常州市某小区工程施工组织设计【建筑施工】

目录3第一章工程概况3第一节工程简介5第二节工程特点5第三节编制依据6第二章施工组织与部署6第一节施工指导思想与目标6第二节施工组织机构7第三节施工部署71.施工总体部署82.施工总进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 83.施工现场平面布置8第四节施工临时用电用水设计9第五节资源配置91.施工主要机械设备计划92.主要周转材料进退场计划93.主要材料用量计划104.劳动力配置计划10第三章施工主要工艺技术应用11第四章主要分部分项工程施工方法11第一节施工测量12第二节土方工程14第三节条形基础工程施工14第四节主体结构工程141.钢筋工程162.模板施工163.混凝土工程174.预制空心板安装19第五节脚手架工程191.双排落地扣件式钢管脚手202.内饰施工脚手架21第六节砌体工程22第七节楼地面工程221.水泥砂浆楼地面23第八节门窗工程231.塑钢门窗制作安装242.防盗、防火门制作安装24第九节墙体粉刷饰面工程241.外墙面粉刷工程262.外墙涂料饰面工程273.外墙面砖饰面工程284.内墙乳胶漆工程29第十节防水工程291.卫生间防水工程302.外墙防水工程313.屋面防水工程32第十节安装工程321.给排水工程332.电气工程36第五章施工质量保证措施36第一节质量保证体系37第二节施工过程质量控制37第三节重点质量保证措施38第四节施工各工序班组协调配合措施39第五节进场材料质量保证措施39第六章施工安全保证措施39第一节安全生产保证体系40第二节安全生产技术措施41第三节分项工程安全生产措施43第四节洞口临边防护措施43第五节工地消防技术措施44第六节施工现场安全事故处理应急预案45第七章文明施工管理措施45第一节现场文明布置47第二节针对小区特点的文明施工管理措施47第三节建筑垃圾处理措施47第八章施工进度保证措施47第一节组织保证措施48第二节技术保证措施48第九章关键工序的施工方法48第一节墙面粉刷防止空鼓裂缝的施工措施49第二节柱与梁节点施工49第三节预制空心板防止开裂措施50第十章工程成品保护53第十一章季节性施工措施531.冬季施工措施532.雨季施工措施553.夏季施工措施55第十二章环保及夜间施工措施55第一节环境保护措施551.粉尘控制措施552.噪音控制措施553.环境美化措施554.废水排放控制措施56第二节夜间施工及防扰民措施56第十三章地下管线保护措施第一章工程概况第一节工程简介**花园二期工程四标段10#13#16#19#房工程位于常州市**路。工程由江苏****房地产开发有限公司开发，常州市**建筑设计院设计。工程施工的主要范围：按施工图及说明的土建、水电安装工程。1.建筑概况：**花园二期10#13#16#19#房为地上六层带阁楼砖混结构建筑，半地下室车库一层，建筑面积合计23002.15m2。工程类别为Ⅲ类，抗震设防烈度7°，耐火等级为二级。建筑总高度为21.308m，首层层高2.90m，二至六层层高为2.85m。室内外高差为1.70m。±0.000相当于青岛标高3.90m。2.装饰概况：主要装修 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 特征如下表所示：建筑装修特征表 序号 类别 装修标准 分布部位 1 屋面 预制钢筋混凝土檩条；20厚木望板（单面抛光）；上铺高聚物改性沥青防水卷材一层；顺水条40×15@450～600；25×35木挂瓦条（与屋面连接牢固）；在挂瓦条中间铺挤塑保温板25厚，用硅酮胶上胶粘合成纤维无纺布一层；上铺水泥彩瓦。 坡屋面 钢筋混凝土屋面板；30厚聚氨酯发泡保温隔热层；20厚1:3水泥砂浆找平层；洒细砂一层；干铺纸胎油毡一层；40厚C30细石混凝土内配双向钢筋Ø4@200，粉平压光。 平屋面 钢筋混凝土板；20厚1:3水泥砂浆找平压实；3厚SBS改性沥青防水卷材一层；刷浅色反光涂料。 檐口雨蓬 2 平顶 钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道（掺5%801胶）；12厚YS外墙保温砂浆；6厚1:0.3:3水泥石灰膏粉面；白水泥批嵌二遍；要求平整。 车库 钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道（掺5%801胶）；12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底；6厚1:1:4水泥石灰粉面；白水泥批嵌二遍；要求平整。 卧室阳台 钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道（掺5%801胶）；12厚1:3水泥砂浆打底；12厚1:2水泥粉面；要求粉光。 厨房卫生间 钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道（掺5%801胶）；10厚1:1:6水泥石灰砂浆打底；6厚1:1:4水泥石灰粉面；满批嵌腻子，要求平整；刷白色内墙涂料。 楼梯间 3 内墙面 15厚1:3水泥砂浆刮糙；顺直粉平。 厨房卫生间 12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛；8厚1:1:4水泥石灰砂浆粉面；面批白水泥两度。 室内 12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛；8厚1:1:4水泥石灰砂浆粉面；刷白色乳胶漆两度。（做1000高暗墙裙：12厚1:3水泥砂浆打底；8厚1:2水泥砂浆粉面；刷灰色乳胶漆两度。） 楼梯间 4 楼面 钢筋混凝土楼板；刷浓水泥浆一道；15厚1:3水泥砂浆找平层；10厚1:2水泥砂浆面层压实抹光。 室内 预制空心楼板；C20细石混凝土灌缝；35厚C20细石混凝；5厚1:1水泥砂浆粉面，压实抹光。 钢筋混凝土楼板；刷浓水泥浆一道；25厚1:3水泥砂浆找平并0.3%坡向地漏，四角抹小八字；1.2厚聚氨酯二遍涂膜防水层，四周卷高200；撒绿豆砂。 厨房卫生间 钢筋混凝土楼板；12厚1:3水泥砂浆找平层；8厚1:2水泥砂浆面层压实抹光。 楼梯间 5 地面 素土夯实；80厚混合大拷垫层；70厚C20混凝土随捣随抹；15厚1:1.5水泥砂浆粉面压光。 卫生间楼梯间 素土夯实；200厚8%灰土；60厚C15混凝土垫层压实抹光；刷冷底子油一道；热沥青两道；100厚C20细石混凝土内配6@150（放置面层下）随捣随抹，四周设缝。 