Documentnumber【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】外观不良富士康8D报告1D：团队分析团队：团队长：总监成员：审核团队：团队长：成员：批准人员：供应商领导：2D：问题描述产品型号：发生时间：检验数：产品类型：PCM异常类别：外观不良不良数：现象：2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良3D：原因分析脏污产生原因：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污孔内毛刺、油墨入孔产生原因：此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象黑油物产生原因：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留不良流出原因：此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程4D：应急措施此板为试产板，贵司已无该板库存我司仓库已无该板库存在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常5D：已进行的纠正行动验证：针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留6D：永久纠正行动：钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度入检验
标准
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对员工进行培训；7D：防止问题再发生的措施针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行
合同
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评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证
方案
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并形成有效
记录
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和控制
计划
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来指导一线生产；所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认可分析团队对2D意见/时间、审核团队对2D意见/时间（2D出来2小时内应经审核团队长确认）；客诉现象和客户反馈一致/王成谷/2015/9/11审核团队对3D意见/时间；原因分析属实确认OK//2015/9/11审核团队对4D意见/时间；临时应急措施得当//2015/9/11审核团队对5D意见/时间；纠正措施有效已实施/2015/9/11审核团队对6D意见/时间；流程卡已按新工艺制作、相关检验标准已下发检验工序/（代）/2015/9/11审核团队对7D意见/时间；预防措施合理/李伟正（代）/2015/9/11批准：审核：拟制：
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