《中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管

PAGEPAGE14--中国石油自然 气股份公司炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推动操作受控，促进平安生产，制定本规定。其次条本规定适用于股份公司炼化生产装置操作规程的编制与管理。其次章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。第四条技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。第五条生产运行部门负责组织操作规程的执行。第六条机动设备、质量、平安、环保等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则。操作规程必需以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的科学合理；操作规程必需总结长期生产实践的操作阅历，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产平安；操作规程必需保证操作步骤的完整、细致、精确     、量化，有利于装置和设备的牢靠运行；操作规程必需与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、平安环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；操作规程必需明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、协作亲密；操作规程必需在生产实践中准时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。第九条操作规程按以下方式编制。在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必需包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，阅历丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参与。操作规程编制过程中，必需坚持集体争辩，在争辩过程中不断修改，最大限度地吸取不同层次的学问和工作阅历，保证操作规程正确和可操作。第四章操作规程的内容和编制方法第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。第十一条工艺技术操作规程的内容包括：装置概况：生产规模、力量、建成的时间和历年改造状况；原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表把握图、工艺流程图 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或行业标准的规定；装置的平面布置图：必需标出危急点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危急点、报警器、灭火器位置图；设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和特别处理的操作要求，编写要点：以生产期间操作波动的调整为对象，以把握稳定为目标，防止特别波动引起生产事故的发生。首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必需用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的把握方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应实行的对策措施。最终明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。每个把握目标的操作指南应包括：把握范围、把握目标、相关参数、把握方式、正常调整、特别处理。把握范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与平安阀定压值、参数报警值的差距，不能触及平安限制，预留平安操作空间；把握目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；把握方式要以文字说明并画出把握回路图。第十三条基础操作规程是装置进行各类简单操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和留意事项。第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格依据统一的格式编制：分页挨次。操作规程依据以下挨次分页：封面（第一页）、版本记录（其次页）、统筹图、纲要、操作、解释。分级编写。通过纲—目分级来携领和建构其内容，分三级编写：A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作挨次和状态，对全部稳定状态及该状态下的操作目标进行具体规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级描述具体操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应全都。C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员供应必要的说明，包括平安、设备、工艺流程图表等。C级编号与B级对应全都。操作步骤的语句构成。操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会消灭同样一句话在不同装置使用有不同的理解。语句格式为：“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。操作者代号和操作性质代码。分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“()、[]、<>”作为操作性质代码，其中“()”表示对某项操作的确认，“[]”表示对某项具体操作的动作描述，“<>”表示对平安操作或确认的描述。稳定状态卡。操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。提示卡。