湿法混合制粒机说明指导书

HLSG220C湿法混合制粒机 使用说明 爱威a9效果器使用图word使用说明在哪儿钻床数控系统用户手册玻璃钢风机使用说明书控制器用户说明书 书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用咱们研制HLSG220C型湿法混合制粒机。该机对的使用和维护定将给您带来满意经济效益。本机采用了下列安全防护办法。1．强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。2．在操作箱内通入正压空气（P≥0.1MPa）。3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。4．安装在主机上安全装置均采用气动控制元件。为了您利益，咱们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认咱们安全防护办法与否符合您生产、使用规定。保养该机前，必要仔细地阅读使用阐明书，因不遵守使用阐明而导致机器损坏，咱们是不便承担责任。如有疑问，可与咱们直接联系，咱们将热情、及时地为您服务。本阐明书不含非原则配备某些阐明。谢谢合伙。1．概述1.1.简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机，能一次完毕混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P原则。该机由PLC控制，可存储工艺参数，实现了生产过程自动化。1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作某些、切碎某些（辅助搅拌）、气液某些、平衡支撑和强电柜构成。1.2.重要技术参数如下：搅拌桨转速180/270rpm（由双速电机经皮带轮和减速器实现）搅拌电机功率11/14kw切碎刀转速1500/3000rpm（由双速电机通过联轴节直接带动）切碎电机功率4.5/5.5kw有效容积220升每批最多制湿颗粒100Kg（以搅拌锅容积75％为有效容积，药物平均比重0.6g/cm3为参照计算）整机重量1.2吨主机外形尺寸2280×970×1570（L×W×H）mm强电柜外形尺寸600×400×900（L×W×H）m1.3.安全提示1.3.1．物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。1.3.2．平衡支撑上锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设立。1.3.2.1．当电源开关启动，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖（6）可以打开。1.3.2.2．整机断电，物料锅盖（6）可以打开。1.3.3．料口门（4）打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。1.3.4．气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。1.3.5．不应将咱们安装在机器上装置随意取掉。2．整机安装和气、水、电连接2.1．整机吊装按图一所示进行。将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。将槽钢固定在起吊绳（2）上，以便支撑起吊绳（2）不接触机器。按图一所示起吊。在搬运时，应水平搬运，避免不不大于15symbol176\f"Symbol"\s12皚倾斜。2.2．该机四个支脚为可调减振橡胶垫铁。因而，可以安装在水泥或钢制基本上。如果该机安装在钢架（台）上，则可调减振橡胶垫铁应与钢架（台）采用恰当形式固定。为了定期保养和装卸零部件，必要在该机周边留有恰当空间，背面和右侧空间不得不大于700mm。强电柜放在与主机隔开非防爆区。2.3．气源、水源、电源按机床背后标牌批示连接。气源和水源均采用内径为φ8尼龙编织管连接。气源压力P应为0.5MPa≤P≤0.8MPa。水源压力为普通自来水压力。电源380V，50Hz，主机与强电柜之间气路由φ8×1尼龙管相应连接。电路参照布线图进行连接。主机与强电柜安装距离应尽量缩短，最大安装距离20m。