车库 6 门窗 塑钢推拉窗、塑钢双扇推拉窗、塑钢平开窗 双面夹板木门、入户防盗门、单元电子防盗门。 7 外墙面 20厚YS外墙保温砂浆；6厚YS防水抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布；面层采用复合外墙涂料或彩色面砖。基层为砼梁柱，先刷一道混凝土界面处理剂增强粘结。面层为面砖，在YS防水抗裂砂浆上刷一道混凝土界面处理剂增强粘结。 注：其余细部做法调整详见《变更及具体施工说明》。3.结构概况**花园二期10#13#16#19#房工程其基础型式为：C15素混凝土垫层砖砌条形基础设240×240钢筋混凝土地圈梁。楼板为预制钢筋混凝土空心板，在底层和顶层窗台处设置水平现浇钢筋混凝土带；厨房、卫生间、阳台采用现浇钢筋混凝土板，四周做宽、高120×200素混凝土翻边。其余概况见下表所示：结构特征表 类别 特征 混凝土 基础垫层C15，±0.00以下为C25混凝土，±0.00以上为C20。 钢筋 (-Ⅰ级及新Ⅲ级钢，锚固及搭接长度按图纸说明 钢材 预埋件采用Q235钢板，焊缝6mm，满焊。 砌体 ±0.00以上KP1承重多孔砖，M10混合砂浆；±0.00以下MU10粘土砖墙体，M10.0水泥砂浆。 焊条 Ⅰ级钢及型钢采用E43型；Ⅲ级钢采用E55型 保护层 板20mm；梁30mm；柱30mm；基础40mm。4.水电安装概况：给水管道均采用镀塑钢管丝扣连接；室内冷水管道采用聚丙稀PP-R管材；消防管道采用≥DN100采用热镀锌无缝钢管，机械沟槽式卡箍连接，＜DN100热镀锌无缝钢管，采用丝扣连接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管材，承插粘接；排水泵接管采用≥DN100采用热镀锌无缝钢管，法兰连接，＜DN100热镀锌无缝钢管，采用丝扣连接。电气安装包括住宅弱电照明、插座，综合布线，建筑防雷接地等。第二节工程特点1.本工程位于常州**路一侧，施工车辆进出较为方便，必须安全文明组织施工，尽量降低噪音，控制粉尘废水排放，以保持周围的环境。2.施工现场场地狭小，不利于材料堆放、弃土暂存及组织施工。3.工期相对较紧，必须合理安排劳力，有序组织施工以确保如期完工。4.主体结构施工在冬春季，装饰阶段在夏季，须根据冬夏季施工的特点组织施工，防止高温及多雨影响工程质量。5.施工中认真消除质量上四大通病，即屋面墙面渗漏，地面倒泛水，地面脱壳开裂和管道滴漏。6.楼层大面积采用预制空心板，须采取有效措施避免预制空心板出现裂缝影响质量。7.水电安装量大、涉及专业多、交叉作业多，须合理组织协调，避免出现错放漏放，后凿墙体影响质量。8.招标工程质量标准为一次性验收合格，争创常州市优质工程。第三节编制依据1.《**花园二期10#13#16#19#房》施工图04—03—06。2.**花园二期工程《施工招标文件》04515—33.**花园二期工程《标前答疑纪要》4.**花园二期工程《工程量清单》5.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6.国家和行业现行的施工及验收规范。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)《钢筋焊接及验收规范》(GBJ202-83)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第二章施工组织与部署第一节施工指导思想与目标**花园二期工程四标段10#13#16#19#房工程为六层混合结构建筑，工期较紧，针对其特点，公司将本着“团结实干、艰苦创业、勇于开拓、争创一流”的企业精神，充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，建立以质量为中心，贯彻GB/T19001—2000系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。1.质量目标：一次性验收合格，争创常州市优质工程。2.安全目标：杜绝死亡和重伤事故。3.文明施工目标：常州市级文明工地。4.社会效益目标：社会各方 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 良好，让业主满意放心。5.工期目标：实现各阶段性控制目标。招标文件要求工期为331天。我公司 投标 投标文件投标文件范本格式投标文件范本免费投标文件范本网投标文件范本实例 工期为315天，拟于2004年12月30日开工，2005年11月9日竣工。第二节施工组织机构1.施工管理机构网络：2.质量创优管理网络:3.安全文明生产管理网络第三节施工部署1.施工总体部署**花园二期工程四标段10#13#16#19#房工程，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。一、施工阶段划分及衔接关系施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础土方开挖和基础半地下室施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作，水电积极配合。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，主要是墙体砌筑、楼板安装、圈梁及构造柱浇筑，水电安装积极配合。第四阶段：装饰施工阶段。主体结构完后，马上开始施工，同时插入水电设备安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标控制在2005年11月9日竣工。二、施工区段的划分**花园二期工程四标段10#13#16#19#房工程，施工现场场地周边狭小，因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、机、物的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础。在工程施工过程中，根据工程实际情况，以各栋号建筑为一个施工段，划分为四个施工段。基础完工后，全力抢主体施工。三、楼层结构施工程序：结构按从下到上的顺序，按流水施工同时进行，标准层每个施工段结构采取圈梁、构造柱砼一次浇筑成型，再安放预制楼板的施工程序。2.施工总进度计划一、施工进度计划横道图（后附表3.6.1）二、施工进度计划网络图（后附表3.6.2）3.