鞋类学习报告幻灯片

物料猪皮 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的毛孔圆而且粗大，比较倾斜地深入皮革内，毛孔的排列一般是三个毛孔一组，皮面显现许多小三角形，毛眼相距较远，皮层表面不平整，一般都经修面后再使用。牛皮毛孔细小，呈圆形，毛孔紧密而且较均匀；其中水牛皮表面的毛孔比黄牛皮粗大，但毛孔数量稀少。观察各种真皮的区别马皮表面的毛孔扁圆，比羊皮清楚，毛孔比牛皮革略大，斜入革内呈山脉形状且毛孔排列很有规律，是几个毛孔组成一组排列，色泽昏暗，不如牛皮革光亮。羊皮表面的毛孔呈扁圆形，毛孔细小，排列成鱼鳞状，一般几个毛孔组成一组。羊皮分山羊皮、绵羊皮两种。山羊皮革面纹路是半圆弧形，上排2-4个粗毛孔，周围大量绒毛孔；绵羊皮革皮板薄，毛孔细小，呈扁圆形，由几个毛孔构成一组，排成长列，分布很均匀。牛皮、猪皮、羊皮、马皮：观察手感所用的部位物料的种类和纹路从纹路上说，皮类和革类的纹路有R8纹，R7纹，磨纱皮，镜面，NAPPA纹，NUBACK，荔枝纹，爆裂二层，蛇纹，沙丁纹等,而网类与布类的纹路更是多种多样,例如:网类有三明治纹、D01、K208等；布类：丽心布、天鹅绒、双面绒、舒美绒、鸡皮绒、佳积布、帆布、不织布等。PU与PVC的区别PUPVC学名:聚氨脂树脂（人造皮革、仿皮）聚氯乙烯（人造革）密度（同面积）轻重气味轻淡味浓燃烧火苗红光、黑烟火苗绿光、白烟物理性能耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性较差鞋类方面适用于鞋类的面料或承受重量的部位里料或非承受重量的部位或是制造童鞋手感更柔软些更硬材料背面一般是用绒底(有时候不是)背面是布基（或针织布基）侧面没有发泡孔有发泡孔,但是如果含胶量高,发泡孔非常小或者看不见.物类的价格这里所谈到的价格,一:皮料的价格是BASEDON1-4平方尺上的;二:所有的价格是普通中等价格;三:所有材料是不含邻本二甲酸的。大底材料和价位大底开新底模的价位大底材料的辩认各种大底的性能对比尺码(美国)PRE-WALK段:1-5码 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 码:4码(128MM)INFANT段:5-12码标准码:7码(152-154MM)YOUTHS/MSS:11-3码标准码:13码(200-204MM)BOYS段:3-6码标准码:4码(235MM)WOMEN段:5-12码标准码:6码(238-242MM)MEN段:7-14码标准码:9码(279MM)注:美码的码差(一码):8.46(半码):4.23中国码差:5MM;日本码差:10MM;法码码差:6.667样品夹制做流程鞋面的生产工艺一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。   据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：盒规和箱规盒规分两种:一种是大客人像WALMART、KOHL’S、SEARS、K-MART，他们会给我们几个具体的盒规范围，我们在算出一个非常具体的盒规后，再从客人给我们的盒规中找出比较接近的盒规。然后像WAREHOUSE这样的小客人，他们不会给我们盒规范围，我们要自己去算这些数据。下面就简单谈谈盒规的计算。盒规箱规：首先要先明白以下的一个规则：12双装:双层装2*3*22:两列3:三排2:两层6双装:单层装3*23:三列2:两排9双装：单层装3*33:三列3:三排制鞋工艺流程裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，在裁二层皮的时候，要在皮面上覆一层PE纸起保护作用；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，PU、PVC可以2-4层裁4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，网布等内里面料可根据厚度，薄的可以8-12层裁，厚的可以6-8层裁；5、裁断鞋带或者织带的时候，记得要过热熔胶或者用火快速烧鞋带，以防鞋带或织带绷开。6、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；7、裁断主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；冲刀要打腊，这样冲刀才会锋利，被裁断的材料才不会起毛边；展板要按时换，要不然材料裁断效果不好；8、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。9、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。其本上所有的材料都是竖裁的，特别是网布；PU和PVC的材料是有纹络的，就要根据样鞋裁调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；针车车间管理1．针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置：一般一条针车流水线25人，每组每天可以生产300双帮面；比较容易的就会生产500-600双帮面，如果非常难，一天车20-30双帮面也是可能的。 2．在针车前，如果要将皮类的材料车在一起的时候，就要将皮料进行削皮，在开版的时候已 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了要削多宽，要削多厚，否则会有X-RAY。 3．车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的标准是否相符：比如男鞋的边距就是1.5-1.8MM;女鞋跟大童的就是1.2-1.5MM;INFANT段的就昌0.8-1.0MM;针车的行距:男女鞋大约在1.5-1.8之间;婴童段的就在1.2-1.5MM;一英寸的距离,成人鞋就车9针,婴童鞋就车9.5-10针;非常粗犷的鞋子就车8.5-9针之间。4、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成拉帮困难，影响成品鞋的品质。 5．贴后跟港宝的时候要高于攀脚1.5MM,要是贴太上,穿的时候会软脚;要是贴太下面,就会搁脚;童段的鞋子,贴海棉要高于领口3-5MM,男鞋就要高于领口5-7MM;包好领口后,领口外翻要高于2MM;后跟织带针车标准:外长内短,错开车,防止X-RAY.后跟织带要外露,如男段:35MM女段:30MM童段:25MMPRE-WALK:20MM; 6.给后跟港宝刷药剂的时候要湿透且均匀，否则会出现Ｘ－ＲＡＹ． 7.跑边线:要把内里和面上的材料都跑边线,以防移位. 8、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型车间。 9、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 10、针车的安全性：要记录断针记录，最好要过验针机，以防有断针留在鞋面。针车好鞋面后，不要放在潮湿的角落以防霉变；也不要放在太阳底下直晒，小心黄变等。成型车间管理1、成型工序包括前段、中段及后段三部分 2.成型段现在是95米共85人.每条线每天产量大约在3000双左右; 3．在大底、楦底、中底板上刷白乳胶，是为了粘性更好，然后过烘箱，皮料:100-110度左右;革类:65-85度;网布:65-85度;，为了粘性更好。 4．入楦，前帮机，后帮机，中腰要压紧。 5然后刷破水，是为了破坏大底和面料上的一些物质，是为了让大底和面更好的粘合。 6刷完破水过烘箱，温度大约在65-75度。EVA发泡的大底在55-65度（温度过度会导致再次发泡）；RB：65-75度。 7．刷一次胶，然后再过烘箱，再刷二次胶，再接着过烘箱。此时的烘箱的温度会不断慢慢往上加。大约在70-85度。 8．贴底。进入压底机，大概六秒，压强大约成人鞋大约35公斤，童鞋为25公斤。 9．用针筒补胶，再过烘箱，手工压底，再进冷冻箱。进行冷定型，大约零下3-5度。 10．拔楦，并在面衬上刷黄胶，使面衬定型。整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6．在鞋盒里装上防霉片等 7、最后品质检查8、装入鞋盒或塑料袋9、装箱测试