锂电池 工艺流程及制程标准

深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第1页/共2页正极配料 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程及制程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 工序说明产品参数工序参数抽样数量P02/P03P02：无结块现象配料过程记录表型号批次供应商见来料规格检验书P02、P03来料检验外观P03：无杂质，透明液体无颜色1次/批目视用量按配方进行准确的计算配料过程记录表先最初搅拌5-10Min后正常搅拌5-15Min停止工作。将桶壁上的P02用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。P03加P02搅拌搅拌时间3--4H搅拌频率最初搅拌：自转8--12HZ公转10--13HZ1次/1h目视S05/S-0正常搅拌：自转13--20HZ公转30--45HZ真空度<-0.085Mpa浆料外观无白色颗粒,茶色透明即可S05、S-0来料检验外观无结块、无杂质1次/批目视用量按配方进行准确的计算1次/30Min目视先最初搅拌5-10Min后正常搅拌5-15Min停止工作。将桶壁上的S05和S-0用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。加S05和S-0搅拌搅拌时间2--3H配料过程记录表搅拌频率最初搅拌：自转8--12HZ公转10--13HZ正常搅拌：自转13--20HZ公转30--45HZ浆料外观分散均匀，无明显颗粒即可P01P01来料检验外观P01：无结块、无杂质现象配料过程记录表型号批次供应商见来料规格检验书1次/批目视用量按配方进行准确的计算将称好的P01按少量多次的方法加入搅拌桶中，先最初搅拌5-10Min后正常搅拌5-15Min停止工作。将桶壁上的P01用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。在搅拌时每隔30分钟进行检查！加P01搅拌搅拌时间3--4H1次/40Min目视配料过程记录表搅拌频率最初搅拌：自转8--12HZ公转10--13HZ正常搅拌：自转13--20HZ公转30--45HZ浆料外观分散均匀，浆料流动顺畅有粘性固含量68±5%（具体见《配料过程记录表》）重量计算搅拌时间0.5--1H配料过程记录表抽真空搅拌频率慢搅拌：自转0--8HZ公转：10--13HZ目视浆料外观无明显气泡真空度<-0.085Mpa筛网外观无裂孔/纹关闭公、自转，再关闭上桶抽气阀开关，再打下桶进气阀慢慢进气2~5分钟（缓慢进行防止浆料溅起出现干料），关闭循环水。过筛时应缓慢抽气，用料勺均匀慢搅吸料。浆料过筛筛网目数150目100%浆料转出称重数据做好记录用保鲜膜密封好扭转转交记录表上下工序负责人签字确认1、清洗所有的工器具，并烘干及除尘处理。2、在每次称料时一定要检查电子称是否归零。3、配料房湿度控制在45%RH以下。4、浆料温度控制在40℃以下。备注:5、搁置浆料时必须用真空密封或保鲜膜密封保存。6、加速时要逐步缓增。7、要定期对材料的防护工作进行点检。8、当设备出现异常时要立即停机通知工程人员进行维修。9、工器具必须清洁，且必须与负极隔离。10、搁置时间超过8小时的浆料必须用真空慢搅0.5-1小时。11、整个配料过程必须开循环水，必须定期对浆料温度进行点检，当温度超出范围时停机检查。12、具体的使用配方由技术部规定。13、60L真空搅拌机浆料投料量为30-145kg；30L真空搅拌机浆料投料量为15-62kg；深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第2页/共2页负极配料工艺流程及制程标准（QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量N02N02来料检验外观N02：无结块、无杂质现象配料过程记录表型号批次供应商见来料规格检验书1次/批目视用量按配方进行准确的计算配料过程记录表手动湿润N02,先最初搅拌5-10Min后用三档快速搅拌15-30Min停止工作。