【汉xx建材有限公司标制板车间岗位操作规程】（DOC31页）aap

岗位操作规程（试行）文件编号GC06—001执行日期2007年11月25日工作岗位CCA车间原料组砂浆预备每班次对主把握操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁其次者操作。操作时应严格遵守《球磨机使用说明书》中的规程。开机前应对设备进行如下检查：砂仓内有无杂物，皮带输送机运动部位是否有杂物，是否卡阻。是否有部件损坏，振动电机固定螺栓是否紧固等，检查设备润滑油是否充分，检查系统内水、电、气能否满足正常生产。HYPERLINK"http://www.3722.cn"开机前应确认球磨机筒体霞、高压电机旁等设备工作区域是否有人或其它杂物。检查砂浆给料泵是否有卡阻，检查出浆管路是否和目的罐相连、检查目的罐搅拌器是否正常，假如不正常必需处理正常后方能启动球磨机。6、正确的启动挨次应当是：启动三个低压稀油站→合上帮助电机、启动帮助电机→启动高压油泵系统→合上高压电源→合上高压电机把握电源开关、拉开警铃、高压电机启动（检查高压电机电流，正常为38A左右）→打开进相系统将电流稳定到20～30A检查帮助电机是否脱开，如脱开关闭帮助电机电源→球磨机运转正常时，开头上料（砂和水）→浆料到储存浆槽时启动砂浆泵。以上每一步必需完全正确方能进入下一步操作。工作时应时常留意电机、轴承温升是否正常，仪表压力是否正常，设备有无特别声响；检查时必需特殊当心，严禁靠近机械运转部位；如正常生产突然停电应准时断开高压电流，应经常观看进料是否正常。在把握室不得任凭靠近电气设备，特殊是高压电气设备，发觉电气故障必需首先 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 值班电工切断总电源，严禁擅自乱动高压电气设备；工作时间不能任凭离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事需要离开必需向班长说明并经允许时方能离开，工作时思想要集中，球磨机在运转过程中必需保证有一个人在把握室，一个人在设备旁巡察；工作场地应保持整齐、清洁，工件、备件存放应妥当，不得影响人的正常通行，清扫设备下部或内部污物时必需待设备停下且设备电源断开后方能进行（应在电源开关处挂警示牌；HYPERLINK"http://www.3722.cn"停机时应依据正确的停机挨次进行，正确的停机挨次应当是：停止喂料，先退相后停主机，停稀油站清洗砂浆泵管道关闭电源，开头清扫卫生；停机时间超过一周时，应用帮助电机转动筒体一个角度，防止筒体变形；球磨机稀油站每天白天当班人员必需清扫一次滤芯；每次磨出的砂浆应准时联系试验室进行检测，然后依据检测结果和试验室指导意见进行调整，切实保证砂浆的质量。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—002执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间木纤维制浆每班次对主把握操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁其次者操作。上岗前必需穿戴好劳动爱护用品。开机前，要检查木钎维输送辊道、皮带输送机运动部位是否正常，检查木纤维开片机、搅拌器、浆泵、精炼机等设备的密封水是否达到要求，应检查系统管路的阀门是否在正确的位置上，是否泄漏；如发觉问题应准时处理，待全部设备具备开机条件时方能开机生产。开机时，操作人员应格外生疏设备急停开关的位置，明白发生故障怎样紧急停车。叉车将木纤维包放在输送辊道前必需首先确认辊道输送机处在停止状态、不会自动启动。木纤维包放在辊道上后，应准时当心的剪掉包装钢丝，并将钢丝放在远离设备的收集箱中。制浆时应观看储罐中木浆的液位，防止液位过高溢出造成铺张。启动精炼机时，须检查精炼机内部是否清洁，不清洁时要马上进行清洗，在停机时间较长的状况下要冲洗管道和精炼机。木浆经精炼机出来后，应马上通知试验室取样化验，并索要化验结果报混合计量配料组。工作时须精力集中，加强巡察，发觉任何特别准时处理或报告有关领导。