20%。③各部连接件及地脚螺栓有松动现象。④存在没排除的可能破坏设备和破坏正常运转的故障。（2）经常检查干燥机出口物料情况，发现问题及时处理，防止堵塞出料口。（3）随时注意干燥机进出口温度变化，使干燥后的煤含水小于8%，符合工艺要求。（4）注意保持干燥机内负压，如有问题及时处理。（5）正常输煤时，要控制好皮带供煤量与干燥机的干燥能力相匹配，当干燥能力下降时，要及时减小供煤量。（6）当干燥机出口气温度远低于120℃时，就需加大沸腾炉燃烧量。（7）运转中进干燥机热风温度不能超过300℃，否则增大冷风量。（8）干燥机托轮下面水槽应保持一定水位，使托轮缘浸入水中约30mm，并经常使水保持清洁和较低的温度。（9）对传动、支承、挡轮装置必须经常检查，发现有噪音、振动、发热等不正常现象时应及时联系处理。（10）经常检查干燥机出口废气温度和出料温度，防止筒体过热或烫坏干燥机出料皮带，注意控制热风炉工作情况和干燥机进口热风温度，防止筒体变形或烧坏进料端各种零件。（11）经常检查减速机声响有无异常的杂音。（12）检查筒体两端密封装置的工作和磨损情况。（1）经常检查各皮带运转情况，发现皮带跑偏要及时调整。（2）破碎机正常运转后方可投料，物料应均匀进入破碎腔内。正常情况下轴承温升不应超过60℃。（3）及时清理岗位环境卫生。（4）按时如实填写操作记录和交接班记录。1.5停车（1）得到贮煤槽料位加够通知后，联系煤场停止上煤。（2）停沸腾炉压火备用，打开干燥机冷风门。（3）待干燥机前部皮带1—4#无煤后，空转3—5分钟后，停1—4#皮带。（4）待干燥机贮煤斗内无煤后，停电机振动给料机。（5）确认干燥机出口皮带5#皮带无煤后，且干燥机出口废气温度低于50℃时，停干燥机和排风机（6）停车后，要将沸腾炉处理至备炉状态，养好火层准备再次开车。（1）当发现运转设备杂音非常大或有金属磨擦声或其它伤害事故发生，不停车无法控制事故发展，且有可能损坏设备情况下应按紧急停车按钮实施紧急停车处理。（2）紧急停车后要及时与班长和调度联系及时进行处理。（1）接到长期停车通知后，停止加煤，切断给煤机电源，待炉床上煤烧完后，停鼓风机，将灰渣卸净。（2）待干燥机出口处无料后，停干燥机。（3）将本岗位设备进行清理，做好设备维护保养工作。（1）停车同时要停下热风炉，停止供给热风。（2）若排风机不能继续开动，则打开下料罩上人孔门，使筒体温度降低，避免弯曲。（3）紧停后，每间隔15分钟要用绞车或人工盘车转动筒体1/4转，在停车三小时以后，盘车间隔时间适当增加。1.6事故处理 序号 事故名称 事故原因 处理方法 1 干燥机机头温度低 1、炉膛温度低2、机头门未关好3、仪表故障 1、加大煤层厚度给煤速度2、关好机头门3、联系仪表检修 2 干燥机机尾温度低 1、炉膛温度低2、机尾人门未关好3、干燥风机压力大4、加煤量大 1、加大煤层厚度给煤速度2、关好机尾人门3、减小干燥风机压力4、减小进干燥机煤量 3 干燥机出口物料含水份高 1、干燥机入口温度低2、入干燥机热风量小3、投入干燥机煤过多 1、加大投煤量提高干燥气温2、加大煤量增大鼓风压力3、减少投煤量 4 鼓风机振动大 1、机轮损坏不平衡2、地脚螺丝松3、弹子盘坏4、未安装好 1、停车检修2、紧固地脚螺丝3、停车检修4、停车检修 5 风机自停 1、电器故障2、三角皮带打滑 1、联系电工修理2、联系检修更换 6 炉温上不去 1、煤质不好2、炉床有死灰3、风帽通风孔堵4、炉体漏气 