桩基施工专项方案

玖龙纸业（重庆）有限公司造纸生产线二期及配套工程ZHONGTAI自动立体仓库桩基施工专项方案中太建设集团股份有限公司玖龙纸业工程项目部1.编制依据...................................-3-1.1合同、设计文件及施工条件...........................-3-1.2编制范围...................................-3-1.3本工程主要采用的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ............................-3-2.工程概况...................................-3-2.1工程基本概况.................................-3-2.2场地平整...................................-3-2.3桩基设计概况.................................-4-2.4工程地质...................................-4-2.5工程水文...................................-5-2.6本工程的重难点...............................-5-3.桩基施工方案................................-5-3.1总体施工方案..................................-6-3.2施工组织...................................-6-3.2.1施工机械配置..............................-6-3.2.2劳动力配置.................................-7-3.2.3施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ................................-8-3.3工程主要施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ..............................-8-3.3.1施工准备.................................-8-3.3.2桩基施工工艺流程............................-9-3.3.3桩基成孔................................-9-3.3.4桩基钢筋笼.................................-11-3.3.5桩基混凝土................................-13-3.3.6截桩头..................................-17-3.4桩基检测.................................-18-3.5桩承台、地梁基坑或沟槽开挖.........................-18-4．质量保证措施................................-18-4.1质量控制措施...............................-18-4.2质量创优保证措施.............................-19-4.3成品保护措施...............................-20-5.安全、文明、环保施工措施............................................-21-5.1安全保证措施...............................-21-5.2现场文明施工保证措施...........................-22-5.3环境保护措施...............................-23-6.1工程工期保证措施.............................-23-6.2工期滞后补救措施.............................-24-7.应急预案...................................-25-7.1安全应急救援组织机构与管理职责.......................-25-7.2突发事故应急处理设备和物资.........................-25-7.3应急救援的培训与演练...........................-25-7.4应急救援响应程序.............................-26-7.5突发事故应急救援措施...........................-26-7.6应急救援预案的终止和恢复.........................-27-玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库桩基施工专项方案编制依据1.1合同、设计文件及施工条件《玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库施工合同》；玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程施工设计图纸、地质勘察资料等资料；国家及建筑行业颁发的各种有关工程建设的设计、施工规范、标准、规程等。1.2编制范围(1)编制范围：玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程立体仓库场地范围内的平基土石及桩基工程。(2)编制内容：平基土石方开挖及外运、桩基成孔、钢筋笼制作与吊装、现浇桩基混凝土、截桩头及桩基检测。