制浆结束后，应马上进行清洗工作，包括设备及管路，确保冲洗洁净。设备清洗工作完成后，应准时清理工作区域场地卫生。工作时，严禁将手或身体的其他部位靠近机器的运动部位，以免造成损害。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—003执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间添加剂及水泥上料上岗前须穿戴好劳动爱护用品。开机前对设备进行如下检查：目的罐是否要补充新料，包装吊带是否牢靠，悬壁雕车是否正常，中间仓是否已经排空，仓泵的点、气供应是否正常，目的罐顶部气源是否符合要求。开机前检查每一个阀门手柄是否处在正确位置，确保管路和目的罐相通、并通知混合计量把握室目的罐顶部收尘器。经检查发觉问题，要准时向有关领导汇报，等故障排解后方可开机生产。以上工作检查无误后开头上料，正确的操作挨次为：将大袋装的添加剂用悬臂吊平稳吊至中间仓上部，用刀将袋子底部打开将料放入中间仓，首先将电源开关打开，打开中间阀门将料加入仓泵，待料到达料位后关闭中间阀门、排气阀，检查，检查仪表压力，如压力正常再打开一次阀、二次阀，启动仓泵开头送料，重复以上操作，直至将需要输送的物料全部输送结束。清理输送管道，通知混合计量把握室上料结束、并提示30分钟后停止除尘。停机时应先关一次阀、二次阀、出料阀，关掉设备电源，清理设备和四周地面卫生。水泥上料前必需首先确认目的罐的实际料位，和能补充的料的数量，检查设备是否正常；必需确认水泥罐装车所连接的上料管道是否和目的罐上料接口连接；必需首先通知混合配料组把握室启动目的罐的库顶收尘器（首先确认收尘器正常）。水泥上料过程中如发觉管道温度过高，应准时通知供货商的上料操作者。水泥上料结束时应保证库顶收尘器连续运转半个小时之后，方能停车。上料结束后应将设备和场地卫生清理洁净。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—004执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间制板机（含水循环系统）每班次对主把握操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员或组长执行，严禁其次者操作。工作前，要穿戴好劳动爱护用品，上班时必需戴平安冒，拆管道时必需系平安带。开机前，要了解原材料（砂浆、木浆、水泥和添加剂）、消耗材料（絮凝剂和消泡剂）以及室外工艺水的状况，确保可满足连续生产的条件。如有问题准时向班长或领导反映。大型停机后制板组开机前检查:由制板组长统一支配：各个岗位操作人员对各操作的设备进行认真检查，各操作人员必需要有高度的责任心，发觉问题第一时间向上反映并解决，杜绝由于检查不到位延误生产！a(制板机复位工作):②视停机前设备预备状况而定,选择洁净无损坏的网轮，网箱与喂料泵连接弯头，进料喇叭口位置清洁，底搅拌器清洁，纤维导向器运行状态和清洁度认真检查，底搅拌电源线正确连接，冲洗水管冲洗角度以及清洁状况，伏辊位置。③对网轮，网箱，轴套，抱扣，网轮密封圈，底搅拌器电源线，网轮冲洗管，毛布冲洗管，制板机巡察架子复位,网轮，架子复位时由会操作行车的老手操作，新手协作，网箱复位由组长组织人员推动，留意平安（人员，设备）。b（水循环复位）：①水循环负责人认真检查制板机循环水系统是满足生产要求，大清水池水位，1＃2＃大罐水位，固液分别池水位以及水质，水温状况，室外换向阀门的位置（第一次带水运行时候将换向阀位置调整到往固液分别池大水，待管道设备冲洗完成后将阀门位置换成往1＃大罐加水）真空水箱内水位，真空水池内水位。复位工作中发觉问题准时处理并提前通知班组长。②由组长支配带领相关负责人对密封水，轴封水总阀是否开启，储罐底阀，匀浆罐底阀，废料罐底阀及服务门是否在正确位置，六台喂料泵管道是否连接好，所浆料管道是否有漏水现象。③絮凝剂配比，料位状况，消泡剂配比，料位状况。⑤全部制板区域场地卫生，确保无杂物堆放，全部伏辊下压，查看交接班 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并对区域内的设备进行全面检查。