液压试验报告计划

液压试验报告 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 液压试验报告计划液压试验报告计划v1.0可编写可改正实验一液压泵的特征试验在液压系统中，每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和靠谱性。所以，对生产出的每一个元件都一定依据国家规定的技术性能指标进行试验，以保证其质量。液压泵是主要的液压元件之一，所以我们安排了此项试验。一．试验目的认识液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。二．实验内容测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的以下特征：1．液压泵的压力脉动值；2．液压泵的流量—压力特征；3．液压泵的容积效率—压力特征；4．液压泵的总效率—压力特征。液压泵的主要性能包含：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和震动等项。此中从前几项为最重要，表2—1列出了中压叶片泵的主要技术性能指标，供学生参照。表2—1项目额定压力公称排量容积效率总效率压力脉动值名称kgf/cm2ml/r%%kgf/cm2单≤10≥80≥65级16≥88≥78定25~32≥90≥80量6340~125≥92≥81±2叶片≥160≥93≥82泵表中技术性能指标是在油液粘度为17~23cSt时测得的，相当于采纳0号液压油或200v1.0可编写可改正号机械油，温度为50℃时的粘度。所以用上述油液实验时，油温控制在50℃±5℃的范围内才正确。三．实验方法图2—11为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮番量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。1．液压泵的压力脉动值把被试泵的压力调到额定压力，察看 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 其脉动值，看能否超出规定值。丈量时压力表P6不可以加接阻尼器。2．液压泵的流量—压力特征经过测定被试泵在不一样工作压力下的实质流量，得出它的流量—压力特征曲线Q=f（p）。调理节流阀10即获取被试泵的不一样压力，可经过压力表P6观察。不一样压力下的流量用椭圆齿轮番量计和秒表确立。压力调理范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的倍为宜。图2--11液压泵的特征试验液压系统原理图3．液压泵的容积效率—压力特征实质流量容积效率=理论流量1v1.0可编写可改正在实质生产中，泵的理论流量一般不用液压泵 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时的几何参数和运动参数计算，经过以空载流量取代理论流量。实质流量容积效率=空载流量Q实即ηpv=Q空4．液压泵总效率—压力特征泵输出功率总效率=泵输入功率N出即ηp=N入N出=pQ(KW)612式中p——泵的工作压力；Q——泵的实质流量。N=Mpn入(KW)97.4式中Mp——泵的实质输入扭矩；n——泵的转速。液压泵的输入功率用电功率表19测出。功率表指出的数值N表为电动机的输入功率。再依据该电动机的效率曲线，查出功率为N表时的电动机效率η电，则N入=N表.η电液压泵的总效率ηp=pQ612N表η电液压泵的输入功率用扭矩仪测出。速度用转速表测出，则N入=2πMpn。液压泵的总效率pQηp=Mpn2v1.0可编写可改正四．实验步骤将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位，所有翻开节流阀10和溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运行几分钟，清除系统内的空气。2.封闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P调至70kgf/cm2,而后用锁母将溢流阀9锁住。3.渐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力p降至泵的额定压力——63kgf/cm2，观察被试泵的压力脉动值（做两次）。所有翻开节流阀10，使被试泵的压力为零（或靠近零），测出此时的流量，此即为空载流量。再渐渐关小节流阀10的通流截面，作为泵的不一样负载，对应测出压力p、流量Q和电动机的输入功率（或泵的输入扭矩与转速）。注意，节流阀每次调理后，须运行一、两分钟后，再测相关数据。压力p——从压力表P6上直接读数。流量Q——用秒表丈量椭圆齿轮番量计指针旋转一周所需时间，依据公式Q=V求出t流量Q。电动机的输入功率N表——从功率表19上直接读数（电动机效率曲线由实验室给出）。将上述所测数据记入试验记录表（见表2-2）。五．实验记录与要求1．填写液压泵技术性能指标；型号规格额定转速额定压力额定流量理论流量油液牌号3v1.0可编写可改正油液重度2.绘制液压泵工作特征曲线；用方格纸绘制Q—p、ηpV—p和ηp—p三条曲线。3.