1.3本工程主要采用的规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建设工程文件归档整理规范》(GB／T50328-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)工程概况2.1工程基本概况玖龙纸业(重庆)有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库工程位于重庆市江津区珞璜工业园A区顺江段。本工程为玖龙纸业(重庆)有限公司PM33#高档白板纸生产线中的立体仓库工程。立体仓库为单层框排架结构，长227.2米，宽69.4米，建筑高度24.5米，建筑面积14900m202.2场地平整原有场地内堆放大量的建筑垃圾、渣土，根据设计要求需对场地进行平整，设计场标高为相对地坪标高-0.5。地平基后2.3桩基设计概况本工程桩基全部采用旋挖成孔灌注桩，桩型为端承型桩，本工程设计桩端持力层为中等风化泥岩或中风化砂岩，要求岩石饱和单轴抗压强度标准值frk>5.31MPa桩端进入持力层深度不不小于1000mm桩径800mmr2200mm共计854根，其中①800桩752根，①1400桩36根，①1600桩57根，①2200桩9根。桩基 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 设计桩身混凝土强度等级为C25,钢筋采用HPB30C级(巾)、HRB335级(①)、HRB400级(I)。钢筋笼设计桩径800mn钢筋笼主筋为14I16,箍筋为？8@100/200m螺旋箍，加劲焊接箍筋为I14@2000桩径1400m*冈筋笼主筋为20I20,桩径1600m*冈筋笼主筋为26I22,箍筋均为？10@100/200m螺旋箍，加劲焊接箍筋为I18@2000桩径2200mm钢筋笼主筋为32I22,箍筋采用？12@100/200m螺旋箍，加劲焊接箍筋为I18@2000钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊接，加劲箍与主筋焊牢，桩身主筋伸出桩顶面标高》40d(d为桩纵向主筋直径。2.4工程地质根据地堪资料显示，施工区域主要揭露的地层自上而下依次为:第四系全新统人工填土层(Q4m),残坡积层(Q4el+dl),下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。(1)人工填土层(Q4m)l该层分布于场地大部分地段，根据钻探揭露，勘察区南侧的填土厚度较大，揭露厚度为0.00?27.00m(ZY4),该层的层底标高为206.23(ZY34)?232.40m(ZY21)。其余地段填土厚度大部分v1m素填土：褐色，由砂岩、泥岩碎石组成，含量约30-40%,粒径约2-50cm,其余为粉质粘土，韧性中等，无摇振反应，稍密，局部地段为松散，稍湿，回填时间约4年，为抛填土。(2)残坡积层(Q4el+dl)该层仅分布于勘察场地南侧部分填土之下，共6个钻孔中有揭露，揭露厚度为0.40(ZY34?1.26m(ZY106，层底标高为205.57m(ZY4?211.45m(ZY143。粉质粘土：褐黄色，无摇震反应，切面呈蜡状光泽，干强度中等，韧性中等，呈可塑状。(3)侏罗系中统沙溪庙组(J2s)该层分布于整个勘察场地，下伏于残坡积层和填土层之下，该层分布连续稳定，岩性为泥岩和砂岩。泥岩：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，含砂质成分，偶含灰绿色钙质团块，含砂质成分，分布于整个场地。砂岩：灰绿色，细-中粒结构，中厚-厚层状构造，主要成分为石英和长石，钙质胶结，含泥质成分，岩芯呈柱状，强度中等，为中风化带，分布于整个场地。整个场地砂、泥岩为互层关系，局部砂、泥岩呈透镜状。2.5工程水文施工场区内地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。(1)松散地层的孔隙之中广泛分布有孔隙水，地表水、降雨渗出地表流向更低洼地带。(2)该类水主要赋存于泥岩、砂岩类风化裂隙及构造裂隙中，主要受降雨或土层中。在地势低洼含隔水层交接处以泉的形式出露地表。地勘显示勘察区内的基岩裂隙水的补给条件差，勘察区在勘探深度内地下水贫乏。但实际情况大不相同，施工区域内地下水量丰富，给施工带来很大的难度。2.6本工程的重难点桩基数量多，施工难度大本工程桩基工程中桩的数量较原投标图纸大大增加，群桩密度大，每根桩长又较短,原为人工挖孔桩，现在统一改为旋挖桩，桩基施工时对机械及场地条件要求高。工期紧、施工正值雨季本工程工期为7个月，由于增加了大量桩基工程量，现场需投入大量的机械和人员。目前正值雨季，施工有效作业时间减少，现场抽排水难度增加，施工降效明显。(3)进场时现场不具备三通一平条件，而且其他施工单位工程已收尾，现场堆放大量材料占用了场地，给施工组织与协调带来很大困难桩基施工方案3.1总体施工方案平基土石方现场基础工程平基土石方施工时采用2mi反铲式挖机开挖，局部采用人工修整，挖机装渣，配12T自卸汽车运渣至3km外渣场。桩位测量桩基施工区周边布设平面控制网，采用外控法进行桩位标高、定位控制，使用全站仪进行定位测量，水准仪进行标高控制。桩基成孔根据现场地质情况，采用旋挖钻机干成孔工艺，采用2台旋挖钻机合金钻头依次平行从①轴向③轴方向依次推进施工，采用钢护筒进行桩孔定位及标高控制。混凝土灌注本工程采用商品砼，桩身混凝土灌注采用汽车泵送提升导管法，在导管口设置漏斗，通过提升导管振冲密实混凝土。桩基检测采用现场静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准值，使用检测精度高的进口设备及传感器，按照设计要求采用低应变法进行动力检测。桩承台和地梁沟槽开挖桩基砼浇筑并检测合格后，开始挖桩承台和地梁，采用人工破除桩头，人工开挖桩承台和地梁基础土石方，人工用小推车装运至场地外，再用50装载机装车，12t自卸汽车外运指定渣场。3.2施工组织3.2.1施工机械配置桩基工程施工机械设备、仪器配备按照“经济适用、确保进度、满足使用”的原则进行配置。