施工现场平面布置本标段施工现场呈长方形布局，根据现场提供的情况搭设彩钢板围墙，施工现场大门设在区域西侧中部，旁设门卫室，作为材料设备进出场用。现场施工区域外指定位置统一搭设临时用房作为施工现场办公用房，钢筋加工、模板加工堆放在四幢建筑中间布置。职工生活用房在现场外指定位置按文明工地要求统一搭设，确保施工区与生活区分开。根据现场情况和本工程特点，计划分二个阶段进行平面布置：即基础及主体结构施工阶段和装饰施工二个阶段。一、基础及主体施工阶段：在现场区域西侧中部开大门作为人员车辆运输材料设备出入口，场地中部集中布置钢筋堆场、加工场及模板加工堆场，北侧和南侧两幢建筑中部分别布置砂浆搅拌站和材料堆场，设1台40t-m搭吊，负责材料垂直运输。工地办公区、职工生活区由于场地限制在施工现场外安排解决。二、装饰施工阶段；原基础及主体施工阶段的钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场、模板加工场清出，作为装饰材料堆场，另增设4台井架物料提升机，完成装饰材料的垂直运输，其余同主体结构施工阶段平面布置。具体布置详见《施工现场平面布置图》（后附表3.7）第四节施工临时用电用水设计一、电源进线及配电室本工程现场北侧已有380V电源线路，现场施工临时用电总配电室设场地的中部。二、施工用电计算。1.动力用电量（电机功率）235kw。2.照明用电、生活用电量25kw。合计150kw。S=（∑P/η×COSΨ）×KC=(235/0.86×0.85)×0.60=140kw3.选定功率：★取定140kw。三、临时用电 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.电缆敷设：各线区均采用空中架设方式，经过过道的电缆要用Ф50的钢管穿管加盖板敷设；需设脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋工场和木工工场落地线及电缆要用Ø50的钢管穿管保护；跨越道路的电缆应以埋地或穿管方式敷设。2.基坑和楼梯口采用36V低压照明；砼浇筑所用指示灯也采用36V低压电源。四、施工临电安全技术措施1.临电系统采用TN—S系统。2.临电系统要严格执行“一机一闸一保护”制，并实行两级漏电保护。3.潮湿场所及楼梯口照明，浇砼用的指示灯均采用低压供电。4.配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器。5.电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。五、施工现场东侧已设有供水管线，现场临时用水干管采用Ø50管，支线采用Ø25管供水至用水点。搅拌及各楼层均出水口。第五节资源配置1.施工主要机械设备计划 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 制造年份 额定功率kW 生产能力m/h 1 砂浆搅拌机 350Ｌ 台 4 99 6.5 2 砼搅拌机 台 2 99 6.5 3 井架提升机 JW100 台 6 00 4.5 4 塔式起重机 40tm 台 2 01 37 5 插式振动棒 台 8 00 1.1 6 平板振动机 台 3 97 2.2 7 交流电焊机 BX1 台 2 91 30 8 打夯机 台 5 2.2 9 潜(污)水泵 4” 台 5 2.2 10 园盘锯 台 1 2.2 11 钢筋切割机 GQ-40 台 1 91 2.2 12 钢筋成型机 台 1 2.2 13 水准仪 台 1 14 经纬仪 台 1 15 载重汽车 台 3 98 16 机动翻斗车 1t 台 2 98 17 手推车 台 50 18 挖掘机 1.0 台 1 00 2.主要周转材料进退场计划 序号 名称 数量 进场日期 退场日期 1 钢管 150t 2005.1 2005.8 2 扣件 3万只 同上 同上 3 模板 800m3 2005.1 2005.5 4 塔吊 2台 2005.1 2005.5 5 井架提升机 4台 2005.3 2005.8 6 钢筋成型机 1台 2005.1 2005.5 7 电焊机 2台 2005.1 2005.83.主要材料用量计划 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 普通粘土砖 万块 按施工进度分批进场数量详见《工程造价预算书》 2 KP1砖 万块 3 325水泥 吨 4 425水泥 吨 5 白水泥 吨 6 木材 立方 7 钢材 吨 8 石灰膏 立方 9 108胶 kg 10 乳胶漆 kg 11 电焊条 kg 12 复合模板 m2 13 中砂 吨 14 碎石 吨 15 地砖 百块 16 瓷砖 百块 4.劳动力配置计划 序号 基础 主体 装饰阶段 1 土方工 60 20 2 模板工 60 80 3 钢筋工 50 110 4 砌筑工 60 75 5 混凝土工 60 60 6 抹灰工 70 7 钣焊工 10 8 木工 20 9 油漆工 30 10 防水工 25 11 架子工 25 25 12 构件运安 15 20 小计 305 370 190第三章施工主要工艺技术应用为了保证施工工期，提高工程质量和加大工程的科技含量，降低工程成本，结合工程的实际情况，在工程施工中将采用如下新技术：一、商品混凝土和散装水泥应用技术1.结构混凝土全部采用商品混凝土。2.砌墙和装饰等考虑使用散装水泥。二、粗钢筋连接技术在粗钢筋连接方面，计划采用电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。三、建筑节能技术按设计，屋面将采用聚苯乙烯挤塑保温板；外墙采用KP1多孔砖YS保温防水抗裂砂浆。四、硬聚氯乙烯塑料管应用技术根据安装设计，室内外排水管和建筑电线管使用硬聚氯乙烯塑料管。五、使用塑料成品钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层正确。六、现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。第四章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量本标段工程面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主体的垂直度，现场准备配备测量线人员2人，仪器有：苏光J2经纬仪一台、S3普通水准仪一台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。一、测量准备工作　1.