C（制板机带水运行预备）：制板机通知原料组将10吨以上的水从主搅拌罐储罐（储罐搅拌器运行状况，浆料输送泵运行状况）匀浆罐（匀浆罐搅拌器运行状况）6台喂料泵轴封水打开（喂料泵轴封水依据生产网箱数量而定）网箱回水罐（回水泵运行状况）固液分别池（待循环管道冲洗洁净后）1＃混回水罐（换向阀）。检查各个管道流量，制板机带水运行，将循环水打入固液分别池，留意换向阀的位置，固液分别池水位。废料罐内加入80％水，检查废料罐运行状况，管道状况。关闭接胚机电源，认真测量纵切刀刀距并调整为 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 生产尺寸，确认切刀能被生产使用，尺寸精确     无误方能打开接胚机电源，电脑显示切割传送系统页面，检查接胚机运行状况。同时关闭切割输送带电源，认真检查横切刀刀距并调整为方案生产尺寸，对角线尺寸，切刀是否能被生产使用，确认尺寸无误方能打开切割带电源，检查切割皮带运行状况。同时由主操人员将制板机毛布用水打湿，伏辊下压，毛布下压，胸辊上压，网箱底阀处于打开状态，高压低压水打开（打开低压泵密封水，检查高压，低压泵运行状况）确认正常之后主驱动慢速（20M/MIN）启动，毛布网轮带水运行。检查成型辊切刀状况，层切刀出刀状况。确认废料输送带四周无人，检查废料输送带运行状况。真空泵：将真空密封水总阀打开，轴封水打开。对真空泵内腔循环水进行手动排放，防止启动时过载，启动真空泵（留意真空泵启动挨次）之后将轴封水，密封水打开，开度在适量的位置。4台滤液泵轴封水打开，将真空回水坑内的潜水泵打在自动状态，确保运行正常方能离。以上全部留意事项必需每一项都经过组长检查班长确认无问题后才能通知原料组配料（由制板组长通知原料组长开头配料）正常生产停机交接班开机前：由组长支配本组各个岗位人员工作，制板机操作人员对制板机参数，上个班生产中所存在的问题以及解决方法进行认真交接，认真检查纵切刀（安装位置，安装尺寸），横切刀（安装尺寸）做到快速精确     ，压缩换刀时间，对网箱（清洁无积料，纤维导向，底搅拌运行正常），网轮（清洁无堵塞，无损坏），毛布（清洁无堵塞，无损坏），高，低压清洗状况，清洗水管（无堵塞），废料罐（浆料浓度的把握，不宜过浓），储罐（无料块沉积），匀浆罐（无料块沉积），回水罐（无堵塞），溢流罐（无堵塞），全部泵体及密封水（是否正常开启），全部管道流量（记录好数据，是否需要拆洗，无堵塞）室外大罐水质状况（无悬浮颗粒，无泡沫）固液分别池水位（无水溢流出池面），场地卫生（清洁无浆料，无杂物）状况认真检查，发觉有特别状况准时报告组长，由组长与组进步行交接，确保每个环节正常，做到交接班有序进行。由制板组长通知原料组配料生产。生产中巡查内容：①操作人员，对下线的每一张板材外观尺寸进行检查，严格把握外观质量。发觉水印，分层，板材表面疙疙瘩瘩的从接胚机进入打碎机废掉。勿流入下道工序。分层：板坯分层往往是由于料层脱水过度造成的，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调整，消退分层现象。再者就时检查木浆浓度及叩解度是否合格。生产过程严禁事项：波浪：波浪的形成主要由于网轮毛布上料不均所致，生产时要时刻保持网轮毛布，伏辊的清洁，发觉不清洁时马上实行清洁措施。开机前经常对蒸汽隔板，切割皮带，堆垛吸盘的平整度进行检查。严禁废料夹带。水印：水印和分层往往是存在冲突的，通常由于湿胚料层脱水不够经胸辊的瞬间压力形成，消灭水印时应对真空，胸辊压力进行调，调整真空的大小时要求我们养成关怀料层含水率的习惯，通过具体技术参数指导生产，同时检查真空系统，伏辊压力。厚度不均：负责板材测量的人员要勤测量，发觉左中右厚度偏差超过0.2mm时应马上通知操作人员调整，厚度不均是由于浆料在进料口的位置形成浪涌，导致网箱内浆料流淌不规章，可在进料口放置小挡板，检查伏辊左右的压力是否全都。掉边烂角：多为蒸压养护以后运输形成，制板机上应当留意板材边角切割效果，严禁因切刀问题导致掉边烂角。②经常对网箱内浆料（进料浓度，浆料温度）溢流（无堵塞，均匀稳定），毛布上料（无掉料），成型辊上料（无掉料）。伏辊压力，网轮冲洗水效果。网轮上料是否在同一条线上。