数控切割机安全操作规程一、目的为了确保操作者的安全健康，指导其正规操作和维护保养，提高工作效率，延长设备寿命。二、设备风险分析数控切割机属自动化板材切割设备，可使用火焰或等离子对大幅面板材进行精密切割。在生产中存在的危害主要为切割时产生有毒有害气体及紫外线、设备电气短路引发火灾、工作时设备带有高压电等。三、操作规程1、设备操作者必须经过专门
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，否则严禁独立作业。2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。3、操作人员必须严格遵守电气焊工安全操作规程。4、严禁使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及附件、阀门、橡胶胶管。严禁使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。5、检查气瓶与橡胶管的接头、阀门及紧固件，不得有松动、破损和漏气现象，检查气路连接密封性时，严禁使用明火。6、切割区域内所有可燃
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必须移开，工作区10米内不准有易燃易爆物品，严禁切割高压或封闭容器及含有可燃材料的容器。7、所有机器入口处供给气体不得超过规定压力（切割氧1.2MPa，预热氧1.0MPa，燃气0.1MPa，水0.5MPa，空气1.0MPa）。8、割矩、回火防止器、减压阀、压力
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等损坏时应由专业维修人员更换。火焰割矩配套使用原厂割嘴，等离子割矩使用指定割矩，不得用其他割矩代替。9、等离子切割应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，配戴防护眼镜，保持衣物干燥，不得携带首饰、钥匙等金属物体。10、在操作等离子系统时严禁触摸割矩机体和工件。11、要按照说明
书
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要求定期保养设备，保持机器移动部分的日常清洁，在检查、清洗和更换等离子割矩前应先关闭总电源或把电源插头拔下。12、不得随意拆卸或更换机器零件，禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。13、开机前应检查供电、供气压力、气路状况、机械运行、等离子电源运行是否正常，如有异常应及时排除后才能开机。14、操作者应坚守岗位，随时注意设备运行情况，发生故障应立即按下急停开关，待故障排除后再启动机器。15、突遇停电时，应及时关闭主电源开关。16、不得随意改动数控切割机控制数据和程序，如有特殊情况应与厂家取得联系。17、吊运工件时行车工应与挂钩工密切配合，避免工件与设备碰撞。18、关机前，应将系统退回到操作主菜单，将割矩上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源。检查各个控制手柄是否在关闭位置，关闭气源及水源，同时排空机床管路里的余气，确认无误后方可离开。19、设备在检修前应做好检修准备，清理现场、断气、断电、断水并悬挂检修警示牌。20、发生火情时只能用二氧化碳灭火器或粉状物灭火。
浙公网安备 33021202002483