将桶壁上的N02用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。此次搅拌的水用量占水总用量的70％－85%N02加水搅拌搅拌时间3-5H搅拌频率最初搅拌：一档1次/1h目视S05正常搅拌：二档浆料外观完全分散，无白色颗粒即可S05来料检验外观无结块、无杂质1次/批目视用量按配方进行准确的计算1次/30Min目视手动湿润S05,先最初搅拌5-10Min后正常搅拌5-15Min停止工作。将桶壁上的S05用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。加S05搅拌搅拌时间2--3H配料过程记录表搅拌频率最初搅拌：一档N01/N03正常搅拌：二档浆料外观分解均匀，无明显颗粒N01、NO3来料检验外观N01：无结块、无杂质现象N03：无杂质现象配料过程记录表型号批次供应商见来料规格检验书1次/批目视用量按配方进行准确的计算将称好的N01按少量多次的方法加入搅拌桶中，先最初搅拌5-10Min后正常搅拌5-15Min停止工作。将桶壁上的N01用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。在搅拌时剩余20%－30％水多次加入。加N01搅拌搅拌时间3--5H1次/45Min配料过程记录表搅拌频率最初搅拌：一档目视正常搅拌：二档浆料外观分散均匀，浆料无结块用量按配方进行准确的计算目视配料过程记录表先最初搅拌5-10Min后正常搅拌5-15Min停止工作。将桶壁上的N03用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌。在搅拌时剩余10%水多次加入，让浆料的固含量调节到最佳！搅拌时间1--1.5H加N03搅拌搅拌频率最初搅拌：一档正常搅拌：二档固含量42±3%（具体见《配料过程记录表》）浆料外观分散均匀，浆料流动顺畅有粘性重量计算搅拌时间0.5--1H配料过程记录表抽真空搅拌频率慢搅拌：自转0--8HZ公转：10--13HZ目视浆料外观无明显气泡真空度<-0.085Mpa关闭公、自转，再关闭上桶抽气阀开关，再打下桶进气阀慢慢进气2~5分钟，缓慢进行防止浆料溅起出现干料。过筛时应缓慢抽气，用料勺均匀慢搅吸料。筛网外观无裂孔/纹。浆料过筛筛网目数150目100%浆料转出称重数据做好记录用保鲜膜密封好扭转转交记录表上下工序负责人签字确认1、清洗所有的工器具，并烘干及除尘处理。2、在每次称料时一定要检查电子称是否归零。3、浆料温度控制在40℃以下。备注:4、搁置浆料时必须用真空密封或保鲜膜密封保存。5、要定期对材料的防护工作进行点检。6、当设备出现异常时要立即停机通知工程人员进行维修。7、工器具必须清洁，且必须与正极隔离。8、搁置时间超过8小时的浆料必须用真空慢搅0.5-1小时再使用。9、水的用量可根据实际固含量的要求调整。10、具体的使用配方由技术部规定。11、50L搅拌机浆料投料量为15-40kg；60L搅拌机浆料投料量为25-67kg；12、负极配料车间湿度不控制。深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第1页/共2页制片车间工艺流程及制程标准（QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量正/负极正/负极浆料包装检查浆料保鲜膜密封1pcs/盆目检首件记录表浆料来料检查外观检查浆料无成团颗粒、无气泡、无分层1pcs/盆目检特殊材料固含量会有差异,具体以<配料记录表>为准.