产品质量检验计划规划方案ITP

CPLEC项目名称产品名称产品/过程名序号称图纸、工艺1确认图纸编号天车 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 编号流程检验项目生产准备评审产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸、图样是否有效对原已制定的焊接工艺进行审查；需要时，进行开工前焊接工艺重新认可生产准备及评定；对于申请DRILL附加标志的，WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果合格焊工应持CCS颁发/承认的《焊工合格生产准备证书》产品检验测试计划ITP生产单位检验/测试/方法 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 /规范/控制程序APISpec4F；向CCS提交产品设计图纸、技术规格GB/T23505；书、计算书等产品设计文件海洋移动平台入级规范2012；海上移动平台安全规则WPS、工艺规程、工艺过程卡应覆盖CCS 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 与焊接规范；产品要求、识别关键零部件及关键AWSD1.1工序并有明确要求审查证书CCS材料与焊接规范验证方法审图中心批准CCS确认CCS确认验证文件经批准的技术图纸，图纸退审意见焊工证书及清单编号20160102版本A0发布2106控制点操作者CCS业主研究院R工艺技R术结构件R确认人员资2质生产准备NDT人员应持有CCS颁发/承认的《无损检测人员资格证书》审查证书CCS材料与焊接规范CCS确认NDT人员资质证书及清单检测R生产设备、3设施原材料生产准备检验、试验人员资格及经历焊接设备、切割设备、热处理设备、生产准备机加工设备的配置、参数、精度等符合产品生产要求具有井架卧装/立装检验以及载荷试验试验设施的条件和能力材料质量证书外观质量及几何尺寸检查验收与入库化学成分及机械性能复检审查证书核查设备清单，抽查设备自校准记录和检定证书现场检查确认审查证书CCS钻井装置发证指南；经批准的图纸检查测量符合相关公认材料标准要求/CCS材取样送理化试验；料与焊接规范要求结果符合公认标准的规定CCS确认CCS确认CCS确认CCS确认检验员签署CCS确认检验员证书及清单主要生产设备清单主要试验场地；相关试验用计量仪器清单及检定证书材料质量证书/（需要时）CCS批准的船用产品证书原材料入厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 化学成份试验报告；机械性能试验报告；CCS报验单结构件R结构件W/R结构件W/R结构件W结构件R结构件H、R终检材料分区堆放综合检查各检查项目全部合格检验员签署原材料入厂检验报告操作者确认结构件R结构件仓储标志状态标识巡回检查操作者确认结构件账卡物证一致操作者确认结构件CPLEC项目名称产品名称产品/过程名序号称原材料4（续）流程发放产品检验测试计划ITP图纸编号天车工程编号生产单位检验项目检验/测试/方法标准/规范/控制程序牌号按领料单、发放台账或工艺文件、规格材料跟踪记录，材料代用通知单等（必要时）进行核查数量材料标记移植按领料单、发放台账或工艺文件、材料跟踪记录，材料代用通知单等材料代用（必要时）进行核查应经设计部门及CCS验船师的同意验证方法验证文件操作者确认操作者确认操作者确认检验员签署CCS报验单CCS确认材料代用通知单编号20160102版本A0发布2106控制点操作者CCS业主结构件结构件结构件结构件W结构件R下料领料划线下料核对材料牌号、规格目视检查、核查下料跟踪记录材料标识移植、表面质量几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查经批准的图纸、图样号料单；材料标识移植目视检查、核查下料跟踪记录套料图几何尺寸、表面质量目视、量具测量检查坡口角度及钝边使用焊接检验尺检查操作者确认操作者确认操作者确认操作者确认检验员签署检验员签署下料跟踪记录;下料检查记录结构件结构件结构件结构件结构件W结构件W组对（焊前6检查）组对（焊前6检查）续领料组对装配组对装配（续）坡口表面NDT（需要时）磁粉或渗透检测AWSD1.1