1、调配煤质2、清灰3、瞬间加大鼓风机压力输通风帽风孔4、处理炉体 7 沸腾炉正压 1、干燥机风机蝶阀未开或风机跳闸2、机尾人门未关好 1、开风机蝶阀启动风机2、关好机尾人门 8 机头正压 1、风机蝶阀开得小2、尾气风机跳闸3、除尘管道结疤4、除尘系统清理门未关好 1、开大蝶阀2、联系电工修理3、停车清理4、关好清理门防止走短路 9 斗提机斗子无料 1、机头进料溜子堵2、机尾出料口堵 1、清理进料溜子2、清理疏通 10 斗提机刮壁 1、链子太松2、斗子一半脱落 1、联系检修调节或缩短2、联系检修更换斗子 11 斗提机跳闸 1、电器故障2、三角皮带松3、斗子链条松4、底部积料太多5、主被动轮结疤6、链条脱轨或断裂7、主被动轮轴断8、杂物卡死 1、联系电工修理2、联系检修调节或更换3、调节被动轮4、停车修理5、停车清理6、停车检修7、停车检修8、停车检修 12 炉温高 1、给煤量偏大2、送风量过小3、煤种由无烟煤变为烟煤 1、减小给煤量2、提高送风量3、提高送风量或减小给煤量 13 炉温低 1、送风量过大2、给煤量偏小或因堵塞中断给煤3、煤种由烟煤变为无烟煤 1、减小送风量2、增加给煤量或清堵恢复正常给煤3、减小送风量或加大给煤量 14 低温结焦 1、布风不均2、炉温偏低风量小又扒动不勤3、启动时控风不当小风量时间过长 1、查明原因进行处理2、及时扒散火口，使火床各处燃烧均匀3、启动时要求达到临界沸腾风量要快 15 高温结焦 1、温度达1100℃未及时采取放底渣等降温措施2、喂煤量偏大3、煤种发热量变高4、风煤比控制不当 1、及时放底渣或采取其它降温措施2、减小喂煤量3、适当增大风量4、调整好风煤比 16 破碎机轴承温升太高 1、轴承缺油2、负荷过载3、轴承两端不同心 1、清洗轴承，加足润滑油2、均匀除料疏通出料口3、调整两端轴承同心度1.7设备维护保养：（1）润滑油应按规定使用，不允许将油和油脂混合使用，使用代用油时必须符合规定油质性能要求。（2）新烘干机连续运转400—500小时后，待齿轮胞合后，油应全部放出，将油池清洗干净后，换新油。（3）减速机和大小齿轮处每6个月换一次新油。（4）按时检查油位如降低不能满足要求时，必须添加新油至指示器上限。（5）发现漏油时应立即采取措施消除漏油原因，防止继续漏油。（6）托轮与轮带接触面，挡轮与轮带接触面，要定期人工加油润滑，保证工作表面有一层油膜。（7）保证托轮轴线与筒体中心线平行，使托轮和轮带表面接触良好。（8）确保轮带与托轮挡轮间的接触和磨损均匀，如出现受力不均和麻面应及时调整。2、粉碎筛分岗位操作法2.1岗位任务(1)对干燥后的物料进行筛分和破碎。（2）保证破碎筛分的粉煤粒度满足恩德炉制气要求。2.2职责范围（1）负责的主要设备有6#、7#、8#皮带，1#和2#振筛和破碎机，1#、2#粉煤漏斗、1#、2#螺旋输送机，脉冲袋式除尘器及其附属设备，筛分破碎控制室内各设备仪表等。（2）负责本岗位各设备开停车操作，事故处理和检修后的试车验收工作。（3）负责本岗位的安全生产、卫生清扫、照明管理等工作。（4）负责准确填写岗位操作记录和交接班记录。（1）负责与干燥岗位和制气岗位联系，相互配合，协调生产，确保供煤粒度，供煤量符合生产要求。（2）发生紧急情况时要及时正确处理，确保生产连续稳定，并及时向班长和调度汇报事情经过。2.3开车设备新安装完的开车，要经过三查四定，处理无问题后才能进行单体试车和连动试车以及正常开车。