操作步骤之间，可依据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起留意的操作事项。提示卡内容必需留意细化、量化，避开原则性提示。第十五条开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：确定稳定状态。依据装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体争辩确定装置的稳定状态。在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个简单而多变的过程分解成简洁的状态和简洁无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和精确     性。一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。分级编写。依据分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。编制统筹图。依据A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并支配相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应全都。第十六条事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避开扩大事故范围，使事故向可把握的方向进展，达到最终的平安受控状态的处理步骤。其作用是挂念操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。内容和要求是：事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。事故现象：事故发生时最直接表现出来的特别，如特别的声音、气味、报警灯闪烁等等。事故缘由：分析导致事故的缘由。事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的推断，从而确定事故的属性。事故处理，包括：1、马上行动：用明确的、简洁的语言指出必需马上进行的操作行为。2、操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。3、潜在问题：提示处理过程中应努力避开的事故后果。4、A级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必需特殊关注的事项。5、B级操作步骤：挨次排列出包含具体操作的各处理步骤。退守状态：执行完成操作方案后，装置应达到相对平安的退守状态。第五章操作规程的审批和使用第十七条编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经技术管理部门审核，生产运行、机动设备、平安环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。第十八条正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必需以活页形式预备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作规程中的量化指标必需在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标的把握范围。第十九条装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担当监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。其次十条操作规程的执行。操作规程由生产班组执行。操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员预备好完成审批手续的岗位操作卡片。班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题准时向监督指导责任人汇报。操作过程中，内操指挥外操严格依据操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必需汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。做到操作有监控，步步有确认。使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。其次十一条对于操作规程未包括的特殊状况，依据操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。车间（装置）依据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。其次十二条对生产过程中难以用规章语言来描述的操作行为可以接受操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。其中：长期操作规定。长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。定期操作规定。每个定期操作规定必需设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可依据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。临时操作规定。临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必需签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必需准时从现场撤出。其次十三条操作卡按下列要求分别以活页形式放置在把握室的资料柜中，须注明名称，并以不同颜色的文件夹加以区分：操作规程（合订本）整体出版；事故处理预案保存在红色文件夹内；临时操作规定不设封面，存放在绿色文件夹内；开工规程、停工规程、单体设备操作卡等单项操作规程分别放在不同的蓝色文件夹内。第六章操作规程的评审和修订其次十四条操作规程使用前的评审装置大检修开停工规程使用前，必需由技术主管部门组织评审、会签。装置进行技术或设备改造后，必需由技术主管部门组织对相应的操作规程进行评审、会签。