铝/铜箔固含量正极：68%±5%负极：42%±3%1pcs/罐称重铝/铜箔来料检查外观检查外表清洁、无氧化现象，无明显折皱1pcs/卷目检密度检查铝箔：4.2mg/cm2铜箔：8.6mg/cm2各型号工艺标准极片重量是以：铝箔4.2mg/cm2、铜箔8.6mg/cm2计算的厚度检查见生产对应型号的工艺标准1pcs/卷千分尺正/负极涂布面密度见生产对应型号的工艺标准（面密度以重量为准）1次/1h天平过程记录表在料盆及料槽中的料分别每间隔15分钟和5分钟搅拌一次，料槽、料盆壁上的料要刮干净防止出现干料，涂布好的极片放置必须用保鲜膜密封好。对于单面光箔材应先涂光面.在配方材料同一情况下，当日厚度与以前厚度发生变异时应及时反馈。厚度首件面密度对应厚度10-20min/1次千分尺过程记录表外观无划痕、无凹点、无颗粒、无脱粉、无裂纹、表面干燥100%目检过程记录表宽度极片宽度对应涂布宽度（极片片数+边料损耗）1次/型号钢尺首件记录表间隙位见生产对应型号的工艺标准1次/1h天平称过程记录表过程检查面密度偏差范围：见生产对应型号的工艺标准干燥度检查涂布时极片到对应极性“极片干燥检验处”干燥。涂布极片宽度两边单边边料损耗宽度为2.5-4.5mm.（标准损耗为3mm）涂布温度设定温度温区ⅠⅡⅢⅣ1次/班首件记录表正极设置温度±5℃115125125115干燥度检验方法：整面用手指用力擦极片，手上不粘湿料且极片不漏基体。负极设置温度±5℃105120120105走速速度由干燥状态调整，极片干燥在干燥处干燥，不可提前或推后1次/班首件记录表正/负极裁大片长度（间隙位尺寸）见生产对应型号的工艺标准10片/1小时钢尺首件记录表外观无毛刺、无脱粉正/负极刮粉尺寸见生产对应型号的工艺标准1次/型号钢尺首件记录表正极刮片采用丙酮刮片，负极采用水刮片，刮片时要防止水或丙酮渗到有料的片区，且刮片力度不能过大防止刮粉背面脱粉及刮伤箔材；负极刮粉时极片表面不可粘湿料，正、负极刮片工具必须区分开单独使用。外观刮粉区干净，刮粉区堆积料应及时清除,铝/铜箔无破损100%目检正/负极极片烘烤在烘烤时正极应每隔2小时换一次氮气，负极每隔1.5小时换一次氮气。极片烘烤到时不能及时制作的关温度抽真空保存温度正极：100℃负极：90℃100%烘烤记录表时间正极：8h±0.5hrs负极：3h±0.5hrs真空度≤-0.085MPa正/负极刷粉外观检查极片表面无大粉尘、毛刺、脱粉、凹点100%海棉/目检不良记录表正/负极对辊厚度见生产对应型号的工艺标准1h/1次千分尺延伸长度见生产对应型号的工艺标准钢尺过程记录表负极压片前必须用毛刷扫一次粉外观表面平整、无掉粉，无扭曲、变形100%目检首件检查1次/班首件记录表厚度见生产对应型号的工艺标准千分尺柔韧性极片对折三次极片不断裂/不发脆，尾部不可有>1mm的压死区1h/1次目检首件记录表平行压片数量极片间隔8－13mm后最大数量深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第2页/共2页制片车间工艺流程及制程标准（QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量正/负极分小片尺寸见生产对应型号的工艺标准1次/型号钢尺首件记录表极片整片尺寸符合标准，不可头尾大小不一致外观边缘无毛刺、无脱粉现象100%目检正/负极称重分档重量见生产对应型号的工艺标准见工艺标准天平极片分重时电子称必须归零，要在读数稳定后方可进行称片，且每间隔15分钟要检查一次电子称是否处于归零状态，极片按工艺标准归档并注意标识清楚批号、型号、重量档次分档方式见生产对应型号的工艺标准见工艺标准重量分布记录表配片见生产对应型号的工艺标准见工艺标准正负极重量超出控制范围±2％为异常。正极偏重或偏轻的数据呈报；负极偏重或偏轻的改裁或报废极耳极耳来料检查外观检查极耳胶上不可有杂质，铝、镍极耳上无刮痕20pcs/批目检非组合电芯的极耳为带极耳胶极耳，组合电芯用铝镍条焊接后再用极耳引出。