船体吊环安装作业指导书

船体吊环安装作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1目的规定了船体吊环（简称吊环）的分类、技术要求、检验和标志。2范围适用于船体部件、分段、总段在翻身过程中吊运。3职责3.1质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。3.2人力资源部负责人员技能 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，上岗安置和调配工作。3.3产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。4工作程序4.1术语和定义吊环是在部件制造结束后，把部件拼装成分段，再把分段送去涂装，或者进行总组，以及船坞搭载所要求设置的钢结构环。4.2分类4.2.1型式A型—设计载荷为10t～50t，适用于所有船体分段。B型—设计载荷为10t～50t，适用于甲板、机舱、艏部分段。C型—设计载荷为10t～30t，适用于上层建筑分段、机舱分段及槽形舱壁分段。D-25T型—设计载荷为25t（共有六种型号），适用于机舱、艏部分段、甲板分段。D-30T型—设计载荷为30t，适用于底部分段。D-50T型—设计载荷为50t，适用于底部分段。E型—设计载荷为20t-30t，适用于舭部分段，机舱分段。F型—设计载荷为20t～25t，适用于边水舱分段。H-25T型—设计载荷为25t，适用于舭部分段。I型—设计载荷为20t～30t，适用于顶边水舱分段。J-25T-1型—设计载荷为25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段。J-25T-2型—设计载荷为25t，适用于顶边水舱分段。4.2.2A型吊环结构和尺寸按图1和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。图1A型吊环表1A型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tabcdeft1t2t3R1R2R3k1k2k3重量（kg）要求1027080——5014010014————10100—3011.574.8不安装腹板153101222718014510120853511.569.2单面安装腹板20360601612121259045138.512.4双面安装腹板254001814130951471016.13044014035752401652013145110△22.540510221616513011.5529.4505601509017526181851501340.5注：标有△符号的开焊接坡口。4.2.3B型吊环结构和尺寸按图2和表2。图2B型吊环设计载荷tabcdeft1t2t3R1R2R3k1k2k3吊环自重（kg）要求1024080——501409514——10105——3011.5——74.4不安装腹板152801222760180145111201853568.8单面安装腹板2034016121259045138.513.4双面安装腹板25380181314130951471016.6304201403575240165+55520145110△23406001554080280185221516165130812.557.250690165458530020524171818515590.7注：标有△符号的开焊接坡口。表2B型吊环基4.2.4C型吊环结构和尺寸按图3和表3。图3C型吊环表3C型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tabt1t2t3R1R2R3k1k2k3吊环自重（kg）要求102003501881612590358.5611.522.5单面安装腹板2025045026112045108.51437.72525050030131111.546.5302503013145110131357.94.2.5D型吊环4.2.5.1D-25T型吊环结构和尺寸按图4、图5和表4、表5。注：D-25T-1（a=210）D-25T-2（a=360）D-25T-3（a=410）D-25T-4（a=560）图4D-25T型吊环表4D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tabt1K1K2K3吊环自重（kg）要求25210610281271495.2双面安装腹板360760994108103014815104.55609608.5108.2注：为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10mm的切割余量。注：D-25T-5（a=610）D-25T-6（a=660）图5D-25T型吊环表5D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tab吊环自重（kg）要求256101410175双面安装腹板6601460179注：为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10mm的切割余量。 4.2.5.2D-30T型吊环结构和尺寸按图6。注：1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10㎜的切割余量；2.