其次十五条操作规程的修改操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中需要修改时，必需由车间（装置）主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。重要调整需要集体争辩打算。开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要依据实际状况准时修改。对平安生产影响较大并且车间（装置）无权独自确认的修改内容，按该操作规程的原会签程序重新组织会签。其次十六条新改扩建装置首先编制操作规程（试行）版，试用一年后，更新为正式操作规程。其次十七条操作规程每年评审一次，确认操作规程的修改和补充完善的内容。其次十八条操作规程每五年全面修订一次，重新审批、出版和发放。第七章附则其次十九条本规定有关名词解释如下：稳定状态，是装置或设备开停过程中，可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理，相对稳定和平安的必要过渡状态。稳定状态包括初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。初始状态对应装置或设备开停的起步状态，最终状态是开停之后的目标状态。工艺装置或设备开停过程须经过多个稳定状态。退守状态，在装置或设备发生大幅度操作波动或事故时，为保证人员和设备平安，防止操作波动或事故范围扩大，经过一系列操作过程，到达的相对稳定和平安的状态。在退守状态下，可以从容地考虑工艺装置或设备下一步的处理过程。操作规程，是装置或设备从初始状态通过肯定挨次过渡到最终状态的一系列精确     的操作步骤、规章和程序。执行操作过程中遇到特别可以退守到上一个稳定状态，确保平安地渐渐过渡到最终状态。第三十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第三十一条本规定自印发之日起施行。-PAGE31-附件一操作规程名目第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.2工艺原理1.1.3工艺流程说明1.1.4工艺原则流程图1.2工艺指标1.2.1原料指标1.2.2半成品、成品指标1.2.3公用工程指标1.2.4主要操作条件1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标其次章操作指南第三章开工规程3.1开工统筹图3.2开工纲要（A级）3.3开工操作（B级）3.4说明（C级）第四章停工规程4.1停工统筹图4.2停工纲要（A级）4.3停工操作（B级）4.4说明（C级）第五章专用设备操作规程第六章基础操作规程6.1机泵的开、停与切换操作6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3螺杆泵的开、停与切换操作6.1.4磁力泵的开、停与切换操作6.1.5往复泵的开、停与切换操作6.2冷换设备的投用与切除6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3关键部位取样操作程序及留意第七章事故处理预案7.1事故处理原则7.2紧急停工方法7.3事故处理预案7.4事故处理预案演练规定第八章操作规定8.1定期工作规定8.2长期操作规定8.3临时操作规定第九章仪表把握系统操作法9.1DCS系统概述9.2主要工艺操作仪表规律把握说明及工艺把握流程图（PID）9.3装置自保的规律把握规程9.3.1装置自保的规律把握图9.3.2装置自保的规律把握说明9.3.3机组自保的规律把握说明第十章平安生产及环境爱护10.1平安学问10.2平安规定10.3装置防冻凝措施10.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及阅历教训10.5本装置易燃易暴物的平安性质：爆炸范围、闪点、自燃点10.6本装置主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数10.7本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十一章附录11.1设备明细表11.2主要设备结构图11.3装置平面布置图11.4可燃气体和硫化氢报警仪布置图11.5装置消防设施布置图11.6平安阀定压值11.7把握参数报警值11.8常用基础数据附件二初始状态和最终状态的流程解释==装置大检修装置布满介质装置正常生产工质化（置换）退工质（吹扫）初始状态最终状态最终状态初始状态开工停工初始状态最终状态最终状态初始状态≠=====附件三开停工操作规程通用词语（示例）序号词语解释1放空阀设备和管线顶部排空阀和设备底部排液阀2排凝阀管线底部排液阀3打开…阀开度视具体状况而定4关小…阀关小的程度视具体状况而定5稍开…阀有少量流体通过6关闭…阀7全开…阀8联系送电用于开送电票，通知电工送电，由班长完成9联系拆除（加）…盲板用于盲板拆除或掉向，由班长完成10协作拆除（加）…盲板用于盲板拆除或掉向，由外操完成11确认泵具备启动条件作好泵启动前的一切预备（不包括送电），包括加油、投用冷却水和冲洗油、灌泵、盘车、投用压力表等12改好…吹扫流程（停工）所改流程畅通，支线关闭，设备和调整阀付线阀开，换热器入口阀开，调整阀下游阀关闭，调整阀手动全关，泵出、入口阀关闭，出入口跨线打开，沿线排凝关闭13改好…贯穿流程（开工）所改流程畅通，支线关闭，设备和调整阀付线阀开，上游阀和排凝阀打开，下游阀关闭，调整阀手动关闭，泵出口阀关闭，泵出入口跨线打开，沿线排凝阀打开14改通…流程（停工）所改流程畅通，支线关闭，沿线设备（换热器、泵）和调整阀投用，付线阀关闭，沿线排凝关闭15改通…流程（开工）所改流程畅通，支线关闭，沿线设备投用，泵出口阀关闭，沿线排凝关闭，调整阀手动关闭，上下游阀打开，付线关闭。16投用调整阀（LV、TV、PV、FV）关闭付线阀和排凝阀，打开上下游阀，手动关闭调整阀，是外操执行的操作17投用压力表18吹扫液位计并投用分别吹扫贯穿上下引出阀和上下排空阀，然后投用液位计19调整…，OP=…手动调整把握回路的OP值（不行以用调整、手动把握等词语）20…投自动，SP=打自动，给定设定值。