施工机械配置见下表3-1:表3-1机械设备配置表序号设备名称设备型号单位数量备注1反铲挖掘机PC400(2m3台1自有2自卸汽车铁马12t台2自有3旋挖钻机4电动空压机5风镐6砂浆搅拌机7交流电焊机8钢筋弯曲机9型材切割机10钢筋切断机TR280DLGD-12/8-XC11-AJI500XB1-500GW40CQ400AGQ40台2租用台2自有支8自有台1自有台2自有台1自有台2自有台1自有11立式砂轮机MQD3220台1自有12插入式振捣器混凝土输送泵混凝土运输车15四轮运输车装载机1617汽车吊全站仪1819水准仪ZZ-50HBT605t50G16t莱卡TCR802苏光DS2台4自有台1商砼站提供台5商砼站提供台2自有台1自有台1租用台1自有台1自有20污水泵100ZW（11kw）台4自有劳动力配置根据现场实际情况，劳动力按照桩基成孔、钢筋制作与吊装、混凝土灌注、截桩头等工序分别配置各工种班组，同时考虑到现场材料转运工程量大，配置1个运输班组,共配置2个作业班组。劳动力配置见表3-2:表3-2劳动力配置表序号名称单位数量备注1施工管理员人82测量员人23水电工人24电焊工人25钢筋工人66钻工人27杂工人48混凝土工人69石工人410机操工（旋挖、挖机）人411吊车司机人2施工进度计划桩基工程施工工期严格按照玖龙（重庆）有限公司一级网络工期总体目标要求，实行24小时作业，加强施工过程控制，确保每天成孔不少于20根左右，开工后43天完成施工任务。（因天气或业主方原因无法正常施工工期顺延）计划开工日期：2012年4月28日（由于现场情况和设计的变更）计划完工日期：2012年6月10日。3.3工程主要施工方法3.3.1施工准备1）桩位测量1）测量工作本着“先控制后细部”的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点4个，然后再根据控制点测放具体桩位，同时测定施工现场地面高程。2）根据施工设计图纸，进行单桩编号。）测量放点人员按照项目部复核的控制桩坐标控制点，进行单桩桩位坐标测设，进行桩位标识。4）为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。5）项目专业技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给业主代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。2）工程材料采购的相关工程材料，钢筋、水泥、砂石料等委托有相应检测资质的检测单位进行检测，提前对工程材料进行试验及混凝土配合比试验，报经业主、监理单位对工程材料试验报告进行确认。作业条件施工前取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，进行技术交底。2)施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物已经排除，有隔震要求的的建筑物和危房已采取保护措施。3)场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。施工用水、浆池及废浆处理池等已设置。桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩、撒白灰标志。6)已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。3.3.2桩基施工工艺流程施工工艺流程如下：场地平整、清除杂物一设置桩位点一移走地面障碍物一接通电源、水源一钻孔机就位T第一次钻孔T取芯T埋设钢护筒T重复钻孔T成孔T清孔T吊放钢筋笼T插入混凝土导管一清底一浇筑混凝土一拔出导管一截桩头一桩基检测3.3.3桩基成孔钻孔灌注桩基础采用液压旋转式圆翼筒形刮刀取芯法成孔。旋挖钻机采用TR280D型钻机，钻头全部采用进口合金钻头。每台钻机配备2.2m、1.6m、1.4m、0.8m直径钻头各一组，同时配备清孔专用钻头2个。钻孔钻机就位：先调整钻机位置，进行钻具联结，确保牢固、铅直。开钻：开钻前，桩位中心点1.5米外引出4个控制桩后，将钻头置于地面，通过个控制桩进行成孔定位。完成后进行第一次钻孔，在桩位处钻出的孔比护筒预埋深度深0.3?0.5米、直径比护筒大0.2?0.4米的园坑。3)埋设钢护筒：在完成第一次钻孔后，进行桩位复测，确认无误后，埋设钢护筒，否则，进行扩钻。钢护筒采用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径40mm圆度偏差小于20mm上部开设12个溢浆口，高度0.6-1.2米。护筒埋设选择钻孔法，具体步骤是：①在坑底填0.3?0.5米厚的粘土并夯实；②将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm且护筒保持垂直。③用水平尺校直护筒；④在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒埋设要求：①如护筒底土层不是粘性土挖深换土，在筒底回填夯实300?500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。②护筒上口用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。4）成孔：开钻时轻压慢钻，钻进速度不超过1m/10min，正常钻钻进时，钻进速度控制在1m/5min.在回填土方地质钻孔时，减速轻压慢钻；在钻至持力层岩石时，平稳加压钻进，注意钻机读数，达到设计深度时，减压钻进至停止，提升钻杆，取出岩芯。钻进过程中，每隔两小时进行机具运转情况、润滑情况检查，对钻孔周围地面情况进行检查，发现异常情况及时上报处理。做好钻孔记录。记录中要反映钻进起止时间、钻进层厚度、沉渣厚度、孔径、泥浆情况等。5）根据钻出岩芯，由业主、设计、地勘、监理、施工等单位技术人员进行设计持力层和嵌岩深度鉴定，进行孔径，孔偏斜度、孔深等成孔验收，并做好记录。⑵清孔利用专用清渣筒慢钻正循环清孔，但由于地下水丰富给机械清孔带来很大难度，桩底的沉渣（大部分为中风化岩石磨碎的粉末）在清理的时候悬浮在水里，清孔后过较短时间又沉到桩底，反复清孔多次都无法清除。桩身砼就只有采取水下砼浇筑的方法浇筑，挤压排除泥浆、沉渣，达到规范要求沉渣的允许厚度，保证桩身砼的质量。。（3）塌孔处理1）塌孔原因分析塌孔可能的原因：①回填土层碾压不密实，回填块石直径过大；原始地面淤泥未清除；③地下水过多。