③对工艺技术部检验的工艺参数认真批阅，签字，对不正常的参数快速进行调整，储罐密度（1.085－1.095）废料罐密度（1.080－1.095）匀浆罐浆料密度（1.020－1.035）回水密度≤1.008浆料温度（28－40）湿坯板含水率（28-32%）料层含水率（40-45）絮凝剂除水循环专人看管外，操作人员发觉板材消灭问题也必需对絮凝剂进行检查，制板机操作时无人替换的状况下禁止离开操作台。由组长支配人，对板材横边，纵边切割效果.板材横边，纵边平整度，长度，宽度，对角线尺寸，板材厚度，如二线生产要准时对湿胚板材压实后进行厚度测量，确保长度，宽度，厚度，对角线最终符合方案生产要求（由组长跟踪，二次堆垛操作人员随机检查测量），发觉任何能见问题准时通知制板机调整。对设备巡检：组长或巡查人员有正对性的检查真空泵，滤液泵运行状况，皮带松紧度。检查储罐的给料泵，废料罐给料泵，废料输送带。成型辊切刀，接胚机，运行状况，发觉任何问题应马上通知设备部门处理。正常生产停机后留意事项：浆料系统：在储罐还剩30％浆料时，制板机通知原料组打3吨水，稀释废料罐，连续生产完毕后停机。将该批加水生产的板材在流程卡上注明：“停机前生产的板材”。操作人员在停机2个小时前通知机修预备好该更换的刀具（圆盘刀，横切刀），停机后马上通知机修换刀，并留人协作机修。冲洗网箱，冲洗溢流罐和溢流管道，将废料罐稀释管道冲洗洁净，混回水罐匀浆罐管道打循环，储罐匀浆罐管道冲洗（包括泵体），确认储罐，匀浆罐内无浆料后将搅拌器关闭。检查网轮冲洗水管，堵塞的该更换，网轮冲洗水管阀门开到最大，冲洗网轮，高压冲洗毛布，打毯器开启。网轮毛布带水运行。正确关闭消泡剂，絮凝剂。制板区域现场卫生彻底清扫，严禁现场消灭任何杂物。大型停机留意事项：视毛布使用状况而定，假如能被下次生产连续使用的毛布在第一时间内将毛布冲洗洁净，彻底清洗网箱，网轮酸洗（行车起吊时留意平安，保证酸洗质量）喂料泵密封水关闭，真空泵密封水，轴封水关闭，冲洗主搅拌罐储罐管道，储罐匀浆罐管道，清洗室内废料罐，废料储罐储浆罐管道，溢流管道。室内匀浆罐卫生，储罐卫生，溢流罐卫生，回水罐卫生，废料罐卫生，横切机、废料皮带、真空泵、滤液泵、搅拌储存罐、匀浆罐及凹凸压清洗泵、管路等），如发觉问题应准时处理并提前告知班长。正常生产时，加强巡察，依据浆料回水浓度等参数变化，准时调整喂料速率，真空箱的真空度、絮凝剂和消泡剂的加药速度等工艺参数；生产过程中，必需时刻坚守岗位，精力集中，严禁擅离职守。生产时，应经常将室外回收罐底部浆料排到回水罐中，防止底部堵料。生产中，应经常检查皮带输送机内部是否有废料或杂物进入，如需要清理应先停机，用工具清理洁净，清除应坚决避开用手直接清理。生产结束停机时，应依据正确的挨次进行停机；生产结束后，应马上组织人员清理制板机毛刷、网轮，搅拌储存罐、匀浆罐、溢流罐、回水罐、室外回收罐、废料搅拌罐、系统管道等需要清理部位，直到可以保障下次可以正常开机；假如是连续生产，应做好工作交接，接班人员做好接收前各项检查。生产过程中，应定时检查板坯的切割质量，切割质量不好时，应准时调整纵切刀和横切刀，调整时，应将电源切断，并在MCC室内上锁，并实行平安措施（如用木块垫牢），调整时，应格外当心，刀片应放在妥当地方，防止伤人；每班接班前应检查絮凝剂一次稀释储存罐内药量，如不足应，准时补充新料。生产时应随时观看板坯厚度，并依据厚度调整水浆比和成型辊圈数，保证板坯厚度在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 范围内，随时进行调整。开车时，不许到网箱夹空插夹板，必需停车后才能去插夹板。假如设备消灭故障，应准时实行措施将配好的浆料用完，避开铺张，实在无法坚持生产，应将储浆罐中浆料转移到另一生产线（假如另一条生产线同时在生产的话）制版区域设备简洁发生危急:a、废料皮带清理时简洁将手卷入；b、层切刀将手夹住；c、手夹入网轮和浮辊之间；d、搅拌罐、匀浆罐、废料罐内搅拌器伤人；e、纵切刀和横切刀伤人等等，以上区域应时刻警惕，处理故障必需停机（断开急停开关）处理。板坯分层往往是由于料层脱水过渡造成的，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调整，消退分层现象。