21启动开启转动设备22逐个打开…，贯穿用于并联的管线和设备，分别试通23检查处理泄漏点用于贯穿试漏过程24LV、PV、FV、TV指液位、压力、流量、温度现场调整阀组25收接收装置外物料26送向装置外送出物料27引使N2或蒸汽等进入流程或容器28调整调整（温度、火嘴、透平转速）操作以达到目标29减空减空容器或管线，使目标内部不再有相关介质30建立循环或液位使流程中有流量，介质引入容器直至液位能观察31置换用另一种介质替换原介质32闭路循环将介质引入到一条或多条工艺管线中闭路循环33调整阀不行以叫“把握阀”34液态烃不行以叫“液化气”35酸性水不行以叫“污水”36阀门不行以叫“手阀”37N2氮气，不行以用文字表述38O2氧气，不行以用文字表述39H2氢气，不行以用文字表述中国石油自然 气股份公司炼化企业工艺卡片分级管理规定第一章总则第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严峻 运行操作纪律，制定本规定。其次条本规定适用于股份公司所属炼化企业。其次章管理职责第三条地区分公司技术部门是工艺卡片的归口管理部门，主要负责：确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；监督、检查工艺卡片的使用。第四条相关专业（平安、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中：工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；设备指标由机动主管部门监督执行和检查；平安环保指标由平安环保主管部门监督执行和检查；产品质量指标由质量管理部门监督执行和检查。第五条车间（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。第三章工艺卡片的编写与管理第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标把握、环保达标排放要求等。第七条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。第八条依据平安、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为地区分公司级、部门（厂）级、装置级三级把握指标。其中：地区分公司级把握指标（在分级一栏中填写“公司级”）。地区分公司级把握指标是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置平安运行的重要把握指标。主要包括：关键把握工艺指标；关键环保监控指标；装置产品质量把握指标；装置重要公用工程系统指标。部门（厂）级把握指标（在分级一栏中填写“部门或厂级”）。部门（厂）级把握指标是指影响装置经济技术水平的主要把握指标。主要包括：主要工艺运行指标；主要设备运行指标；原料质量把握指标。装置级把握指标（在分级一栏中填写“装置级”）。装置级把握指标是指“装置平稳运行把握指标”，是指保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：工艺操作平稳运行指标和设备操作平稳运行指标。第九条工艺卡片按以下程序审核、审批：车间（装置）主任审查；相关部门会签；技术部门主管领导审核；地区分公司主管领导批准。第十条临时工艺卡片管理按以下规定执行：新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必需有时间限制，过期自动作废。第十一条工艺卡片版式规格接受84×59.4厘米纸张纵向布置，原则安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，依据需要可接受两个或多个镜框。第十二条车间（装置）必需保存经过审批后的工艺卡片原件。新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必需从原存放地注销，技术主管部门负责检查。第十三条工艺卡片的编号、装订和发放由技术主管部门负责。二次发放的工艺卡片按《文件把握程序》的要求进行管理；全部最新版本工艺卡片均统一在技术主管部门的专用计算机内保存,并由专人管理。第四章工艺卡片的监控第十四条工艺卡片由公司、部门（厂）、车间（装置）、班组实行四级监控；指标管理由公司、部门（厂）、车间（装置）依据分级原则实施三级管理。第十五条装置工程师应随时跟踪工艺卡片的执行状况，并处理执行中遇到的问题。第十六条班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作把握过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效把握。班组运行工程师具体负责班组工艺卡片执行状况的检查与监督。第十七条消灭操作指标超出工艺卡片把握范围，必需按操作指南要求做出调整，并准时按超出指标级别报告相应管理部门，由相应管理部门组织检查超限缘由，提出订正措施，杜绝再次发生超指标的现象。假如某一操作指标多次或连续超工艺卡片把握范围，主管该级指标的管理部门要向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次缘由，落实措施，消退超指标现象。第五章工艺卡片的变更和修订第十八条工艺卡片原则上每年评审、修订一次，修订程序按本规定执行。修订的工艺卡片未执行前，原工艺卡片有效。装置每次大检修后，技术主管部门组织相关部门对该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。装置进行技术或设备改造后，技术主管部门组织相关部门对工艺卡片进行重新修订。第十九条工艺卡片中把握指标的变更案以下要求办理：工艺卡片中地区分公司级把握指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交部门（厂）的主管领导审定后，报地区分公司主管领导批准执行。工艺卡片中部门（厂）级把握指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交部门（厂）的主管领导审定、批准后执行，并报技术主管部门备案。工艺卡片中装置级把握指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，经车间（装置）主任批准上报技术主管部门备案后执行。装置和相关部门应依据现场设备运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，准时提出指标的修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动作废。第六章附则其次十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。其次十一条本规定自印发之日起施行。