双面安装腹板；3.加强板的焊接高度为板厚的0.6倍；4.吊环的重量为119kg。图6D-30T型吊环4.2.5.3D-50T型吊环结构和尺寸按图7。注：1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10㎜的切割余量；2.双面安装腹板；3.加强板的焊接高度为板厚的0.6倍；4.吊环的重量为163kg。4.2.6E型吊环结构和尺寸按图8和表6。注：图中b为不确定值，视具体分段接头形式而定。图8E型吊环表6E型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tat1t2t3t4K1K2要求2045020121218713双面安装腹板255002214208.51430241416244.2.7F型吊环结构和尺寸按图9和表7。 注：图中b为不确定值，视具体分段接头形式而定。图9F型吊环表7F型吊环基本尺寸单位为米设计载荷tat1t2t3t4K1K2K3要求204502012121813713双面安装腹板2550022141420148.5144.2.8H-25T型吊环结构和尺寸按图10。注：1.吊马眼板的尺寸（图中W）和舷侧肋骨一致。2.设计载荷为25t。图10H型吊环4.2.9I型吊环结构和尺寸按图11和表8。图11I型吊环表8I型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tat1K1吊环自重（kg）要求2040016814.5双面安装腹板255001818.4306001020.9 4.2.10J-25T-1和J-25T-2型吊环结构和尺寸按图12和图13。注：1.加强板的焊接高度为的7㎜；2.吊马的重量为47.45kg。图12J-25T-1型吊环注：1.加强板的焊接高度为板厚的8.5㎜；2.吊马的重量为30.81kg。4.2.11标记示例设计载荷为20t，适用于所有船体分段的A型船体吊环，标记为：船体吊环A-20TQ/CSIS32-006-2003设计载荷为25t，适用于机舱、艏部分段、甲板分段的第三种规格的D型船体吊环，标记为：船体吊环D-25T-3Q/CSIS32-006-2003设计载荷为25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段的第一种规格的J型船体吊环，标记为：船体吊环J-25-1Q/CSIS32-006-20034.3技术要求4.3.1吊环的材料4.3.1.1吊环的材料一般选用Q235-A，也可以选用可焊接的普通低合金钢材料。4.3.1.2特殊吊环的材料选用要根据母材，及具体要求，可依据吊环临时补充工艺而定。4.3.2吊环的制作4.3.2.1吊环的加工可选用数控切割或光电切割。吊环孔的加工还可选用钻床，要保证外形光顺，园孔的光洁度达到。4.3.2.2吊环的装配和焊接必须严格按照图纸施工，没有注明焊接高度的一般取一块较薄板厚度的0.8倍。4.3.2.3对于30吨以上吊环按照图纸要求开坡口（与本体连接的端口）。4.3.3吊环的焊接4.3.3.1通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的0.7倍。4.3.3.2焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的0.8倍。4.3.3.3吊环与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，则在坡口焊平后再加大6mm～8mm的焊脚。4.3.3.4吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。4.3.3.5所有吊环的焊接都必须连续焊。4.3.3.6吊环反面的纵横结构应采用连续焊，在吊环中心1平方米范围内的所有纵横结构焊脚高度再增加3mm。4.3.3.7如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。4.3.3.8焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条（SH507.01），或取略高于吊环强度的焊条。4.3.4吊环的安装4.3.4.1安装时必须根据吊环安装布置图施工，不得随意安装或改变吊环角度。4.3.4.2纵向翻身吊环安装时必须垂直于横剖面，横向翻身吊环安装时必须垂直于纵剖面。吊环反面的纵横结构较弱，强度达不到要求的，采用局部加短横梁或肘板的方法进行加强，以防止吊环反面的纵横结构损坏。4.3.5吊环的使用要求4.3.5.1A、B、E、F、H、I、J型的七种吊环，可以重复三次（每次修割10mm）。4.3.5.2C型吊环，可以重复二次。4.3.5.3D型吊环，可以重复四次（上下两端各二次），但吊环高度不能小于园环处的最大直径，否则吊环应作报废。4.3.5.4所有能再次使用的吊环都必须修正，打磨光顺。如连接端到园孔边的距离小于60mm，则吊环应作报废（见图14）。图14A-25T型吊环4.4检验吊环有制造厂质量部门验收。4.5标志吊环的端面应打上标准号、型号钢印。5支持性文件《中国造船质量标准》CSQS,CB/T4000-2005，参照国际船级社联合协会（IACS）标准。《2015年钢质海船入级 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》《材料与焊接规范2015》