拆混合计量送往L2线制板机管道时必需将行车电源停掉；清大罐时：1.班长或管理员必需有一人现场负责，直到清理完毕；2.到大罐上作业必需系平安带；3.到大罐里面作业时，不允许带清理工具上下罐，清理工具必需用绳子运送。开车时，不许到胸辊下面清理料坯，必需停车后才能到下面清理。做好生产记录，认真填写生产日报表。认真做好交接班工作。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—005执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间压机每班次对主把握操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁其次者操作。工作前，要穿戴好劳动爱护用品。工作前，要认真检查设备的机械、电气是否正常，润滑是否良好。确认各油路、油管无渗漏现象，油位、油压处于正常状态。天车的额定起重量为10T，严禁超载使用。须持证上岗、且生疏起重设备操作规程。熟知天车急停按钮的位置及作用。以便在消灭故障时将其按下。坚守岗位，禁止在把握电脑上进行无关活动。板坯及钢隔板进压机前须经过认真检查，确认符合要求才能进压机。天车提升前，须确认夹脚已到位方能进入下一步的点动操作。板坯进入压机前，要确保处于中间位置，且保证高度在1250MM—1350M范围内。推动器及压机必需以自动模式启动，并且必需满足系统设定的“初始位置”条件。要保持设备及四周环境的清洁，包括地坑内的环境卫生，确保楼梯栏杆等处洁净无油污。要认真、照实的填写生产记录、生产报表及工艺流程卡。压机出板要准时二次堆垛，若制板机停机在2小时以上，须将压机内的板进行二次堆垛。如设备消灭故障，要准时报告有关人员及机修，同时帮忙机修工作。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—006执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间蒸压釜每班次对主把握操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁其次者操作。工作前，要穿戴好劳动爱护用品。在向釜内运送产品前必需检查釜内、外的每个部位是否完好，传动部位是否缺油，再去确定无误的状况下方可向釜内运送产品。操作挨次：1、打扫釜内卫生，2、检查釜内外部件，3、输送产品，4、加油密封，5、关上釜门，6、将平安手柄拉大平安位子，7、关闭2#阀开启3#阀，8、设置运行曲线，9、启动程序进行运行，10、当釜内压力降为零时将平安手柄拉下并放汽阀无汽时才能开启釜门。11、待冷却后将产品送到卸载轨道（活动轨道应冷却后方能放下）。启动程序进行运行，运行时留意对釜内周边装置进行巡检，观看阀门是否漏气，是否排水，观看操作数值是否正常。操作者如发觉釜底河釜顶温差项：1、为负值时应留意其变化状况，假如数值不断增加时必要时可接受手动模式并把握进汽量，待温差值正常时转为自动模式。2、当温差为正直并不断加大时，应开启旁路迫使温度值降低。3、温差值最大不得超过40度。维护保养：1、经常清洁釜底部的导向辊，保证釜体可以自由伸缩。2、产品输出以后，应准时打扫釜内卫生，防止釜内垃圾堵塞釜底排污管道。，岗位操作规程（试行）文件编号GC06—007执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间锅炉每班次对主把握操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁其次者操作。HYPERLINK"http://www.3722.cn"锅炉运行前必需检查锅炉的每一个部件给排水、供气管道符件平安阀、压力表水位计是否完好传动部位是否有油，锅炉水位最高不超过2/3最低不超过1/3一般为1/2，若水位较高应进行排污以障水位，在确保各部位无误的状况下方可开起锅炉；检查全部附机的润滑状况，在确定无特别状况下方可投入运行；检查运行中用水必需经过测定补合格的炉水不能进入炉使用；锅炉系统的操作程序：在可以启动的状况下先启动脱硫崩儿后开气锅炉及附机；炉水排放（排污）必需经过测定，依据测定炉水指标进行操作；定期检查前灰仓和灰仓中的灰渣，锅炉在运行中，要留意检查各部位的运行状况，特殊留意压力和水位。