与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。　2.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。　3.进行测量仪器的选定和校验。　4.建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。　5.测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求　1.平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。　2.建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度<H/1000，且≯15mm。　3.标高控制网闭合差为±1n1/2(n为测站数)或±4L1/2(L为测线长度)。三、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）　1.观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。　2.执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。　3.点位布设：根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。　4.监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。四、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。　1.平面控制网　　根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。　2.地上结构平面测量　　结构平面测量采用吊线坠法控制垂直度。为保证工程质量和进度，采用吊线坠法控制主楼垂直度，采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。五、建筑物标高控制1.标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。　2.主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。　第二节土方工程一、土方的挖运1.挖运土施工准备（1）地上、地下障碍物清除（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。（4）挖土器具的准备：基坑土方开挖采取人工开挖，好土留置回填备用。剩余土方5t自卸汽车外运至指定位置。2.挖土施工方法本工程现场地已人工平整完，场地地坪绝对标高接近本工程室外地坪设计标高。机械挖土时，深度方向留0.10m用人工挖到设计标高，防止超深，扰动持力土层。挖土放坡按1:0.66进行开挖。3.技术组织措施①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。⑤人工挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时装载机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至装载机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。⑥底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。4.安全技术组织措施①开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。②挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。③要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。二、降排水措施。整个基坑开挖时，应在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。排水系统主要由明沟与集水井组成。在基坑顶部设置排水明沟，宽30cm，深20～40cm（找坡坡向出水口），排水明沟浇基坑四周一圈。在基坑内沿四周同样设置排水地沟，宽30cm，深至地梁下30cm，每隔20米设一集水井，两集水井中段向两边找坡，集水井同样为70cm×70cm×1m，每个集水井配一台潜水泵。三、土方回填基础经有关部门验收合格后，及时排水确保基坑回填时无积水，回填土干湿度适当，并按操作规程的要求用蛙式打夯机分层压实。为保证回填土的密实度，采取灰土分层回填夯实。回填后，及时取样做好回填土测试。回填土夯实完成后，避免雨淋、水泡，不允许在已夯实的表面乱铲乱挖。打夯机操作人员，在夯实过程中穿戴好安全防护用具，随时查看机械的运行情况，保证用电安全，防止漏电及机械伤人。第三节条形基础工程施工本工程其基础型式为：柱下钢筋混凝土独立基础，墙下素混凝土垫层条形砖基础设地圈梁。一、施工顺序（工艺流程）槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护二、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 三、混凝土拌制：采用预搅拌混凝土，事先选择供应商，提供混凝土技术质量参数，明确质量要求，运送线路和时间。四、混凝土的浇筑   1.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。   2. 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。  3. 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。  4.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。  5.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。  6.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。  7.