设备大检修后，经检查确认各设备恢复正常后，才能进行正常开车。（1）联系电工检查本岗所属电器设备完整好用，绝缘良好并送电。（2）检查确认各转动设备的安全防护装置齐全好用。（3）检查确认各下料口畅通无杂物，各清理门关好。（4）检查各润滑点润滑良好，油位正常。（5）检查电控换向三通阀好用，并调整到合适位置。（6）检查确认各转动设备的紧固螺丝及地脚螺丝无松动现象。（1）依次开启螺旋输送机、8#、7#和6#皮带并使其正常运转。注意启动8#皮带前要确定好其转向与要加煤的炉号相一致。（2）开启1#振动筛和破碎机，或2#振动筛和破碎机，确认其运转正常。（3）待本岗各设备运转正常后，联系干燥岗位上煤并将粉煤加入到1#或2#贮煤槽。（1）当运转的振动筛或破碎机系统有异常声音或设备出现故障需检修处理时，将备用振动筛和破碎机开启并使正常运转。（2）将煤切换到新开启的振动筛和破碎机系统中。（3）确认原运转的振动筛和破碎机内无煤后停下，并联系检修进行处理。2.4正常操作管理（1）保证筛分破碎后的出料粒度小于10mm。（2）经常观察进料粒度变化，及时调节进煤量，防止振筛或破碎机堵。（3）经常检查破碎机电流是否正常，破碎效果是否达到要求。（4）按时巡检，检查各运转设备的紧固螺丝是否松动，设备运转是否平稳，有无杂音，轴承温度是否正常。（5）及时清扫岗位卫生，保持岗位整洁干净。（6）做好岗位操作记录，保证记录准确及时字迹工整。（7）交接班时如实向下班汇报设备运转和生产情况。（8）经常观察筛面料层变化，发现有断料或堵料迹象及时处理。2.5停车（1）接到停车通知后，确认6#、7#、8#皮带上无煤，振筛上无煤，粉煤漏斗内无煤后，空负荷运转3—5分钟后。（2）依次停下6#、7#、8#皮带，振动筛和破碎机和螺旋输送机。（3）当各设备停止运转后，对各设备进行全面检查，确认均处于安全停车状态后，转入备用管理状态。（1）首先按正常停车步骤进行停车处理。（2）若为检修停车，则停车后应将待检修设备处理至安全状态，便于检修工作的顺利进行。（3）若为长期停车，则需将本岗位所属设备进行彻底清理，并彻底清理本岗管辖区域内的卫生，管理好本岗各种设备、工具、仪表等，按时做好各设备的润滑、盘车维护保养等工作。（1）当本岗运转设备出现异常声音或着火、冒烟等事故时应实施紧急停车处理，并马上联系通知各岗位和班长、调度室。（2）紧急停车前应尽可能先开启备机，保证系统正常稳定运行。（3）紧急停车后应及时进行处理，使其恢复至备机状态。2.6事故处理 序号 事故名称 事故原因 处理方法 1 振筛跳闸 1、电气故障2、振筛出料口堵3、温料多造成筛面上料厚重 1、联系电工处理2、清理出料口3、清理筛面并与干燥联系 2 破碎机跳闸 1、大块太多负荷太重2、电器故障3、出料口堵塞4、被金属杂物卡住 1、减少负荷或开两台2、联系电工修理3、停车清理4、停车清理 3 破碎机效率低 1、负荷太大 1、减少负荷或开两台 4 皮带跑偏 1、主被动轮不平衡2、皮带胶接不正3、皮带机架不正 1、调节拉紧装置2、必要时重新胶接3、必要时重新校正 5 皮带自停 1、皮带太松2、皮带内太潮3、电气故障 1、调节拉紧装置2、撒锯末屑增加磨擦3、联系电工修理2.7设备维护保养(1)保持设备清洁无杂物（2）运转部位各加油点按时加油。（3）不准用利器击打筛面。（4）确保设备不超温、不超压、不超量，防止事故发生。