如超压和缺水必需进行停炉。细心调整每个风道和风量，使锅炉运行处于最佳状态；锅炉用煤必需把握煤的水分，避开燃烧困难和细煤、粉煤被吹掉；尤其留意煤中有矿用雷管、火药等爆炸物品进炉，以防爆炸危急。严格把握烟尘排放，准时调整脱硫用水的PH值，避开不符合要求是烟尘超标排放；如于特殊状况时必需汇报有关领导，但遇到危急人身平安的大事，可先处理后汇报如遇人力无法抗拒的事故，操作人员应准时撤离现场；操作人员有权抵制违章操作，杜绝违章作业。停炉后，等水渐渐冷却到70度以下时，方可把炉水放出，放净后再用化学处理炉内水垢。地操式行车操作规程（试行）文件编号GC06—08执行日期2007年04月14日工作岗位行车启动前，应看把握线有无卡进吊钩或缠绕在钓钩钢丝绳上，确保把握线平安。确认行车梁上、轨道上没有障碍物及人员作业。启动总电源，分别启动大车、小车、起升电机（钓钩），确认可否正常运行，如有不正常声音则应做好禁用标示，同时通知机修人员。将行车开至工件所在地上空，挂牢工件，试吊，平稳后方可吊运升空至适当高度。启动小车，将工件吊至平安位置，启动大车，向目的地吊运。到达后，放下工件，将行车开至平安地域，关闭电源。注意事项严禁使用已作禁用记号的行车严禁超载吊运，吊运大平板时必需挂四点，长构件挂两点。起吊时要点动试吊，确认平安后方可吊运，并保持工件平稳。对运行中消灭声音特别应马上停车切断电源，做好禁用标示，同时通知机修人员到场修理。严禁歪拉斜吊，导致导绳器损坏。尽量避开多次点动吊运构件，尽可能实行连续吊运，确保电器平安运行。起吊高度应尽可能低，避开工件过高而无法把握；在吊运过程中尽量保持构件平稳运行，以防因构件摆幅太大而伤人；不要靠近设备，防止钓钩钩住设备造成设备损伤；严禁用行车撞行车运行，并留意前进方向人员、前方行车运行状态及行车上有无机修员工等，必需提示构件所经区域的工作人员留意平安；严禁将构件吊运至空中后擅自离开；发觉行车刹车失灵时应马上切断电源，做好禁用标记，同时停止使用并报设备处进行修理，处理完成后方可使用；在吊运过程中，如把握线卡住钓钩或卷进葫芦中时，应马上切断电源，并报设备处进行紧急处理；停用时将钓钩升起到2m以上高度，并将小车开离平安通道上方；行车停止使用时必需切断电源（将紧急停止按钮按下）把握盒应轻放、不要让其荡秋千，不要放控线盒缠绕在钢丝绳上。“十不吊”规定超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢、不符合平安要求不吊；行车吊挂重物直接加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站有人或工件上有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物品不吊；未打固定卡子的不吊。平安操作规程（试行）文件编号GC06—09执行日期2007年04月14日工作岗位通用“平安生产、人人有责”，全部职工必需认真贯彻执行“平安第一，预防为主”的方针。严格遵守平安技术操作规程和各项平安生产规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。凡不符合平安要求，有严峻危急的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严峻危及生命平安的状况，职工有权停止操作，并准时报告领导处理。操作人员未经三级平安教育和考试不合格者，不准参与生产或独立操作。电器、起重、油漆、车辆的驾驶、锅炉、焊接（割）等特种作业人员，均应平安技术培训和考试合格。须持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受平安教育并由有关人员带领。进入作业场所，必需按规定穿带好防护用品。要把过长的发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或放开袖（襟）；不准穿脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面罩；在能引起爆炸的场所，不准穿有集聚静电的服装。