中国石油自然 气股份公司炼化企业操作平稳率管理规定第一条为加强装置生产运行管理，提高装置平稳操作水平，确保装置运行受控，制定本规定。其次条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条生产技术部门是操作平稳率管理的归口部门，负责操作平稳率的统计和考核。车间（装置）确定装置运行平稳率工艺参数及指标范围，并报技术主管部门确认。第四条依据工艺卡片分级原则，装置平稳率的管理分为A、B、C三级管理，分别对应公司级、部门（厂）级和车间（装置）级。操作平稳率把握项目要包括工艺卡片要求的相关参数，把握指标要严于工艺卡片，把握在较小的范围之内。第五条公司生产技术部门对公司级把握点（A级）进行抽查、考核；分厂对公司级（A级）、分厂级（B级）把握点进行抽查、考核；车间（装置）及班组对全部把握点（A、B、C级）实施把握、检查。第六条班组运行工程师具体负责各级把握点的监控，随时检查操作工艺参数的波动状况，发觉问题，准时调整并记入交接班日志，每周分析总结。第七条车间（装置）技术负责人负责A、B、C级把握点工艺参数的监督检查和分析，每天向车间（装置）主任汇报工艺参数波动状况，做到日检查、周分析、月总结。平稳率统计在技术月报中做全面分析。第八条生产技术部门依据各装置运行状况，定期对上述把握点抽查统计操作平稳率。数据来源包括：计算机采集、分析数据、运行记录等。第九条接受DCS把握或有数采功能常规仪表把握的装置，应使用计算机统计平稳率。第十条平稳率工艺指标超限按以下规定进行分析与处理：消灭工艺指标超出平稳率把握范围，必需准时检查超限缘由、提出订正措施，防止再次发生超指标的现象。假如某一指标多次或连续超限，相关职能部门要组织查找深层次缘由，落实措施，消退超指标现象。假如消灭可能导致事故的指标多次或连续超限，必需由地区分公司组织评审，落实措施，消退超指标现象。不能消退超指标现象时，按相应事故处理预案进行处理。第十一条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十二条本规定自印发之日起施行。-PAGE38-.中国石油自然 气股份公司炼化企业工艺纪律检查管理规定第一条为加强工艺技术管理，规范工艺纪律检查制定本规定。其次条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条工艺纪律管理包括：装置工艺卡片执行状况；装置操作规程、开停工程序（或方案）、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行状况；装置交接班、巡回检查状况；装置各类工艺记录状况；装置工艺联锁投用状况；装置工艺技术资料保存、管理状况；装置各类工艺技术报表完成状况；装置工艺技术问题分析解决状况；操作变动的确认状况。第四条生产工艺调整应按以下要求执行：调整前应编制调整方案，经争辩确认后，经技术管理部门、生产管理部门、机动部门和平安部门会签，报主管领导审批后执行。调整方案内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、平安措施、环保措施等方面；技术管理部门主管人员负责监督生产工艺调整执行状况。第五条生产隐患预案管理按以下规定执行：生产工艺方面存在的生产隐患，由技术管理部门负责组织相关部门及相关装置编制预案，分析状况，确定退守状态。设备方面的隐患及平安方面隐患分别由设备和平安环保管理部门负责。生产隐患预案由装置组织实施，技术、设备和平安环保管理部门负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施状况进行监督检查。应建立生产隐患台帐，内容包括生产隐患预案名称、隐患发觉时间、隐患消退时间、隐患存在期间预案实施负责人。各装置对生产隐患不得隐瞒，应准时向生产、技术部门及相关部门汇报，以便于准时实行措施。本条所述生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品消灭质量事故、着火爆炸或泄漏等大事；本条所述生产隐患预案是指为了防止隐患发作而实行的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而实行的应急方案；第六条技术主管部门负责对各装置工艺纪律的执行状况进行监督、检查和考核。第七条技术主管部门牵头组织每季度至少进行一次工艺纪律检查，并认真总结检查状况，给出明确考核意见。第八条车间（装置）每周至少进行一次工艺纪律检查，并建立检查记录。第九条装置技术人员每天对班组的工艺纪律进行检查，并在交接班本上签字。第十条工艺纪律检查的方式可依据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查记录状况、检查现场状态、检查DCS运行参数。第十一条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十二条本规定自印发之日起施行。中国石油自然 气股份公司炼化企业工艺记录管理规定第一条为加强装置工艺记录管理，规范装置工艺记录的内容、收集、归档管理，制定本管理规定。其次条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条原始记录应由相关岗位人员填写。岗位操作记录和交接班日记由规定的岗位操作人员填写，日常管理由车间（装置）工艺技术人员负责。第四条接受DCS把握的装置，操作数据部分可用计算机进行打印，存档保存。技术管理部门应定期对装置工艺记录的记录、收集、保存状况进行检查与考核。第五条不管是否接受DCS把握，操作人员必需按时手工填写工艺记录。操作记录和交接班日记的填写执行以下规定：操作记录和交接班日记应真实记录生产实际状况；操作记录应在规定时间内填写；交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若消灭笔误，应用“—”横线划改；交接班日记和操作记录须用蓝黑墨水或碳素墨水使用仿宋体书写；操作记录必需保持洁净洁净；操作记录应签名；交接班日记必需把当班本岗位状况具体记录下来，向下班交待清楚，不得有意隐瞒实情；交接班后接班者必需在交接班日记上签名，并记录接班时本岗位状况。第七条技术管理部门应定期对装置工艺记录进行检查，车间（装置）应指定管理人员定期对工艺记录进行检查并签字。第八条车间（装置）技术人员应准时收集记录，防止遗漏、积攒，并按日期挨次整理好，在平安场所分类放置并加以标识，以便于检索、存取。第九条装置工艺记录内容包括：装置主要操作参数数据记录；分析记录：原料、半成品和产品质量分析；装置外排污水分析；锅炉水质分析、机组润滑油分析等项；装置物料平衡记录；主要能源及原材料消耗记录；主要化工原材料分析与使用记录；装置长周期运行关键把握数据、装置隐患部位监控数据。