3、浊循环水岗位操作法3.1岗位任务（1）保证各水泵正常运转，足量足压地供给造气、净化系统和电除尘系统的压力用水。（2）保证对循环水的除尘和降温效果。3.2职责范围（1）主要负责设备有：冷水泵、热水泵、冷却塔风机、自清过滤器、沉淀池、冷水池、热水池、各输水管道、阀门及控制柜、仪表等。（2）负责本岗位设备维护保养，开停车操作，故障处理及设备检修后的验收工作。（3）负责本岗管辖范围内卫生清扫、照明管理、安全防火等工作。（4）负责如实认真填写本岗操作记录和交接班记录。（5）负责向下一班详细介绍本班设备运行情况及生产情况。（1）负责与造气巡检工和电除尘操作工联系，调节好供水压力和供水量。（2）供水过程中发生紧急情况时应及时与班长和调度联系，采取措施正确处理，确保供水稳定。3.3开车设备新安装完后的开车，要进行三查四定，确认设备管线安装无问题后，再进行单体试车，连动试车，合格后才能进行正常开车。设备大检修后需进行系统检查确认安装正常后，才能进行正常开车。（1）清理现场确保泵、电机、电气开关、仪表柜周围无水、无油污、无障碍物，所有地沟及井的盖板盖严且平整。（2）检查确认冷、热水泵、风机等润滑正常。（3）检查泵、电机等地脚螺丝紧固。（4）各泵盘车轻便、灵活无杂音，装好安全罩。（5）联系电工、仪表工确认各控制仪表、开关、指示灯好用，各电机等电气设备绝缘良好并送电。（6）检查确认各设备管道完好具备开车条件。（7）打开冷热水泵入口阀门和启动水泵的排气阀门进行排气。（1）用江水将循环各水池建立液位。（2）开冷、热水泵进行走短路循环。（3）逐步将水压升至工作压力后循环20小时，检查设备及管道有无泄漏，发现泄漏及时处理。（4）待循环水本身循环打压正常后，确认浊水用户具备接水条件后，将各用户进水阀打开，并关闭供水近路阀。（5）检查各用户系统供水管线是否正常，发现泄漏等问题采取措施进行处理。（6）确认各用户接水正常，循环后无问题时，再循环20小时无问题后方试压合格，可转入正常操作管理状态。（1）冷水泵开车①按下水泵开车按钮启动水泵。②检查水压和电流是否正常。③检查填料是否过热，运转中有无异常声音。④待水泵压力正常后，渐开水泵出口阀向用户送水。⑤送水过程中注意维持水池水位正常。⑥待泵出口阀全开，压力正常后，转入正常操作管理。（2）热水泵开车（同冷水泵）（1）按开车前检查内容，全面检查备用泵具备开车条件。（2）按开车步骤启动备用泵，检查确认备用泵运转正常。（3）逐渐开启备用泵出口阀门，同时逐渐关闭运行泵的出口阀，保持外送水量和压力稳定。（4）待备用泵出口阀全开后，全部关闭运行泵出口阀，按下运行泵停车按钮，将备用泵停下。（1）准备工作①确认风机地脚螺丝无松动。②盘车轻便无杂音。③电机绝缘良好。④各润滑点润滑正常（2）开车步骤①接到开车前指令后，按下风机开车按钮，启动风机。②检查风机各转动部分是否正常，电机是否振动，电流，轴温，电机温度是否正常。③检查无问题后，转入正常操作管理。3.4正常操作管理（1）每小时对本岗位各泵及风机、水池巡检一次，维持水池水位正常，确保各泵和风机运行正常。（2）做好各设备润滑工作。（3）合理调整各工艺指标，控制最佳工艺状态。（4）搞好本岗位卫生清洁工作。（5）做好备用水泵及风机的盘车工作。（6）发现水池水位变化要根据情况适当开关补水阀门和系统排污阀门。（7）按时填写岗位记录和交接班记录。3.5停车(1)水泵停车①得到停车指令后关闭水泵出口阀。②出口阀全关后，按下水泵停车按钮，将水泵停下。