2）处理办法①出现塌孔时，立即停止钻孔，将钻头提升至地面。②用测绳测量塌孔位置及深度，做好记录，画出塌孔区域范围示意图，计算需要灌注的混凝土量。③立即通知搅拌站拌制C15细石混凝土.④灌入C15细石混凝土，同时用钻头将灌入的混凝土挤入塌孔区域。⑤随时观察和测量灌注高度，确保灌注的混凝土面高出塌孔区50-100cm,同时在孔口留置1-2组同条件混凝土，便于掌握灌入混凝土强度。⑥根据灌入的混凝土强度，一般在混凝土灌注3-4小时后，在灌入的混凝土终凝前，选择合理时机进行钻孔。3.3.4桩基钢筋笼(1)钢筋原材料质量控制及堆放验收合格后，进场钢筋必须具有出厂证明书或试验报告单，经业主、监理。分批作机械性能试验。钢筋运到加工场后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整夯实，并设置排水沟。堆放时，钢筋下面浇筑混凝土梁，间距2米，离地面高300mm。3)钢筋取样：对于同一批号、同一炉罐号和同一规格的钢筋，每批按重量不大于60吨进行钢筋原材料取样。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm然后再截取试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。钢筋笼的制作1）钢筋笼设计大样见图。2）钢筋笼焊接制作人员先进行上岗培训，进行焊工技能考核，合格后方可上岗。2）钢筋笼制作采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋绑扎于主筋上。3）加工区加工的钢筋笼为9米标准节，根据桩长进行现场接长，加密区箍筋现场加密绑扎。钢筋笼的制作允许偏差值见下表。表3-3钢筋笼的制作允许偏差项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）±10±20±10±1003）钢筋笼的存放和运输1）钢筋笼临时存放的场地选择平整、干燥的场地存放。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上5cm等高的木方，防止钢筋笼受潮或沾上泥土，堆放层数不超过3层。每组钢筋笼骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌。3)钢筋骨架在转运至桩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋保护层的控制钢筋保护层钢筋保护层的控制采用焊接短钢筋在加劲箍上，每个加劲箍上焊接3根，设两道。其下料长度为80mm焊接好保证其保护层厚度为50mm钢筋笼的现场吊装吊装方法在安装钢筋笼时，采用16T汽车吊或挖机起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装操作要点①吊放钢筋笼入孔时，先人工辅助对准孔径，保持钢筋笼垂直，入孔时轻放、慢放，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍立即停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。②第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。连接采用单面搭接焊接，焊条采用①4.0X400大西洋牌CHE42理焊条，搭接长度为10d。③连接时，上、下主筋位置对正焊接，保持钢筋笼上下轴线一致。接头位置必须按75%接头数量错开至少35d(同时大于700mm连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至桩底设计标高。④钢筋笼吊放入孔后，进行桩深复测。在钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正后，进行钢筋笼定位。⑤钢筋笼定位完成经检查复测后，方可组织浇筑混凝土。⑥为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，在钢筋笼顶部焊接四根钢筋，在孔口处以两根实心钢棒横插悬挂定位。钢筋笼连接钢筋的接长连接采用现场单面搭接焊接，搭接长度为10d,接头75%昔开,错开距离不小于70cm。3.3.5桩基混凝土桩基混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车输送泵送或自流，提升导管振捣密实混凝土。混凝土配制要求桩基混凝土按照水下混凝土灌注要求进行配制。混凝土的试配强度比设计强度提高10%?15%。水灰比不宜大于0.6。3)有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度为180-220mm；水泥用量不少于360Kg/m?,—般为360?400kg/m3。砂率一般为40%?45%。混凝土灌注操作工艺灌注方法选择桩基混凝土灌注采用提升导管法,采用内径为25-30cmffl导管，上部加装漏斗灌注。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。二次清孔在导管安装就位前，进行沉渣厚度检查，沉渣厚度满足设计要求；如沉渣厚度超出规范要求，则利用专用清孔钻头进行二次清孔。安装导管每节导管2?3m,配1?2节1?1.5m的短导管。钢导管内壁圆顺，内径一致，接口严密。使用前涂抹脱模剂润滑，进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250?400mm的空间。首批封底混凝土每桩浇注前计算和控制首批封底混凝土数量，确保下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，孔底沉渣冲开，混凝土能直接进入孔底岩层面，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。浇注前，对孔底沉淀层厚度再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输泵送配合导管灌注，灌注开始后，紧凑连续地进行，严禁中途停在浇筑。