核对材料牌号、规格、材料标记移植目视核查检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺、表面质量陷，必要时进行表面预处理坡口及施焊表面是否清洁干净而无氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间坡口间隙及表面质量目视、量具测量检查隙是否符合图纸及焊接工艺规程的要求，并且焊道表面不应有明显凹凸缺陷错边量测量检查错边量是否符合图纸工艺要求经批准的图纸、图样测量长直杆件、及有直线度要求的直线度构件相对位置及配合尺寸检查测量连接、悬挂、装配零件配应符合经批准的图纸、图样要求焊位置确定评定的项目、预焊接工艺PWPS检验员签署磁粉探伤报告操作者确认检验员签署检验员签署精度测量报告检验员签署精度测量报告检验员签署精度测量报告CCS确认CCS报验单；PWPS；焊材证书；原材料质量证书；无损探伤报告；机械性能试验报告；结构件W、R结构件结构件W结构件W结构件W结构件W结构件RCPLEC项目名称产品名称产品/过程名序号称图纸编号天车工程编号流程检验项目产品检验测试计划ITP生产单位检验/测试/方法标准/规范/控制程序验证方法验证文件CCS报验单；PWPS；编号20160102版本A0发布2106控制点操作者CCS业主焊接焊接工艺评定焊接工艺编制产品施焊及焊缝返修焊后检查（自检）试件、焊材及设备试验与测定评定并编制、审核、批准焊评报告PQR且提交CCS确认焊接工艺内容责任签署发放变更CCS确认焊材烘焙、领用、发放施焊环境焊接参数监控及记录焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）焊缝表面质量焊工印记CCS材料与焊接规范；AWSD1.1；经授权部门及人员签署生效经批准的图纸；APISpec4F；GB/T23505发放和持有应覆盖产品生产所有相关岗位人员变更应有明确标识，并发放至所有相关岗位人员需要时WPS文件应有CCS验船师签署检查焊材烘焙时间、温度和领用发放记录焊材管理控制程序；检查温度、湿度、风力、排烟情况HSE管理程序跟踪检查电流、电压、流量、焊接速度等参数，见证检查焊前预热、WPS焊后保温的执行使用焊接检验尺检查焊缝尺寸应符合图纸要求焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺目视检查陷；筋板端部应满焊圆角，且不应再转角处更换焊材目视检查CCS确认CCS确认CCS确认工艺确认工艺确认工艺确认工艺确认CCS确认操作者确认操作者确认操作者确认操作者确认操作者确认操作者确认焊材证书；原材料质量证书；无损探伤报告；机械性能试验报告；PQR焊评试验报告经批准的WPS；工艺变更通知单；CCS报验单焊材领用记录焊接过程监控记录自检记录；工艺流程卡；质量检验单；CCS报验单结构件R结构件R结构件R结构件结构件结构件结构件结构件R结构件结构件结构件W、R结构件结构件结构件CPLEC项目名称产品名称产品/过程名序号称几何尺寸检8查（焊后）无损检测天车架加工厂内衍装天车轴预制图纸编号天车工程编号流程检验项目焊缝外观质量构件线性尺寸直线度、平面度等图纸要求尺寸零件相对位置有装配要求的部位、部件位置检测委托零部件名称、型号、编号、检测标准及验收标准、部位、数量、焊接型式工艺编制相应产品图纸、检测委托、无损检测通用规程检测实施及报检测比例、操作规范、评定结果、返告修复检结果划线检查相对位置及几何尺寸，加工面粗镗铣、钻孔糙度及边角倒钝、飞边毛刺构件线性尺寸直线度、对角线、对中度等线性尺寸构件形状尺寸连接、悬挂、预埋零件位置及构件拼装尺寸检查毛坯长度、圆度、外观，查证毛毛坯入厂检查坯化学成份报告、机械性能报告、合格证按图检查外圆尺寸、粗糙度，压缩空产品检验测试计划ITP生产单位检验/测试/方法标准/规范/控制程序应满足图纸、图样、工艺及产品标目视检查准、规范要求量具测量构件的尺寸形状应符合图纸要求量具测量根据无损检测图选择焊缝进行无损探伤；全熔透焊缝应进行20%UT和100%MT；验船师可根据实际情况按一定比例抽取复检；按比例抽检的焊缝如发现严重缺陷，应对使用同种工艺焊接的所有焊缝进行100%检测，探伤结果应符合经批准图纸或AWSD1.1标准要求目视、量具测量检查应符合经批准的图纸、工艺要求各段/片拼装尺寸应符合制造厂质量控制标准和图