③冬季停车后要将设备管线内积水排净，防止冻坏设备和管道。④对停下水泵进行备用管理。（2）风机停车①接到停车指令后，按停车按钮，停下风机。②对停下风机做好备用管理工作。（1）当循环水用户停车后，确认不需要循环水后，将补水阀关闭，开大排污阀。（2）当水池水位下降至2米左右时，按正常停车步骤停下水泵，联系电工切电。（3）按风机正常停车步骤将风机停下，并联系电工切电。（4）打开系统排污阀门，将冷热水池、沉淀池、冷却塔及管道内的水放净。（5）如只对冷却塔进行检修，可不停冷热水泵，只需关闭冷却塔上水阀门，打开近路阀，使循环水维持正常循环。（1）当水池水位急剧下降，减负荷无效，泵或风机电机着火，冒烟，有烧焦味，机泵发生严重振动、声音异常或发生人身事故、火灾等事故时，实施紧急停车处理。（2）紧急停车后要及时通知用户、班长、和调度及时采取措施处理。（3）在允许情况下先启动备用泵，并迅速切换停下事故泵。3.6事故处理 序号 事故名称 事故原因 处理方法 1 水泵启动不出水 1、充水不足或排气不净2、底阀堵塞3、电机反转4、进水管路漏气5、叶轮损坏严重6、进水口或叶轮槽被堵塞，进水阀芯脱落7、填料处严重漏气8、叶轮螺丝或键脱落，轴转而叶轮不转 1、充水或排气2、清除堵塞物3、联系电工处理4、找出漏气位置处理5、更换新叶轮6、停车清除杂物换阀门7、停车压紧或更换填料8、停车检修 2 运行中水泵出水少 1、水池水位低泵内吸入空气2、进水管路漏气3、进口阀开得太小4、叶轮局部损坏5、进水管路或叶轮有杂物 1、提高水池水位2、停车检修3、开大进口阀4、停车更换5、停车清理 3 电流表指示超高 1、启动时泵出口阀未关2、机泵找正不好同心度差3、转动部分和静止部位磨擦4、电流表不准5、用水量增大或出水管线漏6、填料过紧7、泵内吸入杂物 1、关闭泵出口阀再次启动2、重新找正3、检修4、联系仪表处理5、减少用水量，堵漏6、调整填料7、停泵清除 4 泵震动或噪音大 1、泵吸入管吸入空气2、叶轮中有杂物3、地脚螺丝松动4、泵内零件损坏5、叶轮移位6、泵轴弯曲，轴承磨损或水泵与电机轴不同心 1、排除空气2、打开泵壳清除杂物3、拧紧螺丝4、检修更换5、校正叶轮6、联系检修 5 泵启动时电机开关跳闸或保险丝熔断 1、离心泵出口阀未关2、泵内进入杂质将叶轮卡住3、填料太紧4、轴承严重磨损或轴弯曲 1、关出口阀2、停泵清除泵内杂质3、调整填料4、更换轴承或轴 6 冷水池水位过高 1、补水阀开大2、外部用水量过小3、热水泵打量大4、冷水泵打量小 1、调节补水量2、联系用水单位处理3、调节热水泵进出口阀4、调节冷水泵进出口阀 7 热水池水位太低 1、用水单位回水少2、冷水泵打量小3、用水单位有跑水现象4、热水泵打量大 1、联系用水单位处理2、调节泵出口阀3、联系处理4、调节热水泵负荷 8 冷水池水位低 1、补水阀开得小2、外部用水量过大3、冷水泵打量大4、热水泵打量小 1、开大补水阀2、联系用水单位限量3、减小冷水泵负荷4、加大热水泵打量3.7设备维护保养（1）各润滑点定期进行润滑，加油时要确保润滑油质量且加油量适中。（2）对备用泵要按时进行盘车。（3）做好设备清洁工作，防止杂物进入机泵内部。（4）加强巡检，对查出的跑、冒、滴、漏等设备缺陷及时处理。4、中控岗位操作法4.1岗位任务负责造气工序DCS监视与控制操作,在其它岗位的配合下调整工艺条件,保证发生炉稳定、安全、高产、优质、低耗、长周期运转。