极耳宽度见生产对应型号的工艺标准20pcs/批卡尺首件记录表极耳胶厚度见原材料检验规格书20pcs/批卡尺极耳胶宽度见原材料检验规格书20pcs/批卡尺极耳裁切尺寸见生产对应型号的工艺标准10pcs/批钢尺在裁极耳两头时极耳两边应无毛刺在剪极耳胶时一定要按工艺标准控制极耳胶两边的宽度极耳的左右两边pp胶外露>0.8mm首件记录表极耳焊接外观焊点无毛刺，无虚焊100%目检过程记录表负极使用“之”形焊法焊点数见生产对应型号的工艺标准100%目检正负极耳焊接必须要与极片垂直，并严格按工艺标准控制极耳胶与极片之间的间隙正极超声波焊接功率10~20W正极超声波焊接时间预压：1-2s焊接：1s保压：0首件记录表负极点焊周波1-2HZ焊接效果:在工艺参数内焊接后,拉扯极耳,极耳上有相应焊接区粘附的箔材.负极点焊频率热量300~360J负极点焊电压4V-5V极耳贴胶纸胶尺寸见生产对应型号的工艺标准贴胶应表面平整，无皱纹,贴紧凑外观胶纸完全包住极耳上下端外露的铝带或镍带金属体100%目检首件记录表不可贴到有料的地方与极耳胶上正负极刷粉外观检查极片表面无大粉尘、毛刺、脱粉、凹点、无尺寸不良、无极耳间距不良100%目检不良记录表负极极片二次烘烤烘烤后厚度见生产对应型号的工艺标准5pcs/500pcs千分尺烘烤记录表不能及时制作的极片必须关掉温度抽真空保存温度负极：90℃时间负极：3h±0.5hrs真空度≤-0.085MPa备注：1.车间湿度控制在45%RH以下。2.极片长度大于300mm的50PCS为一扎包扎，极片长度小于300mm的100PCS为一扎包扎，标识批次、型号、重量档次及数量转总卷绕车间3.过程中待制作的极片，放置在烤箱内抽真空保存，放置在外制作的极片不得超过3小时。4.车间工作台面必须保持干净整洁,无粉尘,正负极片放置必须放置在相同极性的工作台面上，工作台面及工器具不能混用。深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第1页/共2页卷绕、预封车间工艺流程及制程标准（QC工程表)编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量隔离膜隔离膜检查厚度/宽度见生产对应型号的工艺标准20pcs/批千分尺/钢尺生产过程中随时抽取测试隔膜纸透气性透气性能测试见透气性能测试作业工艺标准2个测点/卷首检记录表外观表面平整、无杂质、无沙眼20pcs/批目检隔离膜裁切长度见工艺标准允许宽度偏差:正0-0.5mm;长度偏差:<3.0mm1次/班钢尺首件记录表操作需戴手套，避免隔离膜损伤。极片来料检查尺寸宽度/长度/厚度/外观/柔韧性见生产对应型号的工艺标准/制程标准1次/班千分尺/钢尺首件记录表卷绕放隔膜时要求下层隔膜要比上层隔膜长10-15mm，极片、隔膜不能打折，卷出的卷芯要紧凑松紧度一致、层与层之间要求要无明显的缝隙，隔膜、极片一定要对齐，无螺旋、露片。在贴胶纸时应平行，无皱纹，完全贴住极片收尾部。操作需戴手指套。卷绕外观负极完全盖住正极,隔离膜将正负极均匀隔开100%目检有正极料的地方必须有相应的负极料100%首件记录表卷针宽见生产对应型号的工艺标准允许宽度偏差:±0.15mm1次/班卡尺卷针厚见生产对应型号的工艺标准允许厚度偏差:±0.15mm1次/班卡尺卷芯吸尘时间>5s(组合电芯必须在压芯前后各吸尘一次)吸尘器上下口部都必须吸尘擦拭极耳胶将极耳胶上的粉尘擦拭洁净100%棉布卷芯压芯压芯方式见生产对应型号的工艺标准在14X14cm面积区域内放电芯时间/气压见生产对应型号的工艺标准卷芯与卷芯之间的间隙为10-20mm电芯绝缘测试厚、宽见生产对应型号的工艺标准1次/班卡尺首件记录表极耳间距见生产对应型号的工艺标准1次/班卡尺将极耳胶上的粉尘擦拭洁净电压250V气压：0.45MPa压芯2次后再测试100%绝缘电阻仪绝缘测试时卷芯应压紧电阻>20MΩ100%绝缘电阻仪数据记录表裸电芯侧边贴胶胶尺寸见工艺标准钢尺外观胶完全覆盖铜铝箔边缘，但不能超出隔膜100%目检极耳贴胶胶尺寸见工艺标准/样板将外露金属体贴住，不得贴在极耳胶上极耳裸电芯组合胶纸尺寸见生产对应型号的工艺标准直尺在组合电芯时应无松动，错位组合电芯数见生产对应型号的工艺标准极耳检查外观检查无划痕，表面清洁20pcs/批目检极耳宽度见生产对应型号的工艺标准20pcs/批卡尺极耳胶厚度见原材料检验标准20pcs/批卡尺组合电芯焊接外观焊点无毛刺，无虚焊在焊接完后剪多余的铝、镍片时应将根据卷芯的厚度来控制，剪切部位应无毛刺、尖角，形状呈半圆型。