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于14昼夜。  8. 雨期施工时，浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。第四节主体结构工程1.钢筋工程一、材料砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。二、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：1.满足锚固的要求；2.钢筋之间的净距必须满足规范要求；3.应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。三、钢筋加工钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。四、钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：1.框架柱采用电渣压力焊；2.框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；3.现浇板用搭接接头。4.其余部位采用电焊接头（单面焊12D；双面焊6D）。闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。五、钢筋绑扎由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：检查、校正柱的竖向钢筋——竖向钢筋接长——柱钢箍绑扎——梁钢筋绑扎——板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。对于配有双面钢筋的构件（如板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用Ø8或Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。2.模板施工一、概述本工程模板施工主要采用15厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备800m3的新模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。二、柱模柱模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Ø48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用钢支撑在柱两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1.梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固3.混凝土工程一、砼的供应本工程的砼采用商品混凝土。搅拌站在砼供应时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。二、砼的浇筑：现场使用塔吊、料斗运送混凝土，直接运至浇筑工作面。在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行一次浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。三、砼的养护根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。梁、柱在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。4.预制空心板安装一、材料准备1.设计要求所需的预制空心板。2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-199）标准。3.黄砂：采用中砂，质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》标准。4.石子：采用粒径为5~12mm的碎石，质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）标准。5.其它材料：水、木材及半圆线条等应符合相关材料要求。二、工艺流程及操作要点1.工艺流程检查预制空心板的质量——板端堵孔——复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸——抄平、抹找平层——弹线——板端坐浆——吊装楼板——调整就位板缝支模、钢管支撑——清洗板缝——刷素水泥浆——浇筑同标号细石砼、振实、搓毛——砼养护——板端浇筑砼——拆模2.操作要点2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。2.1.3预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。2.1.4预先制备足够数量的特制底模。2.2板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根18~20号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50~80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。2.3复核墙体轴线尺寸及预留洞口准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。2.4抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于20mm时，应用细石砼找平。2.5弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。2.6板端坐浆安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一层8~10mm厚的1：2.5水泥砂浆，随吊随抹。2.7吊装起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。2.8调整就位用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求。