混凝土灌注操作要点：①在灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。②注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。③导管的埋置深度控制在2?4m经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。④导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如出现导管法兰卡挂钢筋骨架，转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间控制在15min内，同时防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。⑤已拆下的管节立即用清水清洗干净，堆放整齐。导管循环使用4?8次后，重新进行水密性试验。⑥灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑦当混凝土面升到钢筋骨架下端时，要注意防止钢筋骨架被混凝土顶托上升。防止钢筋骨架上升，可采取以下措施：A.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。B.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。C.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m?5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量(计算时将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内)，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费⑧在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大?如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。⑨桩混凝土灌注情况，在灌注前进行坍落度、含气量、入模温度等检测；跟踪记录灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。灌注混凝土，按工作台班、混凝土浇注量进行桩基混凝土取样，每天灌注的混凝土桩至少留取一组试件。试件采用标准养护。8）灌注砼测深方法灌注水下砼时，经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。9）泥浆清理混凝土灌注过程中，产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。（3）混凝土的检测1）现场检测进场的每车混凝土浇筑前对混凝土的坍落度进行检测，检测值在18?22cm之间符合要求。2）混凝土的力学性能检测根据设计要求和规范要求，灌注桩按浇注批次留置立方体抗压标养试块。混凝土工地时，在其下卸点进行取样，取样以每车先放出混凝土的1/3运输车送至以后在进行操作。混凝土试件标准养护28天以后，再进行试压。（4）混凝土灌注施工主要事项及防治措施1）导管堵塞导管堵塞的原因分析导管堵塞多发生在开始灌混凝土，或发生在灌注过程中，其主要原因有：导管变形或管壁有硬水泥块，影响隔水塞的顺利通过；混凝土质量差；导管漏水；埋入混凝土面以下的导管过长。导管堵塞的防治在组装导管时严格检查，检查导管内有无局部向内凸，导管连接处是否密封，搅拌混凝土时严格控制骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免混凝土在导管内停留时间过长，灌注时避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈，导致导管漏水。在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用提升后骤然下插导管的动作来抖动导管（抖动后的导管下口的位置不低于原来的位置，且保证导管的最小埋深值）的办法。如果仍不能消除，贝M亭止灌注，用长杆加以疏通。2）埋管①埋管原因分析埋管常发生在灌注过程中，导管允许埋入混凝土面下的最大深度与混凝土拌和物流动性保持时间、混凝土的初凝时间、混凝土面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入混凝土面下的深度过大时，上面混凝土已初凝，使得导管内混凝土无法顺利流动。防治办法时刻注意导管埋深的控制。即准确测量混凝土面的深度位置，和勤拆导管，混凝土面每上升4.0?5.0m就拆除相数量的导管。3）钢筋笼上浮钢筋笼上浮原因分析a.钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；b.混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；c.混凝土质量差。对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。防治办法解决的办法是操作要正确，现场监控及信息反馈及时，处理措施迅速、得当，同时要确保混凝土质量和加快混凝土灌注。孔桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。3.3.6截桩头(1)施工工艺流程桩顶标高测量T标注桩顶破除控制线T切除桩顶控制线一桩头破除一清理桩废料校正桩钢筋—复核桩顶标高(2)主要施工方法1)根据设计桩顶标高，测设破桩桩顶+30cm控制线。2)将控制线引至桩顶破除线，用切割机在桩混凝土上切除5伽深破除线。采用人工用风镐等小型机具将桩头破除。桩顶表面人工清理平整。将桩周边混凝土废料清理出场，钢筋余料进行回收。破除完成后，进行桩顶标高复核。3.4桩基检测低应变检测单桩和两桩承台全部进行低应变检测，三桩承台抽检数量不少于1根。