第十条运行工程师交接班记录包括以下内容：(一)、装置加工方案完成状况及分析；(二)、装置馏出口质量指标完成状况及分析；(三)、装置工艺方案执行状况、操作调整状况、操作变动确认状况；(四)、装置的能源消耗状况；(五)、装置运行状况简述；(六)、本班运行把握过程中存在的问题及解决状况；(七)、交班时存在的技术问题。第十一条班长交接班记录包括以下内容：(一)、接班状况，主要包括重点部位预检状况；(二)、本班工艺卡片执行状况；(三)、重点部位、隐患部位监控状况；(四)、原料切换、生产方案变化状况；(五)、上级指令执行状况；(六)、设备运行状况，包括动设备、静设备、把握仪表；(七)、平安、消防设施及现场平安状况；(八)、环保及现场环境卫生状况；(九)、劳动纪律及班组成员出勤状况；(十)、其他需要说明的状况，包括工器具交接等。第十二条增、减新的装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核批准后，进行登记、编号后方可印制下发。第十三条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十四条本规定自印发之日起施行。-PAGE48-.中国石油自然 气股份公司炼化企业技术年季月报管理规定为加强和规范技术月（季、年）报的编写和管理，制定本规定。本规定适用于股份公司所属炼化企业。技术月报由车间（装置）工艺技术员编写，经车间（装置）主任(或技术负责人)审查后报技术管理部门。技术管理部门汇总、审查各车间（装置）技术月报，对上报问题进行分析和反馈。技术月报包括以下内容:装置生产数据（报表形式）,包括:1、当月及累计生产方案完成数据（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；2、操作平稳率；3、主要化工原材料消耗数据；4、装置燃料、动力等能耗数据；5、环境爱护及有关监测数据；6、达标数据。工艺技术分析（为技术月报的重要内容）,包括:1、当月及累计生产方案完成状况分析；2、产品质量状况分析；3、操作平稳率（包括生产操作特别波动）分析；4、主要化工原材料消耗对比分析；5、能耗对比分析状况；6、非方案停工次数及缘由综述；7、事故分析；8、环境爱护及有关监测数据分析；9、技术改造项目完成状况；10、装置检修及改造前后开、停工状况分析。对装置消灭的生产技术问题提出整改方案或建议。装置技术季报及年报由车间（装置）技术人员编写，技术负责人和车间（装置）主任审查后报公司技术部门。地区分公司技术季报及年报由技术管理部门编写，经公司主管领导审批后上报，季报应于季后第一个月末报出，年报在次年元月末报出。技术季报、年报的内容包括:本季、本年生产概况；生产方案完成状况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；装置生产的操作技术分析；产品质量状况及缘由分析；主要原材料消耗及变更状况进行分析；科技成果及项目完成进度，新产品开发状况；技术改造、技术革新和合理化建议实施状况总结（重大成果应有专题总结）；工艺技术管理改进和工艺纪律状况；能源、动力消耗状况及分析；装置生产非方案停工、事故缘由分析和整改措施落实状况；装置达标数据统计及状况分析。第八条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第九条本规定自印发之日起施行。中国石油自然 气股份公司炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中平安、平稳，制定本规定。其次条本规定所述装置正常开停工是指按方案、指令预先支配的停工和开工。紧急停工是指生产装置特别状况下的被迫停工。第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。其次章管理职责和要求第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。具体管理程序为：地区分公司级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。厂级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，地区分公司生产运行部门负责人批准。厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。第三章装置开工条件确认第八条装置开工必需进行条件确认。确认程序为：生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向厂或地区分公司生产运行部门提出开工条件确认申请；厂或地区分公司生产运行部门组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；确认合格后，车间（装置）依据厂或地区分公司生产运行部门的开工支配组织开工。第九条正常开工条件确认内容包括：开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。工艺技术规程、开工规程、平安环保预案等技术资料、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 齐全。装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并依据要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。平安、工业卫生、消防、气防、抢救、通讯、劳动爱护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。检修理后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录。设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实。平安设施（平安阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护状况良好；开工中可能消灭的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备。仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、精确     。电气设备调试合格，具备送电条件。