填写试验记录表（见表2-2）；表2-2数据序号一二三四五六七八1212121212121212测算内容1被试泵的压力P（kgf/cm2）4v1.0可编写可改正泵输出油液容积的变化量Vl）对应V所需时间t（s）泵的流量Q=V×60tl/min）电动机的输入功率N表（kW）对应于N表的电动机效率η电3（%）泵的输入功率N入=N表.η电kW）泵的容积效率ηpV（%）泵的总效率ηp（%）注：被试泵的压力P可在0—70kgf/cm2范围内，间隔10kgf/cm2取点。每次建议测两次。剖析实验结果。六．思虑题1．液压泵的工作压力大于额定压力时可否使用为何5v1.0可编写可改正2．从ηp—p曲线中获取什么启迪（从泵的合理使用方面考虑）。3．在液压泵特征试验液压系统中，溢流阀9起什么作用4．节流阀10为何能够对被试泵加载（可用流量公式Q=Kαp进行剖析）。实验二节流调速性能实验在各样机械设施的液压系统中，调速回路据有重要的地位，特别关于运动速度要求较高的机械设施，调速回路常常起这决定性的作用。在调速回路中节流调速回路构造简单，成本便宜，使用保护方便，是液压传动中一种主要的调速方法。6v1.0可编写可改正一．实验目的剖析、比较采纳节流阀的进油节流调速回路中，节流阀拥有不一样流通面积时的速度负载特征；剖析、比较采纳节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特征；剖析、比较节流阀、调速阀的调速性能。二．实验内容测试采纳节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特征；测试采纳节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特征；测试采纳节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特征；测试采纳调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特征；节流调速回路由定量泵、流量阀、溢流阀和履行元件等构成。经过改变流量阀的通流面积，调理流入或流出履行元件的流量，以调理其速度。节流调速回路按其流量阀种类或安置地点的不一样，构成上述四种调速回路，其调速性能有所不一样。三．实验方法图2-12为QCS003B型液压实验台节流调速回路性能试验的液压系统原理图。该液压系统由两个回路构成。图2-12的左半部是调速回路，右半部是加载回路。在加载回路中，当压力油进入加载液压缸18右腔时，因为加载液压缸活塞杆与调速回路液压缸17（此后简称工作液压缸）的活塞杆将处于齐心地点直接对顶，并且它们的缸筒都固定在工作台上，所以工作液压缸的活塞杆遇到一个向左的作使劲（负载FL），调理溢流阀9能够改变FL的大小。在调速回路中，工作液压缸17的活塞杆的工作速度v与节流阀的通流面积α、溢流阀调定压力p1（泵1的供油压力）及负载FL相关。而在一次工作过程中，α和p1都早先调定不再变化，此时活塞杆运动速度v只与负载FL相关。V与FL之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特征。α和p1确立以后，改变负载FL的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度v，便可测得一条速度负载特征曲线。7v1.0可编写可改正四．实验步骤采纳节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特征测试前的调整加载回路的调整——所有封闭节流阀10和所有翻开溢流阀9，启动液压泵8，慢慢拧紧溢流阀9的旋钮（使回路中压力p6小于5kgf/cm2）。变换电磁阀12的控制按钮，使电磁阀12左、右切换，加载液压缸18的活塞来去动作两、三次，以清除空气。而后使活塞杆处于退回地点。调速回路的调整——所有封闭节流阀5、7和调速阀4，并所有翻开节流阀6和溢流阀2，启动液压泵1，慢慢扭紧溢流阀2，使回路中工作压力p1处于5kgf/cm2。将电磁阀3的控制按钮置于“左”位，使电磁阀3处于左位工作。再慢慢调理进油节流阀5的通流面积，使工作液压缸17的活塞运动速度适中（40-60mm/s）。左右变换电磁阀3的控制按钮，使活塞来去运动几次，检查回路工作能否正常，并清除空气。按拟定好的实验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，调理液压泵1的供油压力p1和本回路流量控制阀（进油节流阀5）的通流面积α，使工作液压缸活塞杆退回，加载液压缸活塞杆向前伸出，两活塞杆对顶。(3)逐次用溢流阀9调理加载液压缸的工作压力p7，分别测出工作液压缸的活塞运动速度v。负载应加到工作液压缸活塞不运动为止。调理p1和α，重复（2）步骤。重复（3）步骤。工作液压缸活塞的运动速度v——用钢板尺丈量行程L，用微动行程开关发讯，电秒表L记时，或用秒表直接丈量时间t。v=(mm/s)t负载FL=p7×A1式中p7——负载液压缸18工作腔的压力；A1——负载液压缸无杆腔的有效面积。将上述所测数据记入实验记录 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 2-3。采纳节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特征8v1.0可编写可改正测试前的调整加载回路的调整——调理溢流阀9，使p6小于5kgf/cm2,经过电磁阀12的切换,使活塞处于退回地点.