4.2职责范围4.3开车（1）开车时应遵循相应的指令，且联系准确无误。（2）依据发生炉温度确认加入空气、蒸汽、富氧空气的时间。（3）须与巡检工及其它岗位操作工共同确认开炉运行稳定后，方可认为开车完毕转入正常管理。发生炉大修或熄火打疤以后的开车均称为大检修后开车。（一）联系仪表工、电工检查电气、仪表是否合格，系统配置齐全，连接准确无误。（二）微机调试A检查画面、控制点内容准确无误。B设定更改数据，报警联锁灵活好用。C校准各控制点，由DCS进行自动调节的检查是否好用、准确，并做好记录。（三）需加减压试验和发生炉点火升温的具体做法如下：A加压试验1、将系统内所有影响加压试验的部分全堵塞。a关闭贮灰槽排灰阀。b关闭上喷嘴。c关闭引风机煤气出口阀。d堵塞排灰系统的手孔。e关闭净化系统最终端煤气出口阀。f关闭所有冷凝水排水阀和与大气连通的阀。2、打开贮煤槽闸阀、排灰闸阀、回流管闸阀。3、装入粉煤a往粉煤漏斗投入粉煤与此同时开动螺旋输送机和气动放料阀，使粉煤进入贮煤槽。b开动螺旋供煤机和螺旋排灰机，往贮灰槽装入粉煤。c当贮灰槽装满粉煤时，要将螺旋供煤机和螺旋排灰机停止。d当贮煤槽装煤约1/2时，要将螺旋输送机停止，并关闭气动放料阀。4、将废热锅炉安全水封器、冷却塔、洗涤塔和文丘里的回水管都要加水封。5、对系统加压。a开动空气鼓风机。b打开空气阀，利用下喷嘴徐徐充入空气，一直到15Kpa为止。c当超压时利用引风机出口阀进行调节。d在加压状态下检查是否泄漏，如果发现立即做标记检查结束后降压，并修复泄漏处，然后再重复做试验。e若没有泄漏现象，则进行维持压力试验，其维持时间应根据设计规定和实际情况在现场确定。f往贮煤槽充入安全气，使贮煤槽与发生炉之间的压差达到200—500Pa。g加压试验结束之后，利用放空阀降压。h要认真记录试验情况及存在问题。贮煤槽的压力试验，以单机压力试验结果代替。B发生炉煤气系统的减压试验。1、系统内要保持与发生炉煤气系统的加压试验时同样的密闭状态，并关闭发生炉入口的空气闭、氧气阀和洗涤塔入口阀。2、系统内的减压是借助于引风机实现的，因此应打开相关阀。3、开动螺旋供煤机，使粉煤投放至离下喷嘴底面200mm处为止，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。4、在起动引风机的状态下，通过调节下喷嘴（打开窥视孔的条件下）检验最大减压能力和调节范围。5、炉内负压达到1500Pa之后，具体维持时间应根据现场实况确定。6、发生炉点火时所需的负压600Pa，是调节点火口吸入空气量来实现的。7、如果系统减压试验期间发生异常，则采取相应措施并继续进行试验。C废热锅炉蒸汽，软化水系统的水压试验。1、废热锅炉的蒸汽压系统，水压系统及其配套部件等，均组装完毕之后应进行水压试验。2、水压试验的压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规定》中的表10-1。3、具备下列条件方可实验水压实验。a水压试验周围环境应达到5℃以上，否则要取暖。b待锅炉充满水擦去金属表面的水滴，检查是否漏水，然后加压至0.3—0.4Mpa时，再进行检查，根据情况要拧紧人孔和法兰螺栓。c水压达到操作压力时暂停升压并检查有无异常，然后将水压提高至试验压力并维持20分钟之后降至操作压力，再一次进行检查。