3．操作（见图二）注意：为安全需要，在接通电源之前，必要先接通气源，总气源压力表调至0.5Mpa，操作箱下面调压阀调至0.1Mpa，2分钟后再接通电源，开始操作。3.1．调试该机在出厂前已进行过仔细检查和运转实验，可以使用。为保证生产质量，在生产前，应再进行一次检查、调试。该机操作系统分手动和自动。在调试时，应采用手动操作。3.1.1．接通气源、水源。把三通球阀旋转到通气位置。总气源压力调至0.5Mpa。操作箱下面调压阀调至0.1Mpa，2分钟后接通电源。注：气源应为纯净过滤空气。3.1.2．观测操作面板，当开盖批示灯灭后来，打开物料锅盖（6）。3.1.3．清洁物料锅（2），检查搅拌桨（1）及切碎刀（5）中心某些进气气流，如不抱负，可调节气液操作板上流量计。用手转动搅拌桨（1）及切碎刀（5），拟定无异常状况后，关闭物料锅盖（6）和出料活塞（3）。3.1.4．打开观测盖，短暂地启动两个电机，判断搅拌桨和切碎刀旋转方向，应为逆时针旋转（面对零件）。如旋向相反，应重新连接电源线。3.1.5．按出料和出料停止按钮，检查出料活塞（3）进退与否灵活，运动速度与否适中。如不抱负，可调节气缸下面接头式单向节流阀。参照气液阐明某些。3.1.6．关闭出料活塞（3）。把三通球阀旋转到通水位置。打开物料锅盖（6），观测搅拌桨（1）和切碎刀（5）中心某些出水状况。通水至切碎轴上沿，检查各密封处与否漏水。注：搅拌轴和切碎轴下设有排水管，容许有微量泄漏。3.1.7．把三通球阀旋转到通气位置。关闭物料锅盖（6），启动搅拌电机和切碎电机，通过观测口观测运营状况，检查密封状况。3.1.8．打开出料活塞（3），把水放掉。3.1.9．检查转动某些与否灵活，安全装置与否可靠。3.2．生产操作3.2.1．接通气源、水源。2分钟后接通电源。把三通球阀转换到通气位置，检查气压（P≥0.5MPa）。注意：为满足气密封规定，从准备工作开始至制粒完毕应始终通气，整个工作过程不得有断气操作。3.2.2．关闭出料活塞（3）。打开物料锅盖（6）。将所要加工药粉倒入锅内，关闭物料锅盖（6），进行预搅拌。预搅拌后，打开物料锅盖（6），加入黏合剂，关闭物料锅盖（6），启动搅拌和切碎电机，开始制粒。（详细操作办法，参照控制系统操作阐明）。3.2.3．制粒完毕后，将料车放在出料口下，打开出料活塞（3），启动搅拌桨，把药粉排出。3.3．清洗在生产过程中，如需清洗机器，可按下述环节进行：3.3.1．接通气源、水源，2分钟后接通电源，关闭出料活塞（3）。3.3.2．把三通球阀旋转到通水位置，观测水适量后，再旋转到通气位置。3.3.3．关闭物料锅盖（6），启动搅拌和切碎电机，清洗物料锅内。3.3.4．清洗完毕后，打开出料活塞（3），把水放掉。再打开出料门（4），清洗出料口。3.3.5．清除物料锅内水，清洗、擦拭机器外表。4．安全装置4.1．由于平衡支撑上机控阀作用，当物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。4.2．平衡支撑上定程杆气缸是为防止物料锅盖（6）在电机运转时打开而设立。当电机关闭，而由时间继电器建立连锁延长时间结束前，定程杆气缸防止物料锅盖（6）被打开。该机延长时间从最后一种电机关闭开始计算为10秒。因而，使用该机前应先检查延长时间，且应由专业人员进行联锁调节。如为下列状况，则功能正常：电机启动时，物料锅盖（6）被锁住。电机关闭后，但未超过延长时间，开门批示灯亮，物料锅盖（6）被锁住。4.3．出料机构上机控阀保证料口门（4）上旋钮松开时，电机应断电。并且料口门（4）打开时，一定要超过90°,并请谨慎操作出料活塞（3）。注意：在料口门打开时，请谨慎操作出料活塞（3），以避免撞坏出料活塞或导致人身伤害。4.4．该机装有压力开关，当气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。4.5．物料锅盖（6）上排气孔和观测孔配有保护条，这个保护条不应去掉。此外，请不要将咱们已安装在机器上装置随意取掉。请注意：顾客必要保证全体操作人员及其她接触该机人员熟悉本机安全办法，并结合贵厂普通安全规则，制定一套综合安全操作规程，以便遵守执行。5．保养5.1．主搅拌密封（见图三）为保证密封效果，应每天检查气压，当压力低于0.5Mpa时，机器不能启动。