泵基础知识(中科培训)ppt课件

流体输送机械泵泵的定义泵是一种输送液体的机械。若需要将液体从低处送往高处,或从低速到高速，以及克服流动过程中的生产阻力,此时需输送机械来完成,把输送液体为液体提供能量的机械称为泵。泵离心泵单吸泵、双吸泵单级泵、多级泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵旋涡泵单级泵、多级泵离心旋涡泵混流泵容积式泵转子泵——齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵隔膜计量泵活塞泵、隔膜泵马达驱动隔膜计量泵电磁驱动隔膜计量泵气动驱动隔膜计量泵其它类型泵——喷射泵、空气升液泵、真空泵轴流泵泵的分类叶片式泵往复泵目前公司有如下类型的泵：1、离心泵（循环水泵和消防水泵等）2、磁力离心泵（精制工段：己烷输送；精馏工段：液体输送等）3、多级离心泵（热工车间：生产装置给水）4、管道离心泵（罐区：己烷卸料）5、屏蔽泵（制氢车间：气液处理器循环输送）6、螺杆泵（聚合车间：己烷和乙烯送料；催化剂送料）7、活塞泵（罐区：低温乙烯输送）8、隔膜计量泵（污水处理：污水处理装置加药）9、柱塞式计量泵（制氢车间：制氢装置补水）10、气动隔膜泵（污水处理：二级水池污水提升）化工离心泵原理介绍化工离心泵结构化工磁力离心泵结构示意图化工离心泵常见故障和原因气缚因此一般情况下，离心泵启动前必须保证内部灌满输送液体离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的负压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵的气缚现象。化工离心泵常见故障和原因气蚀叶轮外延高压，气体液化，气泡溃灭形成空穴叶轮中心压力低，液体形成气泡形成空穴后周围的液体高速冲向空穴，形成瞬间高速碰撞，压力非常高，这些压力冲击叶轮机泵壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大。化工离心泵常见故障和原因气蚀汽蚀造成腐蚀图片化工离心泵常见故障和原因气蚀汽蚀造成腐蚀图片化工离心泵常见故障和原因气蚀气蚀造成腐蚀图片化工离心泵常见故障和原因气蚀的原因被输送的介质温度过高流量过大，也就是说出口阀门太大选型问题水池液位过低，有气体被吸入泵的安装高度过高流速和吸入管路上的阻力太大工程问题吸入管道、法兰处密封不好，有空气进入操作问题因此启动泵前，必须先检查进口管线有无明显的泄漏情况，这也是对操作过程的一般要求。化工离心泵常见故障和原因机械故障减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料外，避免泵空转干磨也是必要 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 之一。轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换油。化工离心泵使用一般要求规范使用启动运行运行过程维护保养定期检修停止过程注意事项离心泵启动前检查点动电机确定转向是否正确部件完好情况螺栓紧固情况油位情况进出口管道密封情况冷却装置的冷却液流动情况离心泵启动、运行、停止启动打开进口阀门液体灌满泵腔关闭出口，启动电源打开出口，输送液体运行发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。停止关闭出口关闭电源，停止运行完全关闭出口阀，完全打开进口阀，让液体进入泵内。排出压力达到额定运转压力时，1分钟内打开出口阀。排出压力达到额定运转压力时，1分钟内打开出口阀。离心泵使用注意事项严禁空转：启动前灌满液体，进口堵塞时应及时停泵。禁止在出口阀关闭下长时间运转。发生异常时，切断泵的电源，并关闭出口阀。在开启时要完全关好出口阀以防水击现象。运行中注意检查压力、振动、电流是否正常。屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽泵HPB 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 其原理为：在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为HPB表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，HPB指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，屏蔽电泵启动前检查检查泵的压力表是否符合要求部件完好情况螺栓紧固情况检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物进出口管道密封情况屏蔽电泵使用注意事项严禁空载运转开泵前排气要彻底不得逆向持续运转HPB表指示红色区域，禁止运转断流运转不得持续超过30秒运转中如有异常响声或振动，应及时停泵处理小于最小流量时，不应运转打开排气阀排气时，请注意泵内液体喷出电泵在运转过程中，温度升高，不要用手触摸HPB表指示说明HPB表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线HPB表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。HPB表指针在绿色区域，电机运转正常。化工容积泵化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较多。从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三种：分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵、柱塞计量泵、活塞泵和螺杆泵。气动隔膜泵结构图气动隔膜泵（污水处理系统）空气分配阀，交替控制每个隔膜的增压单向阀，控制液体流向膜片，隔膜泵的最关键部件排气口消声器气动隔膜泵气动隔膜泵原理图气动隔膜泵操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，洁净干燥的空气能提升泵的使用性能。流体通过泵时，止回阀一开一关，保证流体单方向流动。操作方式启动：隔膜泵启动过程严禁直接将压空开导最大使用压力，而应该缓慢开启阀门在0.3Mpa左右缓慢打循环，待流量稳定、泵腔内气体排净后再缓慢开大阀门至要求流量对应的压力。否则会使膜片寿命严重缩短。启动准备：启动前必须保证隔膜泵进出口阀门全开，进口阀门开启不到位容易导致泵空转，降低膜片寿命，出口阀门不开容易内部憋液，同样降低膜片和阀球的寿命。停泵：正常情况下停泵时，必须先缓慢关闭气源进口阀门，再关闭进出口，顺序不能颠倒。计量泵计量泵是容积式往复泵的一种特殊形式，亦称配量泵、加药泵。按液力端结构区分主要有柱塞式和隔膜式计量泵。柱塞式计量泵柱塞式计量泵主要由电动机、传动端、液力端、托架四部分组成，基本部件见图柱塞式计量泵结构示意图泵运行前检查检查各连接部位不允许有任何松动盘动联轴器，使柱塞前后运行数次，检查有无影响运转障碍，不应有任何卡阻现象检查吸入、排出管路中阀门是否全部打开，并应保证阀门处于“全开”状态检查确认泵的行程处于0%运行中注意泵启动后，运行应平稳，应无异常声响和振动，否则应立即停车查找原因调节行程时不允许超出100%或0%，否则会出现排量异常。检查传动箱内的润滑油检查泵有无润滑油和输送介质的渗漏或泄漏检查温升，长期连续运行时泵传动箱内润滑油温度不得超过60℃检查行程调节轮手轮有无松动，应确保可靠锁紧。如松动，应拧紧锁紧螺母或锁紧螺钉检查传动箱内有无异常声响活塞泵（液态乙烯输送泵）往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。当活塞从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。在传动箱的曲柄转过180°，活寒向左移动。由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。操作中注意事项1、严禁泵无液开机，必须确保泵在充分冷却后再启动，以保证泵的最佳使用寿命。2、泵预冷完毕时，如果发现密封器略有泄漏，应先停机放完泵内的液体恢复常温后，再用专用工具略微旋紧密封器的开槽螺套（不漏即可）。螺母千万不要拧太紧，以防止活塞杆温度太高而造成密封器使用寿命下降。3、严禁在低温状态下旋紧密封器的开槽螺套。4、泵的电机最佳工作转速为600-1000r/min。螺杆泵（於浆输送泵和进料泵）工作原理:单螺杆泵是靠相互啮合的螺杆作旋转运动来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成-个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸人端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，这就是螺杆泵的基本原理。螺杆泵启动前应检查1、检查泵进出管线上阀门是否全部打开。2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。7、启动前点动电机检查转向是否正确。螺杆泵启动与运行1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。4、运行中检查轴封密封是否完好。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。螺杆泵停泵先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。螺杆泵运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。3、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。