4、试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 如下：a将压力升至试验压力而停止水泵后5分钟内的压降不应超过0.05Mpa。b焊缝不应有漏水现象。5、水压试验结束之后，将锅炉管体、过热器、预热器以及管体中的水全部排掉。6、废热锅炉的压力试验，应进行在煤气网压力试验之前。D砌体的干燥。1、砌体的干燥。a耐火砖的干燥以发生炉为基准，并包括废热锅炉出口在内同时进行。b自然干燥进行至耐火砖水分为12%以下时才进行烘炉，耐火砖的取样点为供煤侧人孔堵塞砖。c系统内部进行密封。d往废热锅炉供水，使水位达到水位计的下限。e将耐火砖干燥初期用精密温度计安装在发生炉中部的测温口，该温度计并非固定在一个点而逐步移至后面。f发生炉的基准干燥曲线如下： 20—115℃ 2℃/h 48小时 115℃ 维持 24小时 115—150℃ 4.4℃/h 8小时 150℃ 维持 24小时 150—200℃ 6.25℃/h 8小时 200℃ 维持 8小时 200—300℃ 12.5℃/h 8小时 300℃ 维持 8小时 300—600℃ 18.75℃/h 16小时 600—800℃ 25℃/h 8小时计：160小时g为旋风分离器和废热锅炉的干燥，要继续进行发生炉的烤炉。h发生炉干燥温度以发生炉中部温度为准，而温度偏差则通过维持时间来调节。i干燥通过启动用燃气量和空气量来调节炉温。（四）大开车准备工作。A确认螺旋供煤机和螺旋排灰机的状态。B确认DCS的测定自控及电气设备可靠性。C确认电话及电话系统的状态。D往废热锅炉供入软化水并使之达到正常水位与此同时给3个安全水封器填满水。E确认阀门的开闭及动作状态。F打开喷嘴所有窥视孔。G开动螺旋供煤机将粉煤或干灰渣投放至离下喷嘴底面200mm处，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。H关闭洗涤塔入口阀，往冷却塔供入水。（五）大开车步骤发生炉的启动是利用煤气燃烧器进行的。A减压操作1、减压操作是借助于引风机进行的。2、开动引风机并打开放空阀。3、调节放空阀，使发生炉内压力到-600Pa以下。4、待转入加压操作，将停止引风机。B点火操作1、往启动用燃气水封器充满水，在组装燃烧器之后用安全气置换煤气系统。2、点火用喷灯，插入下喷喷嘴窥视孔，使之靠近燃烧器，徐徐打开燃烧器阀门。3、待燃烧器点着火之后逐渐打开燃烧器阀门，并观察火焰状态。4、拽出点火用喷灯，将它插入另外下喷嘴窥视孔，使之靠近另一个燃烧器，徐徐打开燃烧器阀门，使燃烧器点着火。5、在点火期间空气是通过下喷嘴窥视孔被吸入进到发生炉内。6、点火结束，往贮煤槽上下部充入安全气。7、若燃烧器的火熄灭，则煤气管系统用安全气置换之后重新点火。8、根据现场实际，可以采用另外点火方法。C升温操作1、将发生炉中部温度用7个小时由常温提高到700℃，如果未达到则可以适当延长时间，新建的发生炉，要与砖的烘干衔接起来。2、升温时要增加空气量，并随而增加启动用燃气量。3、要做到完全燃烧，燃烧气体中CO应小于1%。4、增加空气量时应打开来自外部网上的阀，通过3个下喷嘴（相隔1个）供入空气，而其余3个喷嘴则先关闭阀，打开窥视孔之后打开一点窥视孔阀。D加煤和强制送风1、当发生炉煤层温度达到700℃时调节3个下喷嘴来增加空气量的同时周期地加煤。2、当粉煤着火后要逐渐减少燃气，待达到800℃以上并粉煤完全燃烧，要切断启动用燃气停止引风机利用在文丘里后面的放空管排气。