桩基低应变完整性检测采用反射波法进行。检测要点：桩头的材质、强度、截面尺寸与桩身基本等同；桩顶面剔凿到混凝土密实部位、表面平整，并与桩轴线基本垂直；受检桩混凝土强度不低于设计强度的75％。桩身混凝土强度检测在低应变检测抽检桩数范围内，采用钻芯法对部分桩的桩身混凝土强度检测，抽检数不小于10%且不应小于10根。承载力检测对水平承载力要求较大的桩进行抽检，抽检数量不小于总桩数的1%且不应小于3根。3.5桩承台、地梁基坑或沟槽开挖基坑或沟槽土方开挖采取人工开挖，强风化泥岩层采用人工用风镐开挖，对于较坚硬的泥质或砂岩层采用①108水钻进行钻孔取芯，人工用风镐配合修边。基坑、沟槽土石方开挖时按基础断面尺寸每边留300工作面开挖，土层按1:0.5放坡，岩层按1:0.2放坡，模板用九夹板模板，开挖完成经验收合格后及时浇砼进行封底。所挖出的渣土全部使用人工手推车转运至场地边集中堆放，再用50G装载机装车，12t自卸汽车外运至弃渣场，待基坑回填时购土回填。4．质量保证措施4.1质量控制措施加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，不合格材料严禁进入现场和使用，水泥、钢材均有出厂合格证和试验资料，混凝土做配合比试验，严禁套用配合比。钢筋笼成型绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。护筒的埋设、钻孔、清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。(4)为防止快速的上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，按孔径的大小及土质的情况调整钻斗的升降速度。钻机因故停在钻孔时，设专人值班补浆，防止塌孔事故。钻孔成孔后及时灌注，不得过夜，以免造成缩颈和塌孔。(7)测绳定期用钢尺检验，更换测绳，搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。(8)混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m左右。(9)混凝土灌注完毕，开始初凝，即切割钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土之间的粘接力。(10)导管使用后及时用水进行清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。离析和停滞时间较长的混凝土进行二次搅拌。每个台班做2次坍落度试验，并检测砂石含水量，调整水灰比和坍落度。(13)每浇筑50m3昆凝土必须有一组试件，小于50m3的每根桩留置一组试件。做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。4.2质量创优保证措施(1)设置质量管理机构，充实质量管理人员。项目部配备专业专职质检员1名，各施工作业队配置专(兼)职质检员。施工前由项目技术负责人编制施工方案及项目质量计划书。(3)项目质量检查员跟踪检查工序质量，对出现的质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。(4)以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。(5)做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识，组织施工管理人员定期学习合同及有关规范和国家的标准、规程、工法，实行工序间的“三检”制度，严格内控质量标准。(6)对施工方案进行优化，积极采用先进的施工工艺，科学组织施工，对施工中可能出现的技术问题编制详细的针对性措施。(7)原材料采购实行货比三家，择优选用，进场材料必须具备出厂合格证，并送有资质的检测单位进行抽查复检，不合格的产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。(8)加强施工中的计量管理，加强各种计量设备的检测工作，认真组织计量检测工作。项目部成立计量管理小组，由技术负责人任组长，做好质量验收依据的计量认证监督工作。在桩基结构施工中，建立混凝土浇筑令签认制度。(10)制定各专业、各层次施工技术人员工作岗位责任制，使各级技术人员按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。(11)开展精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育和规范规程、质量验评标准的学习。(12)建立质量例会制度，每月由项目技术负责人组织全体质量小组成员召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。技术内业资料工作和工程进度同步，做到建档及时、内容齐全、无误。制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”，以保证优质目标的实现。(15)设立工序质量控制点。对以下的技术保证和工序质量进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告，轴线、标高的控制、桩基成孔、钢筋隐蔽、混凝土浇注等施工工序作为工序质量控制点。(16)加强现场的成品保护，对现场成品、半成品采取遮盖、隔离等措施，并指派专人进行成品保护。4.3成品保护措施冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度的40%时，采取适当的保温措施，防止受冻。(2)刚浇完的混凝土灌注桩，不宜立即在其附近旋挖相邻桩孔，采取间隔施工，防止因振动或主体挤压而造成桩变形或断裂安全、文明、环保施工措施5.1安全保证措施(1)项目部成立以项目经理为组长，安全总监、项目副经理和总工程师为副组长，各部门和施工队负责人为组员安全管理领导小组。(2)在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。