（Suitableforteachingcoursewareandreports）钻芯法检测混凝土强度钻芯法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。是一种半破损的现场检测手段。钻芯法可检测混凝土的强度、裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。钻芯法检测混凝土强度，无需进行某种物理量与强度之间的换算，较直观、可靠和准确，但在检测时总是对结构混凝土造成局部损伤，且成本高，往往受到限制。目前都把钻芯法和其他无损检测方法综合使用。钻芯法的局限性：①结构局部损伤②成本高③增加了修补工作。钻芯法应用的条件：1、对立方体试块的抗压强度产生怀疑；2、混凝土结构发生质量事故；3、
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层与内部的质量有差异或遭受冻害；4、老混凝土结构荷载发生变化。一、检测器具三、检测设备钻芯机压力机芯样切割机补平器钢筋定位仪磨平器游标卡尺钢尺量角器塞尺二、钻芯前的准备1、调查了解工程质量情况（1）工程名称及设计、施工、监理和建设单位；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）混凝土强度等级、混凝土的成型日期、水泥品种、粗集料粒径、砂石产地及配合比等。（4）混凝土试块的抗压强度；（5）结构或构件的现场质量状况及施工或使用中存在的质量问题；（6）有关的结构设计图和施工图。2、钻芯机具准备及钻头直径的选择一般根据被测构件的体积及钻取部位确定钻芯的深度选择合适的钻机及钻头。3、芯样数量的确定（1）单个构件，取芯个数不少于3个；构件体积或截面积较小时，可取2个；（2）对构件某一指定局部区域或内部缺陷的检测，取芯数量视具体情况而定。4、取芯位置的选择尽量选择在结构受力较小的部位三、检测技术1、钻机选取2、钻取芯样位置的确定3、芯样钻取4、芯样加工及测量5、强度检测6、混凝土强度计算1、钻机选取钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，构件截面较小或钢筋密度较大时可为混凝土骨料粒径的2倍，检测混凝土内部缺陷时直径不受限制。2、钻取芯样位置确定1、结构或构件受力较小的部位；2、混凝土强度质量具有代表性的部位；3、便于钻芯机安放与操作的部位；4、避开主筋、预埋件和管线的位置。钢筋定位仪检测钢筋位置3、芯样钻取1、钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定2、芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样3、钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。4、钻取芯样时应控制进钻的速度。5、在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。钻取芯样钻取的芯样数量应符合下列规定：①钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。②按批量检测时，
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芯样试件的最小样本量不宜小于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位。钻取的芯样4、芯样加工及测量1、抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）为1.00。2、锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。3、承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法：(1)用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；(2)抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸：1平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；2芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；3垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；4平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。试样尺寸的检测试样的加工5、抗压强度试验1、试验芯样试件抗压强度试验分为潮湿状态和干燥状态两种。压力机精度不低于±2%。试件的破坏荷载为压力机量成的20%~80%。加载速率一般控制在0.3~0.8MPa/s。2、计算芯样试件的混凝土强度换算值，应按下列公式计算：式中：芯样试件混凝土强换算值（Mpa），精确至0.1Mpa；F—芯样试件抗压试验测得的最大压力（N);d—芯样试件的平均直径(mm);α—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数。试验后的试件试件的编号五、注意事项a仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置．b钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固。c漏电保护装置是否正常。d钻芯前应先对芯样表面进行回弹值和碳化深度值检测。e现场检测人员操作过程中要注意自己和他人的安全。f检测人员检测过程中要做到文明施测。
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