不得将金属屑落入卷芯中。焊接效果:在工艺标准内焊接后,拉扯极耳,极耳上有相应焊接区粘附.正极超声波焊接功率50~60W正极超声波焊接时间预压：3-4s焊接：5-6s保压：3s首件记录表负极点焊频率1-3HZ负极点焊频率热量340-360J负极点焊电压4V-5V组合电芯电阻测试电阻>20MΩ100%万用电表深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第2页/共2页卷绕、预封车间工艺流程及制程标准（QC工程表)编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量铝塑膜铝塑膜来料检查外观外观无划痕，无损伤10pcs/批目检厚度见生产对应型号的工艺标准5pcs/批卡尺首检记录表溶胶效果撕开后，铝塑膜封装区域两边成完整白色过程目检铝塑膜裁切尺寸见生产对应型号的工艺标准(手工模需确认尺寸)钢尺裁膜时须戴手指套或纱手套，禁止手直接触摸铝塑膜内层封边位，备好的膜要用保鲜膜封好，要做好防潮/尘工作。首件记录表铝塑膜冲膜成型外观无刮伤，无破损，无皱纹100%目检过程记录表做好巡检工作气压0.3~0.5kgf首件记录表深度见生产对应型号的工艺标准卡尺冲模成型后的气囊位要≧25mm冲模成型后修膜尺寸见生产对应型号的工艺标准首件记录表在修膜前一定要做好首件确认;裁切好的模应与模坑完全平行。裁切数量≤5张入膜检查极耳上有无杂质；手工版大电芯卷芯入膜后折角处必须平整、无褶皱；外定位卷芯要将极耳调整至卷芯中心。100%卷芯应完全放入模坑内，入模时卷芯先入极耳端。顶封外观热封部位光滑，不得有褶皱或坑点100%目检上模贴一层铁氟笼下模加硅胶板再加一层铁氟笼。硅胶板厚度为0.8-1.2mm。热封工段必须要加强首检确认。封装时发现铁氟笼有气泡、硅胶板破裂时就要进行更换。极耳胶外露长度见生产对应型号的工艺标准5pcs/500pcs卡尺封边位距离见生产对应型号的工艺标准5pcs/500pcs钢尺首件检查封装效果撕开后，铝塑膜封装区域两边成完整白色1次/1h目检首件记录表极耳宽(mm)234巡检记录表温度上模温度(℃)175~1952次/班电热偶最终以封装效果来确认具体的使用参数，当使用参数超过工艺规定范围值时应及时上报技术部确认。下模温度(℃)220~240首件记录表压力压力(Mpa)0.25-0.350.30-0.350.3~0.42次/班时间时间(s)3.5~4.54~5.55~72次/班首件记录表一次侧封封边宽度见生产对应型号的工艺标准1次/品种钢尺常规型封法为上、下模都贴一层铁氟笼；折角方式边厚度不一致的采用软封方式封边。热封工段必须要加强首检确认。最终以封装效果来确认具体的使用参数，当使用参数超过工艺规定范围值时应及时上报技术部确认。封装个数高度<40mm可封<2个，>40mm只能封一个目检首件检查撕开后，铝塑膜封装区域两边成完整白色1次/1h目检首件记录表封装效果温度上模：180~195℃首件记录表下模：硬封：180~195℃软封：220~240℃电热偶压力0.3-0.4MPa首件记录表时间3.5-4.5s首件记录表极耳过溶胶检查正负极极耳>20MΩ50pcs1h/1台万用表数据记录表万用表笔应与铝塑膜气囊口垂直滑动 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 （抽检）之间电阻正极、负极极耳与铝>20MΩ万用表塑膜之间电阻贴保护膜尺寸见生产对应型号的工艺标准100%膜要贴平对齐，不得贴在两边侧封位入盒/扩口入盛装盒尺寸电芯加气囊≤80mm用100mm高；≥80mm用120mm高的备注1.车间湿度控制在50%RH以下。3.未及时制作的卷芯或极片应抽真空保存。2.工序42～47为组合电芯用工序，非组合电芯直接跳过上述工序。4.