调速回路的调整——将电磁阀3的控制旋钮置于“0”位,电磁阀3处于中位.所有翻开节流阀5和封闭节流阀6.再使电磁阀3处于左位,慢慢调理回油节流阀6的通流面积α,使工作液压缸的活塞运动速度适中.(2)、(3)步骤同1.采纳节流阀的旁油路接流调速回路的速度负载特征测试前的调整加载回路的调整——同2（1）中的相应部分。调速回路的调整——使电磁换向阀3处于中位,全面翻开节流阀6.而后使电磁阀3处于左位,慢慢调理旁路节流阀7的通流面积α,使工作液压缸的活塞运动速度适中.同1(2)步骤.同1(3)步骤.采纳调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特征测试前的调整加载回路的调整——同2(1)中的相应部分.调速回路的调整——使电磁阀3处于中位,所有封闭节流阀5、7.再使电磁阀3处于左位,慢慢调理调速阀4的通流面积,使工作液压缸的活塞运动速度适中.同1(2)步骤.同1(3)步骤.为便于对照上述四种调速回路的试验结果,在调理2、3、4项的各参数时,应与1中的中等通流面积时相应的参数一致.现列出一些参数的详细数值,供学生参照:液压泵1的供油压力p1可制定在30—40kgf/cm2之间;负载压力p7可制定在5—35kgf/cm2之间(p1要大于p7的最大值);流量阀通流面积α的调理可参照工作液压缸活塞速度v的大小进行,(v可制定在10—120mm/s之间)也可参照节流阀的刻度进行.9v1.0可编写可改正.实验记录实验条件液压缸无杆腔有效面积A1液压缸有杆腔有效面积A2液压缸活塞行程L油液牌号油液温度填写数据表(见表2-3和表2-4)绘制节流调速回路的速度—负载特征曲线用方格纸分别绘制四种节流调速回路的速度—负载特征曲线.剖析实验结果..思虑题采纳节流阀的进油路节流调速回路,当节流阀的流通面积变化时,它的速度负载特征怎样变化在进、回油路节流调速回路中,采纳单活塞杆液压缸时,若使用的元件规格相同,问哪种回路能使液压缸获取更低的稳固速度假如获取相同的稳固速度,问哪一种回路的节流元件通10v1.0可编写可改正流面积较大采纳调速阀的进油路节流调速回路,为何速度负载特征变硬(速度刚度变大)而在最后,速度却降落得很快比较采纳节流阀进、旁油路节流调速回路的速度负载特征哪个较硬为何5.剖析并察看各样节流调速回路液压泵出口压力的变化规律,指出哪一种调速状况下功率较大哪一种经济各样节流调速回路中液压缸最大承载能力各决定于什么参数实验二采纳节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特征试验记录表格表2-3确立参数次测算内容11v1.0可编写可改正负载泵压通数工作缸工作缸活缸工负载FL=P2P4P5︱流作压活时间塞速度p7×A1（kgf/（kgf/（kgf/供面力塞行程t（s）V=L/t（kgf）22）2L（mm）cm）cmcm）油力积p（kgf（mm/s）7/cm2）1234小56781（kgf2/cm2）34中567812大3412v1.0可编写可改正5678实验二采纳节流阀的回、旁油路节流调速回路和采纳调速阀的进油路节流调速回路试验记录表格表2-413确立参数测算内容v1.0可编写可改正项次泵压通负载缸负载工作缸工作缸活︱流工P2P4P5L时间F=活塞速度（kgf/（kgf/（kgf/目供面数作压力t（s）71p×A塞行程V=L/t222油力积p（kgfcm）cm）cm）72（kgf）L（mm）（mm/s）/cm）节流阀回（kgf油/cm2）路调速回路节流阀旁（kgf油/cm2）路调速回路节流阀14进12345中67812345中6781234油（kgf5v1.0可编写可改正实验三液压阀拆装认知实验一.实验目的液压元件是液压系统的重要构成部分，经过对液压阀的拆装可加深对阀构造及工作原理的认识。并能对液压阀的加工及装置工艺有一个初步的认识。二.实验工具及资料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各种液压泵、液压阀及其余液压元件四.实验步骤拆解各种液压元件，察看及认识各部件在液压阀中的作用，认识各样液压阀的工作原理，按必定的步骤装置各种液压阀。①察看齿轮泵的整体外形；15v1.0可编写可改正②将连结齿轮泵的前端盖的螺栓用相应工具拆下；③取下齿轮油泵的大齿轮；16v1.0可编写可改正④取下齿轮油泵的小齿轮；⑤取下齿轮油泵的垫片；17v1.0可编写可改正⑥齿轮油泵的整体部件图；⑦齿轮油泵的组装即为与上次序相反。18v1.0可编写可改正五.结果议论齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对展转齿轮，一个主动，一个被动，依赖两齿轮的互相啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运行时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。齿轮泵的特色是1.构造紧凑，使用和养护方便。2.拥有优秀的自吸性，故每次开泵前不必灌入液体。3.齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故平时工作时不必别加润滑油。19