(3)每道工序及时做好安全技术操作规程交底。作业前，由各施工作业班组长对作业人员进行安全交底，各班组长负责本班组的安全管理工作。(4)进入施工作业区，施工员、作业班长对周边环境进行检查，发现隐患及时排除。所有进入施工现场人员按照规定佩戴安全帽。(5)建立配套的监测系统。加强监控量测工作，做到每一项、每一段都有记录、有分析、有结论、有专人管理。始终使安全处于受控状态。认真查清临近建筑物(构筑物)情况，采取有效的防振安全措施，防止成孔时震坏邻近建(构)筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌。旋挖成孔机械操作时安放平稳，连接牢固，防止钻孔时突然倾倒。(8)根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋深深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，防止塌孔，造成机具塌陷。(9)旋挖钻操作时，距旋挖机6m范围内不得有人员走动或其它作业，非工作人员不准进入施工区域。灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土之前，用盖板封严。所有成孔设备电路架空设置，使用防水的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头安全可靠，开关有保险装置。(12)恶劣气候钻机停止作业，中途休息或作业结束时，切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。(13)混凝土灌注时，装、拆导管人员必须带安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其它作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。电工、焊工、机操工及气割人员等特殊人员必须持证上岗。(15)对所有机械设备进行定期大检查并进行保养，司机每天进行班前检查，确保机械不带故障操作。现场动火作业实行动火许可制度。5.2现场文明施工保证措施建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。(2)严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经批准不得任意变更布置。(3)严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装、内部与外部关系，保证工程紧张有序地顺利进行。(4)现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品、半成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业场地。(5)坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，工地四周封闭，出入口设专人指挥车辆进出。(6)安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用严肃认真。“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专人专库保管。(7)经常保持施工现场场地平整及道路排水畅通，夜间照明充足。生活区设立垃圾堆放点，经常清理；施工现场桩基土石方及时清运出场，钢筋笼废料及时回收，保持工完场清。(8)设立由若干人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由各施工段工长、外联队队长、外联队安全员组成。(9)工地由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。护场守卫人员要佩带值勤标志，重点仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。(10)加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。(11)对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人法律责任。(12)施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。(13)加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生5.3环境保护措施做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。(3)混凝土灌注中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。为降低粉尘污染，施工临时道路每天洒水。控制作业时间，防止施工噪声污染，以免影响居民休息。施工现场不设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。(7)施工车辆进出遮盖，易撒漏物质封闭运输，防止运送中随地散落，如有散落派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。(8)桩基础施工中产生的泥浆、废料弃渣用专用容器运至弃渣场进行弃置，严禁直接用于基础回填或弃置于工地。(9)工地食堂，严禁使用简易土灶、燃烧烟煤等易产生烟尘、粉尘污染的设施、燃料，产生的生活污水必须经隔油处理后排放，生活垃圾必须采取定期清理措施，防止对周围环境及现场人员自身健康产生危害。施工进度保证措施6.1工程工期保证措施(1)加强对施工进度组织管理：项目设置工程部作为专门的进度管理部门，编制详细的施工进度总计划。(2)加强施工进度协调：项目部每天下午5：00组织施工班组召开生产进度协调会，解决施工中存在的问题，协调好各方面的关系。(3)制定周密的施工计划：编制月、旬、日进度计划，及时对关键线路进行优化调整，对工作目标计划加强考核，确保目标的实现。