无极绳绞车检修技术规范

无极绳绞车检修技术规范无极绳绞车检修技术规范一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、损坏或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2、轮衬固定牢靠，余厚不小于纲丝绳直径。二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作敏捷可靠，施闸后工作行程不得高出全行程的75％。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损害变形，拉杆螺帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，根源网络铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦空隙不得大于2mm。制动时，闸带与闸轮亲密接触，接触面积不小于70％、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与...

无极绳绞车检修技术规范一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、损坏或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2、轮衬固定牢靠，余厚不小于纲丝绳直径。二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作敏捷可靠，施闸后工作行程不得高出全行程的75％。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损害变形，拉杆螺帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，根源网络铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦空隙不得大于2mm。制动时，闸带与闸轮亲密接触，接触面积不小于70％、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有空隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。6、安全闸制动可靠。三、机座和基础1、机座无变形损坏。2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础根源网络无变形、开裂、松碎现象。3、各基础保持齐整，无积水。四、电气通讯系统电控系统、保护装置及信号通讯系统圆满、无失爆、敏捷畅达，声光齐备，悬挂齐整。五、行走装置1、运转平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面空隙不大于2mm。2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。根源网络3、车轮如期注油，转动灵便，车轮端面摇动量不高出2mm。六、连结装置1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永远变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，连结器防脱装置齐备有效。2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其余铆钉、螺栓松动数不高出总数的10％。3、钢丝绳锁具可靠，无损坏。双向制动器灵便可靠，闭锁装置可靠。七、储绳装置1、储绳滚筒转动灵便，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。根源网络2、储绳滚筒无裂纹损坏和变形，固定可靠，转动灵便，闭锁装置可靠。八、张紧装置1、活动滑轮上下搬动灵便，不卡轮轴，不倾斜。支架无开焊、变形，固定牢固可靠。2、配重上下运动灵便，不卡不挤不碰支撑架，双配重时重量一致、平衡。九、绳轮装置改向轮、尾轮、导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，无缺损，转动灵便，固定可靠。根源网络十、钢丝绳1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和查验和符合《煤矿安全规程》的相关要求。2、钢丝绳插接长度不小于绳径的1000倍。3、钢丝绳不得有与轨道、轨枕、道岔、绳轮架或其余异物摩擦的现象。十一、试验和安装1、安装地址平展，便于操作、检查、检修和眺望。2、空载试运转15min，工作正常，无异响、无甩油。3、设施检修后必定经查收合格方可投用，有试验记录和根源网络查收记录。根源网络

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