做好一次侧封的半成品入盒必须在小于7盒内进入烤箱烘烤或抽真空保存，深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第1页/共2页注液、封装、检测车间工艺流程及制程标准(QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量注液前烘烤设置温度见生产对应型号的工艺标准100%电热偶设备效验表预封电芯入烤箱烘烤前电芯注液的口部必须朝上敞开，且必须使用白色隔层的物料周转架装盒烘烤，电芯烘烤结束后充氮气冷却，待氮气保存状态下静置15分钟降温后方可取出电芯，电芯取出时要在一分钟内放入手套箱的过渡仓内抽真空保存，烤箱中余下的电芯抽真空保存在烤箱中，且每开关一次烘箱门及过渡仓门均必须抽一次真空。电芯烘烤到时间抽真空保存.时间见生产对应型号的工艺标准自动烘烤记录表换气频率2-3h/次目检真空度<-0.085MPa目检盛装盒放置100mm高的放置3层XKX7-210A烤箱目检120mm高的放置2层XKX6-200A烤箱注液电解液重量见生产对应型号的工艺标准1次/1.5h天平称首件记录表电解液输液管道工作前先用专用清洗液洗干净；手套箱过渡仓内门开启前必须先关闭外门抽真空注氮气，外门开启前必须先关闭内门。在注液过程中应每隔1H校准一次注液量，海霸泵注液管无气泡手套箱相对湿度首件≤5%RH生产≤7%RH目检五氧化二磷效果用五氧化二磷检测时，30g10小时不融化。手套箱温度25±5℃过程记录表车间相对湿度≤45%RH车间环境温度20-30℃抽真空真空度<-0.085MPa目检真空次数见生产对应型号的工艺标准注液口封边首件检查封装效果撕开后，铝塑膜封装区域两边成完整白色目检首检记录表上模：180~195℃2次/班　温度下模：硬封：180~195℃软封：220~240℃电热偶过程记录表时间时间：3~5s注液后搁置时间见生产对应型号的工艺标准100%目检活化记录表温度见生产对应型号的工艺标准电芯上夹外观两夹板平行100%化成化成到第三工步前1H要求每隔半小时测一次电压,余下时间要求每隔15分钟测一次电压；电压达到3.95±0.03V时，关闭电源后全检电压,电压达到3.85-3.95V可下柜。电压低于3.85V的电芯重新用0.05C化成至3.85-3.95v，时间延时小于30Min。充电模式恒流充电分容柜化成时1－3工步的上限电压设置为4.00V100%充电倍率见生产对应型号的工艺标准充电时间见生产对应型号的工艺标准首件记录表工步转换时间<5min过程记录表充电效果关闭电源全检电压,静置10min后实际电压达到3.85-3.95V可下柜电压全检充电结束后用万用表全检电压，合格品再下柜万用表卸夹/套绝缘管化成后搁置温度见生产对应型号的工艺标准时间见生产对应型号的工艺标准100%老化记录表人工平压抽气外观电芯表面贴紧100%电芯平压抽气后贴胶纸的动作与抽出针管的动作要同步进行，胶纸一定要贴牢贴平、平压抽完气的电芯要立即进行封边。最终以抽气干净为准（选项/见各型号工艺标准）厚度见工艺文件气压0.4-0.5MPa首件记录表抽气时间大于5s针口封胶贴牢、无进气深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第2页/共2页注液、封装、检测车间工艺流程及制程标准(QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量二次封边（手工）封边宽度5-7mm常规型封法要求上、下贴一层铁氟笼；组合型电芯封法要求上模贴一层铁氟笼下模加硅胶板再加一层铁氟笼。在封装时注意电芯内部是否有余气。最终以封装效果来确认具体的使用参数，当使用参数超过工艺规定范围值时应及时上报技术部确认。在制作过程中,要时刻观察电芯的抽气效果;注意放置电芯槽的宽度和深度。温度上模：180~195℃首件记录表下模：硬封：180~200℃软封：220~240℃电热偶时间5~6.5s压力0.3~0.5Mpa封装效果撕开后，铝塑膜封装区域两边成完整白色1次/2h目检自动抽气后二封边厚度,宽度见工艺文件温度气压真空度上模,下模:190±5℃气压<0.7Mpa真空度:〈-0.085Mpa1次/2h目检首件记录表时间抽气时间:5-7S热封时间:4-6.5S切边切边宽度见生产对应型号的工艺标准卡尺首件记录表无毛刺、歪斜压芯整型时间见生产对应型号的工艺标准首件记录表根据电芯尺寸大小来确定压力和时间。