纸图样要求验船师见证井架在车间内进行各段/片的安装尺寸检查连接耳板配焊、整体试装等；其配焊位置、焊接方法应符合图纸和焊接工艺的要求验证方法验证文件检验员签署自检记录；工艺流程卡；检验员签署质量检验单；CCS报验单检验员签署无损检测图纸；无损检测控制程序；无损检测报告；CCS报验单CCS确认操作者确认零件加工检验记录检验员签署厂检合格后CCS确认质量检验单；CCS报验单厂检合格后CCS确认检验员签署编号20160102版本A0发布2106控制点操作者CCS业主结构件W结构件W结构件W结构件R结构件R结构件W、R机械机械结构件W结构件W机械R天车滑轮预13制加工检验气吹扫并检查集中润滑孔通畅性和洁净度无损检测轮缘锻钢入厂按图检查各部位尺寸，查证化学成份报告、机械性能报告、原厂无损探伤检验报告检查焊前预热温度，坡口间隙符合图焊前组对检查纸工艺要求，坡口及热影响区表面打点焊焊缝无损磨清洁无油、锈、杂质检测施焊前检查清洗探伤部位残留物，干燥、清洁坡口及热影响区表面焊前预热监控预热温度符合WPS要求检验员签署零件加工检验记录按图纸技术要求进行无损检测APISpec8C检验员签署无损检测报告检验员签署质量检验单质量检验单；检验员签署CCS报验单APISpec8C检验员签署无损检测报告检验员签署焊前检查记录操作者确认焊接监控该记录机械R机械R结构件结构件W结构件结构件W结构件CPLEC项目名称产品名称产品/过程名序号称天车滑轮预制13（续）平衡等级图纸编号天车工程编号流程检验项目监控焊接电流、电压、焊接速度等参焊接过程监控数焊后保温监控保温温度符合WPS要求焊缝无损检测轮缘与腹板间焊缝进行100%UT、（焊后）100%MT检查轮槽淬火表面硬度焊缝及轮槽无损检测（热处轮槽表面进行100%MT检查理后）动平衡试验检查铸件毛坯形状、尺寸、外观，查逐件毛坯入厂证毛坯化学成份报告、机械性能报告检查、合格证产品检验测试计划ITP生产单位检验/测试/方法标准/规范/控制程序APISpec8C热处理工艺；经批准的图纸APISpec8C动平衡试验机平衡等级：验证方法验证文件操作者确认焊接监控该记录操作者确认焊接监控该记录检验员签署无损检测报告检验员签署热处理检查记录检验员签署无损检测报告检验员签署动平衡试验报告检验员签署零件加工检验记录编号版本发布操作者结构件结构件结构件机械机械机械机械20160102A02106控制点CCS业主14轴承座加工检验按图检查内孔尺寸、粗糙度无损检测轴承安装检查轴承内外轨不应有明显的退火痕迹15滑轮组安装配合间隙检查按图、按序检查各配合间隙尺寸润滑孔防护检装配过程中应有对润滑孔的防护查焊接缺陷APISpec8C经批准的图纸；安装工艺；工艺过程卡目视检查焊缝及焊接区域是否存在飞溅、焊瘤、药皮检验员签署零件加工检验记录检验员签署无损检测报告检验员签署装配检验记录检验员签署装配检验记录检验员签署装配检验记录检验员签署机械机械机械机械机械结构件W/RRCPLEC项目名称产品名称产品/过程名序号称涂装天车整体安17装图纸编号天车工程编号流程检验项目喷砂除锈尖角不易达到的位置热喷锌/热喷测量锌铝层厚度，目检粗糙度符合工铝艺要求油漆牌号、色号，保质期喷漆喷漆环境及时间间隔外观质量完整性检查螺栓、垫片、开口销等安装齐全滑轮组角度检查护罩、踢脚板尺寸、外观符合标准，无干涉螺栓防松防脱检查外观质量载荷标识、序列标识检查、设备铭牌信息检查、外观检查、干涉性检查产品检验测试计划ITP生产单位检验/测试/方法标准/规范/控制程序目视检查所有边、棱是否存在锐边所有边、角、棱应进行倒钝和尖角目视检查除锈质量应进行手工除锈目视检查锌/铝层表面粗糙度、涂覆面积；仪器测量锌/铝层厚度审查包装、商标，确定油漆品牌、色号、生产日期符合设计要求喷漆操作时环境条件与时间间隔应巡回检查符合制造厂涂装工艺要求目视检查涂漆后外观质量、涂覆面积；仪器测量各道漆干膜厚度SY/T6680钻机、修井机出厂验收规范、经批准的安装图纸、悬挂耳板注册表验证方法检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署检验员签署验证文件喷砂检验报告锌/铝层涂层检验报告喷漆检查报告装配检验记录编号20160102版本A0发布2106控制点操作者CCS业主结构件R结构件R结构件R结构件R结构件R结构件R机械R机械R机械R机械R机械R说明：H停止点，W见证点，R文件审核点