取样设施完好，化验分析预备就绪。施工现场清理洁净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。装置通过由地区分公司组织的平安风险评估。第十条新建、改扩建装置首次开工必需执行股份公司有关规定。第十一条新建、改扩建装置开工前必需进行风险评价，确定相应的风险把握和削减措施。第四章装置停工状态确认第十二条装置停工必需进行状态确认。确认程序为：生产装置正常停工后，首先由车间组织内部状态确认，合格后向厂或地区分公司平安主管部门提出停工状态确认申请。厂或地区分公司平安部门组织相关部门对停工装置进行进一步状态确认，并履行签字确认手续。第十三条正常停工状态确认内容包括：按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换洁净，达到规定标准。必需按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。隔离方案中盲板表与现场全都，加盲板部位必需设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理。装置隔油池、污水池要在停工交检前将全部污油清出，污水排空。装置内污水井进行封闭，出装置污水与外界隔离。有条件的对装置内污水线要在停工交检前进行处理。装置地漏要在停工交检前进行封堵。FeS等自燃物、易燃易爆危急品须制定专项方案进行特地处理，实行防护措施，并完成专项平安检查。装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铁皮等。装置内及周边无任何油桶、化学药剂及停工排放物和工业生活垃圾。装置消防、平安设施完好备用。灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。有限空间作业、动火作业、高空作业等平安环保专项方案制定完毕。装置通过由地区分公司组织的平安风险评估。第五章装置紧急停工及恢复运行的管理第十四条装置临时发生较大的操作波动或特别状况下，依据事故处理预案退守到工艺、设备和人员平安的稳定状态，防止发生事故。第十五条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或特别缘由进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并报上级主管部门。具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停工规程做进一步停工处理。第十六条装置紧急停工后，必需对装置进行全面分析、检查和问题处理，消退工艺、设备平安运行隐患，按开工管理要求恢复生产。杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非方案停工的现象。第六章附则第十七条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十八条本规定印发之日起施行。PAGE-PAGE55-中国石油自然 气股份公司炼化企业生产操作变动监控管理规定为了使生产装置在操作过程中处于受控状态，防止发生生产、设备以及平安环保事故，制定本规定。本规定适用于股份公司所属炼化企业。按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作变动分为四级：一级操作变动包括新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工，主要生产装置大检修的开停工，涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程；二级操作变动包括帮助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投产，关键把握仪表、电气设备修理等重要操作过程；三级操作变动包括生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投产，主要把握仪表、电气设备修理等重点操作过程；四级操作变动主要是指装置内经常进行的一般操作变动。生产运行部门是生产操作变动的主管部门，负责操作变动审批单的管理，对操作变动实施监控。操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。具体管理程序如下：一级操作变动：车间（装置）填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由相关专业管理部门审核，地区分公司主管领导批准。地区分公司主管领导负责现场组织，有关专业部门进行专业管理；二级操作变动：车间（装置）填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，主管专业部门或厂负责人批准。专业部门或厂负责人要到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理；三级操作变动：班组填报操作变动审批单，装置技术人员并附操作规程和必要的技术方案，车间（装置）主任批准。车间（装置）主任要到现场组织实施，进行监督确认；四级操作变动：装置技术人员预备好完成审批手续的操作规程，班长下达指令，运行工程师负责监控。操作变动最终由运行班组执行，班长依据操作变动审批单和技术方案负责组织，内操和外操执行操作，并依据操作规程检查和核对操作步骤，做出标记。运行工程师负责监控。装置管理人员负责监督和检查。每次重要的操作变动后要准时开展技术分析，总结阅历。生产操作监控过程应按“四有一卡”执行，做到生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。(一)“有指令”。生产操作必需由上级负责人下达指令，重要操作变动必需有主管领导、专业管理部门和单位签字确认的操作变动审批单；(二)“有规程”。生产操作必需按预先制订好并按程序审批的操作规程和工艺技术规程执行；(三)“有确认”。生产操作变动过程中的每一个具体行为都要依据规程检查和确定，做出标记，保证正确操作；(四)“有监控”。生产操作全过程都有人监督、检查和把握，防止操作失误；(五)“卡片化”。岗位操作步骤与工艺卡片紧密结合起来，形成完整的生产操作卡片，操作过程严格执行把握工艺指标和操作步骤。主要生产装置的原料（原油）组成或性质发生变化，生产方案、产品方案调整等操作变动，应在生产方案中预先支配。生产运行部门负责监督方案落实状况，对方案执行中消灭的问题，应准时分析缘由，报方案制定部门批准后调整方案。