压力见生产对应型号的工艺标准折边折边方式见生产对应型号的工艺标准首件记录表烫边成型温度见生产对应型号的工艺标准首件记录表时间0.2~0.4s气压:0.15-0.25Mpa铝塑膜接触电压测试正极包尾：负极与铝塑膜；负极包尾：正极与铝塑膜万用表笔应与铝塑膜气囊口垂直滑动检测<1V100%万用表数据记录表老化时间48-72H100%老化记录表特殊材料:三元正极/锰酸锂正极温度42±3℃(特殊材料为常温老化)高倍率体系分容分容工步工步控制项目单位容量类别mAh100%分容日报表≤12001200-3500≥3500车间环境温度：15-38℃1电压筛选V3.85↑3.85↑3.85↑2静置静置时间min2223恒流恒压充电恒流充电电流mA1C0.5C1800恒压截止电流mA0.02C0.02C0.02C充电上限电压V4.204.204.20容量＞3500mAh:第1步恒流恒压充电时间=标称容量÷1800×60;第3步恒流放电时间=标称容量÷1800×75;第5步恒流恒压充电时间=标称容量÷1800×50充电时间min85170/4静置静置时间min2225恒流放电恒流放电电流mA1C0.5C1800放电下限电压V3.003.003.00放电时间min70150/6静置静置时间min2227恒流恒压充电恒流充电电流mA1C0.5C1800恒压截止电流mA0.02C0.02C0.02C充电上限电压V3.953.953.95充电时间min80150/8静置静置时间min2229电压筛选V3.85↑3.85↑3.85↑10容量筛选容量分档见对应型号工艺文件入库测试目检气胀，漏液，腐蚀100%电压>3.85V100%内阻测试仪内阻见生产对应型号的工艺标准100%检测记录表深圳市科略能源科技有限公司质量管理体系文件页码第1页/共1页包装车间工艺流程及制程标准(QC工程表）编号KL-WI-TL-3001-1版次A/0生效日期reserved-40622x1F编制：审核：批准：材料工序控制点规格频率检查和控制方法数据记录工序说明产品参数工序参数抽样数量电芯来料检验电压>3.85V20%内阻仪外观检查电芯目检气胀，漏液，腐蚀100%目检厚度见生产对应型号的工艺标准卡尺检测记录表内阻见生产对应型号的工艺标准目检喷码喷码 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 按出货通知单首件记录表字体清晰，完整，布局合适美观铝转镍宽度见生产对应型号的工艺标准卡尺注意正负极之间的短路方式见出货通知单剪极耳，贴顶封胶长度按出货通知单卡尺胶纸贴平整，到位，紧凑保护板来料检查自耗电过放保护板来料规格书标准检验保护板测试仪保护板内阻过流保护板来料规格书标准检验过充元器件配置保护板来料规格书标准检验线材尺寸规格按出货通知单线材来料检验尺寸规格按出货通知单卡尺焊板焊线烙铁头温度220--300℃（实测值）2次/班极耳与保护板连接处无虚焊，焊点表面光亮圆滑，板要与极耳垂直平行，保护板元件周围不能有锡珠，点与点焊接处不能相连线材，保护板规格见出货通知单焊点时间2--4S保护板包胶材料按出货通知单平整不起皱规格按出货通知单方法按出货通知单电池综合测试见工艺文件，出货通知单100%综合测试仪检测记录表电压，内阻，充放电电流加板电池上柜测试充放电方式电流时间上限电压恒流放电1C，0.5C5min3.95v100%检测记录表静置2min3.95v恒流恒压充电1C，0.5C20min3.95v入库测试目检气胀，漏液，腐蚀100%电压>3.85V100%内阻测试仪内阻见生产对应型号的工艺标准100%检测记录表极耳套管，线头包胶将极性外露部分导体完全包住入库备注：1.如需焊板出货工序为：77-86，88，89；铝转镍出货工序为：77-80，87-89；加线工序为：77-80，82-84，87-89。2.在包装线上必须有静电防护，设备及人员都必须有接地措施，PCB板作业员必须佩带静电环。