2.9板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在20~30mm，采用预制好的底模安装于板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑，如下图：2.10清洗板缝灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5%~10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。2.11刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道，增加界面粘结力。2.12灌缝2.12.1灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1:0.8:2.2，水灰比0.4，坍落度3~5cm，粗骨料粒径5~12mm，洁净中砂。2.12.2分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。2.13砼养护须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。2.14板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根Ø12通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。2.15拆模砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。2.16穿管线板缝按设计配筋，按照现浇板带处理。第五节脚手架工程1.双排落地扣件式钢管脚手本工程外脚手架采用扣件式双排落地钢管脚手架，搭设高度23.40m。搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001以及《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB32/303—1999。一、脚手架的搭设1.选用材料外脚手架搭设选用Ø48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2.构造要求立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，内立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。二、外脚手架的搭设和拆除1.搭设顺序为：搭设准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网2.拆除顺序为：安全网——护身栏杆——挡脚板——脚手板——小横杆——大横杆——立杆联墙杆——纵向支撑三、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面30cm，严禁留探头长度150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。1.支撑体系(1)纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45—60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。(2)横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。(3)水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。(4)联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。四、脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。五、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。2.内饰施工脚手架本工程室内装饰脚手架采用门式架上铺脚手板。第六节砌体工程一、施工准备：主要采用KP1粘土多孔砖。(一)材料1.按照施工总体计划安排购进多孔砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2.水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。3.配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%(二)作业条件1.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续2.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4.砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、操作工艺1.砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。2.排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3.砌筑①墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。②砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在10%--15%。③砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。④砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。⑤一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。⑥砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。⑦砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。⑧砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。⑨墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均