3、粉煤完全着火，则要完全打开其余3个下喷嘴，逐渐增大空气量的同时要增加粉煤量。4、当温度达到900℃，煤层阻力达到1000—1500Pa时，要往发生炉内通蒸汽。5、当开始形成灰层时，要周期开动螺旋排灰机，以松动灰层，当煤层阻力达到1000—1500Pa时，徐徐开动螺旋排灰机来排灰。6、待煤气发生炉的启动结束，要暂停发生炉，拆卸煤气燃烧器，并堵塞燃烧器孔。7、再启动发生炉，发生炉的停止及再启动，参见《停炉操作》及《加煤强制送风》。（六）正常开车正常开车指焖炉后的开车过程，方法同《加煤强制送风》。4.4正常的操作管理（1）DCS应有专人负责监视，操作，现场巡检应及时向DCS汇报发生炉情况。（2）现场各岗位操作工发现问题，要汇报给DCS及班长并及时处理。（3）DCS负责与调度室联系，完成上级下达的生产指令，每班由班长负责向调度汇报生产情况，生产由班长指挥DCS协调完成。（4）DCS负责与分析联系炉况不稳可通过调度，增加分析次数。（1）往发生炉加煤的设备为螺旋供煤机。（2）改变螺旋供煤机运转台数和变频器的频率来调节供煤量，以适应发生炉的负荷变化和调整炉温。（3）在停止任何一台螺旋供煤机时，要及时改变另外两台的频率，以保证正常供煤量。（4）螺旋供煤机停止时间超过30分钟时会部分过热，故每30分钟旋转1次。（1）为维护正常炉温指标随时要改变供煤量，当炉温上升时要增加供煤量，而炉温下降时则要减少供煤量。（2）鼓风量和蒸汽量，调节频率相对少。（3）炉温指标如下上部温度950—970℃中部温度1000—1100℃下部温度900—970℃灰层温度700—800℃根据粉煤条件要改变温度指标。（1）发生炉的压力指标随煤气负荷和煤气系统的阻力而改变，一般如下：上部压力12—14KPa；下部压力15—17KPa。（2）压力的急剧下降工艺处于非正常状态，应及时采取措施。（3）若出现压力大大超过压力指标，则首先降低煤气负荷，并根据原因及时采取措施。负荷调节是通过供煤量、氧气、空气、蒸汽的调节来实现的。根据炉况及时调节氧气与空气，氧气与蒸汽的比例，以保证煤气组成。（1）发生炉进入正常状态后，将20—25%的气化剂供入上喷嘴。（2）在打开和关闭上喷嘴时，必须要逐步过渡，并应相对应地操作。（1）发生炉的排灰通过螺旋排灰机实现。（2）从往发生炉供煤开始，应往螺旋排灰机的筒体及螺杆通水，并要求该机停止状态下也应通水。（3）在关闭贮灰槽气动排灰阀的状态下要开动螺旋排灰机。（4）两台螺旋排灰机要交替运转，其排灰量是通过变频器来改变转速而实现的。（5）出自螺旋排灰机的炉灰，被排灰机出口的喷水降温至200℃左右，而产生的灰尘则被混合冷凝器的喷水处理。（6）调节排灰速度便发生炉上一下部压差保持2000—3000Pa。（7）炉灰下不去时，利用手孔进行处理。（8）贮煤槽内的炉灰是利用气动排灰阀往运灰车卸灰。（1）来自外部网的安全气，将进入贮煤槽上部一个短管和下部的三个短管里，还进入排灰闸阀上面的短管里。（2）自动调节贮模槽内安全气压力，以使贮煤槽与发生炉的压差维持150—500Pa。（3）应经常监视安全气的供入状况，并当停炉时要切断供入。（1）要监视与发生炉相连部位的状态。（2）通过喷嘴窥视孔监视炉况。4.5停车(1)应有专人负责DCS机房等现场联系。（2）利用蒸汽置换环形管。（3）停车应接到指令后，方可进行。（1）向所有工艺通知要停炉。（2）关闭氧气阀，利用