(4)优化施工要素：配备成套的施工机具、人、财、物按计划及时供应到位，配备精兵强将进场管理。(5)进行流水交叉作业：改进操作工艺，大力推广应用新技术、新工艺、新设备提高劳动工作效率。(6)强化施工过程中的动态管理：认真做好材料、设备、机具、构配件的供应和管理工作，在确保质量的前提下，满足施工计划的需要。加强各环节管理力度1)运用激励机制，举办各种形式的劳动竞赛活动，充分发挥施工操作人员积极性、吃苦耐劳精神和敬业精神；做好雨季、酷暑季节的预防工作，不因季节的因素造成工期延误。(8)技术措施保证：施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格施工工艺及规范施工，使工程质量一次合格。同时，加强与建设单位、设计单位的联系，把图纸中的问题解决在施工之前。(9)加强物资供应保证：严格按施工进度要求，事先落实资源配备，确保材料按期进场。(10)设备保障：配备专职机械管理人员，对设备随时进行维修保养，以保证24小时设备的正常运转，使设备总体保持在最佳状态。(11)后勤生活保证：入场后首先搭建生产生活性临时设施，并严格按确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，解决好入场人员的食宿问题，做到“进场快、安家快、开工快”，以保证工程按期开工。(12)加强现场协调能力保证：加强对现场运输道路及周边环境关系的协调，保证工程材料进出场时间符合进度计划要求，加强对施工中各类矛盾协调。农忙及节假日劳动力保证1)加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作。在农忙季节和法定节假日来临前，做好施工队伍的思想稳定工作，对留场农民工给予一定的人工费补助。2)作好各工种人员统一调度，在保证工序施工的条件下，分时段、错高峰作业人员回家。6.2工期滞后补救措施定期对施工进度进行对比，对出现的进度偏差及时予以纠正，对进度滞后因素进行分析，采取相应措施进行抢工补救。(1)增加劳动力：掌握各工种人员现场动态情况，如因劳动力不足而导致施工进度滞后，及时对劳动力进行补充。(2)增加机械设备：对因机械设备不足原因导致制约影响进度滞后，及时补充旋挖机械设备。(3)调整施工方案：在流水施工不能满足施工进度的条件下，在工作面允许的条件下，增加平行施工方式进行弥补抢工7.应急预案7.1安全应急救援组织机构与管理职责应急救援组织机构由项目经理部领导班子和各职能部门以及各施工队、各班组组急救援管理机构见图7-1。成，安全应图7-1安全应急救援管理机构框图7.2突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人、定岗、定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。7.3应急救援的培训与演练7.3.1培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目经理部、各施工队的全体人员在进场后7天进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，新加入的人员及时培训。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。7.3.2演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目经理部人员、各施工队人员每月演练一次。施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结,对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。7.4应急救援响应程序应急救援响应程序如图7-2所示图7-2应急救援响应程序7.5突发事故应急救援措施(1)应急救援的资源准备项目部进行应急资金和设备、设施、救援物品等救援物资的储备。非特殊情况下严禁动用应急资金和救援物资。(2)报告程序和应急启动1)应急报告程序当突发事故发生后，项目部应急小组有关人员迅速抢救伤员或疏散其他人员；迅速120、110急救或报警电话；由项目负责人向綦江县政府安全监督部门、公安部门、拔打检察部门及工会报告事故情况。2)应急启动项目部应急小组接到事故报告后，立即向应急处理领导小组组长或副组长如实报告括报告事故发生简要情况和事发地点。发生重特大人身事故，应急领导小组组长接到报告后立即启动本预案，宣布系统处情况，包于紧急状态。安监部门接到事故报告后，应当立即向公司有关领导、当地市安委会或上级主管部门报告，在1小时内口头报告重庆市安监站，12小时内填报《安全生产事故快速报告》重特大生产安全事故发生时的信息发布按照公司及业主单位有关重大突发（危机）事件新闻发布管理规定进行，任何单位和个人未经主管部门授权，不得擅自对外发布有关信息。3）应急处理措施1）迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。2）严格保护事故现场。因抢救人员或防止事故扩大等情况需要移动现场物件的，应当作好标志，记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹和物证。3）积极配合应急处理领导小组和应急处理工作小组，及时报警并迅速如实向应急领导小组简要汇报事故情况。4）应急领导小组应采取一切有效措施，预防、限制事故的发展，并根据重特大事故情况请求政府部门提供必要的事故应急援助。5）重特大人身事故发生后，项目部主要负责人采取积极有效的抢救措施，进行全方位的应急处理工作。6）应急处理工作小组及时做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析事故原因，对其他目击证人做好登记核定工作7）尽快恢复正常秩序的控制措施。7.6应急救援预案的终止和恢复事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急救援小组认为事故的发展状态必须终止的；下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产