操作前，应检查设备或工作场地，排解故障和隐患；确保平安防护、信号连锁装置齐全、灵敏、设备应定人、定岗，操作本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递工件不得触及运转部位；不得用收、用嘴吹铁屑、在旋转工件或可能爆裂物件、切削部位的前方进行操作、高速检查、清扫设备；在装卸、测量工件或需要拆卸防护时，要先停电关车；不准无罩或缺损防护罩开车；不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电应切断电源才准离开岗位。修理机械、电器设备或进场其工作前，必需在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警牌。必要时设人监护或实行防治意外接通的技术措施。警示牌必需谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。一切电器、机械设备及装置和外露可导电部分，除另有规定外，必需有牢靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电器工作人员不准装修电器设备和线路。使用手持电动工具必需绝缘牢靠，配用漏电爱护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应接受平安电压；容器内和危急潮湿地点不得超过12V。行人要走指定通道，留意警示标志，严禁贪便道穿越危急区v；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车爬上、跳下、抛卸物品；工段内不准骑自行车。在厂区路面或工段平安通道上进行土建施工，要设平安遮拦和示记，夜间设红灯。高出作业、带电作业、禁区作业、禁火区作业、易燃、易爆、有中毒或窒息危急的作业，必需申报危急作业审批手续，并实行牢靠的平安防护措施。平安、防护、监测、信号、照明、警报、防雷接地等装置，不准任凭拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准任凭动用，其安放地点四周，不得任凭堆放无关物品。对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必需分类妥当安放，并设专人管理。易燃、易爆等危急场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘场所进餐、饮水。14.变、配电室、氧气站、乙炔站、理化室、锅炉房、油库、油漆库、危急品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。因公入内者必需登记，深夜班、加班作业时，必需支配两人以上一起工作。15.生产过程发生有害的气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必需用防尘、防毒装置和实行平安技术措施，并保持牢靠有效；操作者应先检查和开动防护装置、运转有效方能进行作业。16.搞好生产作业环境的平安卫生。保证厂区、工段、库房的平安通道畅通现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；准时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，须经平安验收后，方准进行生产作业。HYPERLINK"http://www.3722.cn"18.严格交接班制度，重大隐患必需记入值班记录。并报告相应主管限期排解。下班前必需断开电源、气源，熄灭火种、检查、清理场地。19.发生重大事故或严峻未遂事故，要准时抢救，爱护现场，并马上报告领导和上级主管部门。20.全部车辆在停止的时候要确保手刹车刹住。21.规定全部压缩空气罐子底部每班必需排一次水；22.各位成员除遵守本总则外，还必需遵守本工程平安操作过程。浙江汉德邦建材有限公司生产部2007年04月14日