一、栏杆扶手安装1.1施工工艺：阳台栏杆、凸窗护窗栏杆和楼梯栏杆采用钢制栏杆；主楼楼梯扶手采用不锈钢。施工工艺如下：定位、放线——安装固定件——焊接立杆——焊接扶手或固定扁钢——焊缝检查——打磨抛光——上漆（钢制）。1.2定位、放线：按照栏杆施工规范和
设计
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要求
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，根据建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑1000线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上，确认无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。1.3安装固定件：按所弹位置线，打孔安装固定件，每个固定件不得少于4个φ6×75mm的膨胀螺栓固定（或者采用打孔后安φ12×150mm圆钢）。固定铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求，并按规范要求作好防锈、防腐处理。经检验合格后，焊接立杆。1.4焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后清除焊渣，并进行防锈处理。1.5焊接扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。要求焊缝满足设计要求：饱满、不夹渣、虚焊，焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。1.6打磨抛光对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，先用粗片打磨再抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。不锈钢钢管焊缝如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊。钢管焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，必须使其外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。1.7上漆钢管焊后打磨、除锈、除油、清理，并按设计要求喷漆或刷漆。刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。1.7.1作业条件①施工环境应通风良好，比较干燥，作业气温应在5～38℃之间为宜。。②大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。③施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。⑤刷末道油漆前，必须全部安装好。1.7.2操作工艺基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收①基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。采用人工除锈，人工用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。②底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。③面漆涂装：若钢构件涂装防锈漆后再加工焊接组装，在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆相同。1.7.3质量控制①钢构件表面应清理干净，不得有铁锈、焊缝药皮、毛刺、焊疤、油污和沙尘等，焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物。油漆应将焊缝表面突出部分完全覆盖，在洞眼、凹缝处要用漆刷垂直旋涂。应在清理后6小时内完成第一道底漆。②油漆的品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。③漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，且室外应大于150μm、室内应大于125μm，误差小于-5μm。④油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。油漆颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。⑤油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时护栏防腐油漆涂层应该没有任何的脱皮和返锈现象。⑥现场对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。⑦漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏。
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