碱煮原理

碱煮原理1．煮炉的目的：因为新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运转前不进行办理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，以致受热面的导热系数减少。进而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的质量，危害汽轮机的安全运转，根据《电力建设备工及查收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学冲洗，而进行碱煮炉。2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已所有安装结束并已调试合格。③化学水办理及煮炉的药品已所有准备。④锅炉的各传动设备（包含厂房内的照明设备）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学剖析等各部分的操作人员均已所有到岗。3．煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH160KG,NaPO4160KG混淆配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，封闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适合调整风量。2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲刷就近水位计一只。再次迟缓升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样剖析一次，并将剖析结果通知运转有员。4）依据现场确立全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严实监督水位，力争稳固，严防水循环损坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运转，运转人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 计每小时抄表一次。第二期：1）再次迟缓升压抵达25Kgf/cm2，而后对各仪表管路进行冲刷。在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12?%左右额定蒸发量。2）运转值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校正上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每间隔2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，不然应加药液。同时依据经验通知，全面按期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位颠簸小，并做好排污记录。4）在25Kgf/cm2压力下运转，测试各风机卖力及总风压，并做好记录，同时要求运转人员应付汽压、水位、烟温进行调理、监督，必需时可用过热器疏水调理。第III期：1）迟缓升压到32Kgf/cm2稳固焚烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运转12～24小时。12）翻开给水旁路门，来控制其进水量，而后采纳连续进水及放水的方式进行换水。3）依据化验员通知，适合翻开排污阀，同时派专人监督汽包水位并实时联系。4）化验人员每隔1小时取样剖析一次，并作好详尽记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。（3）煮炉 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 ：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但禁止药液进入过热器内。2）煮炉时，每次排污的时间一般不超出半分钟，以防备损坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应付灰浆进行剖析，一般第I其余结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适合延伸煮炉时间，保证灰浆含水率达到要求。4）运转人员及化验人员一定严格按规范操作，并做好详尽记录。4．煮炉此后1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应翻开汽包认真完全清理汽包内附着物和残渣。2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。经过近几年来锅炉查验发现，一些锅炉，特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉，广泛存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水办理成效亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有必定程度，散布宽泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐化，浓度在0.3～0.4mm左右，个别锅炉达到0.6mm，呈显然的氧化腐化现象，因此，一定重视锅炉的煮炉工作。一、腐化原由剖析经研究剖析，点状氧化腐化基本上是平均散布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，此中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的锅炉。在上述这些锅炉的腐化原由是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作达成后，运转前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不认识锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉成效，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。二、防备方法1、新安装锅炉的煮炉工作对锅炉此后的运转特别重要。新炉的煮炉工作除了消除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐化钝化膜。实质 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 ，最先煮炉形成的钝化膜，对此后运转的抗腐化性有很大的影响。假如运转前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运转后腐化速度就比较快。2、酸洗后的锅炉，开炉前一定进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。三、煮炉原理碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠构成。烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有必定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反响以下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。2磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变为柔软的磷酸钙水垢，起反响以下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，能够用盐酸冲洗剂除掉。四、碱煮药剂用量依据锅炉垢层厚度的不一样，碱煮除垢时的药剂用量，拜见下表：加药量（Kg/t）垢厚1—2mm垢厚3—4mm垢厚5mm以上磷酸三钠Na3PO4,12H2烧碱NaOH五、碱煮除垢的工艺流程⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创建优秀的条件。化学冲洗前的水冲刷就是用压力水将垢面广泛地冲刷一遍，这样能够减少水垢总量，降低冲洗剂的耗费量，对锅筒底部，联箱以及其余水流不畅之处聚积的淤泥、垢渣等均要完全消除，这些淤泥和垢渣也相同耗费冲洗剂，增添成本，影响冲洗成效。水冲刷要达到垢面洁净，没有淤泥，进而为碱洗（煮）操作创建优秀的条件。⑵配制碱煮液。依据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般许多于24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。②带压煮炉：锅炉点火，迟缓升压，一般用24—48小时，结垢严重时煮炉时间能够延伸到4—5天，要日夜连续进行。碱煮时期不要排汽和用汽，免得影响成效。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应实时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液所有放掉。③碱煮监察。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，假如碱煮液浓度降落至开始浓度的一半时，应适合加药增补。当测定磷酸根含量基本稳准时碱煮即可结束。④水冲刷。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，翻开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲刷除掉垢挂和泥渣。六、结论最近几年对新装锅炉煮炉重申不够，很多司炉工对煮炉无认识，也未掌握煮炉方法，加上锅炉安装使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书亦没有重申煮炉工作，以致很多锅炉出现氧化腐做现象，值得注意的是一定增强司炉工的素质，搞好锅炉煮炉工作，保证锅炉安全经济运转和使用。3碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠构成。烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有必定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反响以下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变为柔软的磷酸钙水垢，起反响以下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，能够用盐酸冲洗剂除掉。四、碱煮药剂用量依据锅炉垢层厚度的不一样，碱煮除垢时的药剂用量，拜见下表：加药量（Kg/t）垢厚1—2mm垢厚3—4mm垢厚5mm以上磷酸三钠Na3PO4,12H2烧碱NaOH4