装置临时发生较大的操作波动或特别状况时，必需依据事故处理预案退守到工艺、设备和人员平安的稳定状态，防止发生事故。本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。本规定自下发之日起施行。附件一：一级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1生产车间2电气车间3仪表车间4动力车间5相关车间6生产运行处7质量平安环保处8技术处9机动处10其他处室11公司主管领导备注：一级操作变动审批单一式四份，分别由操作车间、生产运行处、机动处、质量平安环保处保存。二级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1操作班组2生产车间3相关车间456生产运行处7质量平安环保处8技术处9机动处10其他处室备注：二级操作变动审批单一式四份，分别由操作车间、生产运行处、机动处、质量平安环保处保存。三级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1操作人员234操作班组5生产车间6相关车间78910备注：三级操作变动审批单一式两份，分别由操作车间、生产运行处保存。-PAGE63--PAGE61-中国石油自然 气股份公司炼化企业大型机组运行特护管理规定第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各企业所属装置大型机组的平安监控和长周期运行，制定本规定。其次条本规定所述大型机组：指在生产装置中容量较大，生产流程中比较重要，一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备，包括汽轮机、烟气轮机、压缩机等。第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第四条地区分公司机动设备部门是大型机组特护工作的主管部门，负责本公司大型机组特护的管理工作。具体职责是：负责建立特护机组多级平台的检测监控体系；负责特护巡检人员先进巡检仪器或设备的配备工作;负责特护大型机组巡检记录本的编制工作；负责特护大型机组巡检制度制定工作；定期检查大型机组备品配件管理、使用状况；负责特别状况下大型机组的状态监测及数据分析管理工作；负责大型机组特护工作的检查、评定、考核工作。第五条相关部门在各自职责范围内负责大型机组特护相关工作，其中：大型机组所在生产装置负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数巡检和记录工作，消灭问题准时处理和汇报；修理单位机械专业部门和仪表、电气专业部门应分别把握大型机组结构、原理，机械运行状况，仪表、电气的运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护工作，对机组消灭的问题依据装置的要求进行处理，保证机组平安运行；供应部门依据机动设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的选购及保管工作，对备品配件管理过程中的有关信息要准时通报给机动设备管理部门。其次章特护管理内容第六条地区分公司依据大型机组的状况和特点，每个生产装置（每台大型机组）成立一个特护小组。第七条特护小组由机动设备管理部门、修理部门和设备所在单位派出阅历比较丰富的专业人员组成。机动设备管理部门主管人员担当组长。第八条特护小组制定切实可行的特护方案，保证对大型机组进行有效特护，保证设备本质平安运行。大型机组消灭故障或故障运行期间，特护小组组长负责召集有关人员对故障进行会诊，分析故障缘由，制定出解决问题的方案或监控措施。第九条大型机组特护巡检记录每月一本，放置在指定位置，由大型机组所在单位负责管理；大型机组特护巡检记录由大型机组所在单位保存备查，保存期为1年。第十条大型机组应日检。日检内容包括：特护机组操作人员定时做好大型机组的运行参数的检查和记录工作；特护小组日检人员必需利用配备的测振仪、测温仪等监测工具做好运行机组的检查、检测工作；日检人员在特护巡检后应记录机组运行参数，依据检查监测状况，分析机组运行状态及趋势，并依据测量的数据绘制机组运行数据趋势图；对于大型机组消灭的特别状况，应精确     记录，准时汇报。第十一条在日检基础上，应周检，内容包括：特护小组周检人员依据特护方案的要求，每周对所负责的大型机组运行状况进行检查；周检人员应对日检人员的特护状况进行检查，发觉不依据规定进行特护工作的应准时指导、订正；周检人员应对特护记录的数据进行分析。第十二条特护小组在每月10日召开特护工作月总结会，总结各专业的特护工作，大型机组运行、检修状况，重要缺陷的整改及平安监控状况以及重大技术改造状况，布置下月（阶段）特护工作重点。第十三条各炼化企业应建立多级的、在线的、离线的检测、监测平台，保证特护机组的平平稳定运行。设备管理部门状态监测专业人员要做好各种检测信息采集、汇合、整理工作，建立特护机组的信息管理档案，依据收集到的数据信息，对机组的运行状态进行分析，猜测压缩机的牢靠性和运行趋势。如机组消灭特别状况，应进行连续检测，特殊诊断，准时将分析结论通报有关人员进行决策。如检测的数据信号比较简单可以通过网上托付力量较强的诊断公司进行网上远程诊断，再通报有关人员进行决策。第十四条依据有关规定对大型机组的润滑油进行定期的常规的分析，如特殊状况可增加采样分析频次和分析项目，依据需要可以接受进行红外光谱、等离子放射及铁镨分析等分析方法对润滑油进行分析。第十五条检修人员应依据检修作业规程进行大型机组检修工作，检修结束后应有检修记录，在动设备技术月报中应有总结，特殊是对于非正常停机的处理，应有故障缘由分析，吸取教训，制定防范措施和改进方案。第三章附则第十七条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十八条本规定自印发之日起施行。中国石油自然 气股份公司炼化企业自动化联锁爱护管理规定第一条为确保炼扮装置平安平稳运行，加强装置设备自动化联锁爱护（以下简称联锁）管理，使装置在受控状态下运行，制定本规定。其次条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条地区分公司必需明确公司、分厂联锁归口管理部门；负责组织技术、设备管理部门对联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查；负责联锁管理台帐的建立。第四条车间（装置）负责联锁切除/投用、联锁变更的申请；负责建