对于密封，应每更换一次产品清洗一次，或者至少每周清洗一次。在清洗物料锅后进行。环节如下：5.1.1．旋下螺母（5）（向左旋）。5.1.2．拆掉垫（6），用取桨器取下搅拌桨（4）。5.1.3．松开并取下螺钉（8）后，用中心体夹具取下密封组件（3）。5.1.4．用压缩空气吹干净密封腔或用刷子和水清洗干净密封腔。如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排水管排出。5.1.5．当密封干燥后，在轴密封环（1）上凸缘上涂与产品相符润滑剂。5.1.6．按上述相反顺序组装。如需更换密封圈，也应按上述环节进行。5.2．减速器（见图四）5.2.1．检查V形带磨损和张紧状况，如有必要用螺钉（5）来进行调节。5.2.2．减速器加90＃机油，启用后两个月换一次油，后来每半年换一次油。可按下述环节进行：5.2.2.1．拆掉前部下面板。5.2.2.2．旋下螺钉（2），打开放油孔，把油放到容器中。放完油后拧紧螺钉（2）。5.2.2.3．旋下螺钉（4），用软管插入孔内加油。5.2.3．高速轴法兰盘（6）上装有一种骨架油封，如磨损浮现漏油应及时更换。拆下皮带轮，卸下法兰盘，更换油封，然后按相反顺序安装。注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，应及时放掉。5.3．切碎某些（见图五）这一某些普通不用清洗、润滑，如有异常声音，可拆开检查，加润滑油。按如下环节进行：5.3.1．在物料锅内拆下螺母、刀片、垫套等。5.3.2．旋下通气、通水管（1）。5.3.3．旋下螺钉（3），卸下电机（2）。5.3.4．旋下螺钉（5），将法兰（4）连同其他零件一同取下。5.3.5．按图清洗密封腔（6），并对两个轴承加润滑脂。5.3.6．按上述相反顺序安装。安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。5.4．平衡支撑机构物料锅盖平衡支撑机构普通不用维修。由于其中有高压零件，未经容许不得拆卸。如需更换零件，建议由咱们专业技术人员进行技术服务。此外，支撑力是通过计算和实验拟定。因而，物料锅盖上不能再增长重量，如需增长重量，请与咱们联系，咱们将为您进行技术服务。5.5．密封件及连接5.5.1．应经常清洗密封零件，检查密封件弹性和磨损状况，必要时更换新密封件。更换密封件时，不要使用锋利工具。5.5.2．对于螺钉或螺母连接某些，要定期检查，防止松动。要保护好机器外观，防止因碰撞及划伤而影响机器美观。5.6．过滤网操作箱内空气过滤网应定期更换，建议5～7个月更换一次。参照图七拆掉面板，然后再拆下01件更换空气过滤网。6．气液阐明（见图六）6.1．气源压力B为0.5～0.8Mpa，，当压力低于0.5Mpa时，整机不能启动。连接按主机背后标牌所批示连接。主机和强电柜内部气路发货前已连接好。主机与强电柜之间气路需安装调试时连接。按两个接头板上所贴标牌批示，用Φ8×1尼龙管连接。两个接头板上各有一种接头为备用接头，不用连接。6.2．水源A为普通自来水压力。6.3．气液元件安装位置如下：名称安装位置1－空气过滤组合主机右侧气液安装板2－三通球阀主机右侧气液安装板3－玻璃转子流量计主机右侧气液安装板4－定程杆气缸平衡支撑5－单电控电磁换向阀强电柜6－压力开关强电柜7－顶杆式机控阀出料机构8－杠杆式机控阀平衡支撑9－消音器相应阀体上10－出料气缸定制11－单向节流阀出料气缸12－双电控电磁换向阀强电柜13－调压阀操作箱6.4．空气过滤组合（1）压力表工作时应调至0.5Mpa，如需要，调节玻璃转子流量计（3）可控制送给搅拌和切碎气密封气流大小。调节单向节流阀（11）可控制出料气缸（10）活塞进退速度。6.5．三通球阀（2）可实现对物料锅内通气或通水转换，按标牌批示选取。6.6．从准备工作到制粒完毕应始终通气，当需要清洗物料锅时，转换至通水。6.7．调压阀工作时，应调至0.1Mpa。这一路气设立，是为了使操作盒内形成正压（不不大于外界压力），使外界气体不能进入操作盒，而达到安全目。因而，在整个系统操作之前，应一方面使操作盒内形成正压。因此，咱们规定在接通电源之前，应一方面接通气源，两分钟后再接通电源，这一点应使操作人员和接触本设备人员特别注意。6.8．压力开关发货前已调好，不需调节。如需要调节，应由专业人员进行。