JIS Z 2371 盐水喷雾试验方法

JIS盐水喷雾试验方法JISZ2371：2000平成工业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 调查会翻议（日本工业标准协会发行）绪言<前言>这个标准是根据工业标准化法，经日本工业标准调查会的翻议，通商产业大臣个性的日本工业标准。据此，JIS2371：1994被修订，置换成本标准。本次修订，日本工业标准与国际标准对比，为了编写出与国际标准相匹配的日本工业标准，作为基础，作用了ISO9227：1990，Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltsparytests。JISZ2371内有以下所示的附录。附录4（规定）评价数法附录2（参考）装置的构造附录3（参考）试样的配置方法及位置主管大臣：通商产业大臣制定：昭和30.12.16修订：平成12.2.20公报公示：平成12.2.21原案编写协作者：财团法人日本标准协会翻议部会：日本工业标准调查会基本部会（部会长今井秀孝）关于这个标准的意见或质询，请与工业技术院标准部管理体系标准科（tel：100-8921东京都千代团区霞关1段3-1）联系。另外，日本工业标准，根据工业标准化法第15条的规定，至少每经过5年提交日本工业标准调查会翻议一次，用时地确认，修改或废止。日本工业标准JIS盐水喷雾试验方法Z2371:2000methodsofsaltspraytesting序文这个标准虽然是以作为1990年第1版的ISO9227，Corrosicontestsinartificialatmospheres–Saltspraytests为基础，编写成的日本工业标准，可是由于对应国际标准增加了规定项目，又因规定的对照试样的实验结果不满足规定值，所以，那一部分决定不采用。其主要不同点提示于下。对应国际标准内的内未采用部分：试验装置再现性的评价方法另外，本标准中施加边线或下点线的地方，基对应国际标准内没有的事项。1．适用范围本标准规定，通过中性盐水喷雾试验（NSS）、醋酸盐水咀雾试验（AASS）或CASS试验方法，对金属材料或电镀（层），施加了无机簿膜或者有机簿膜的金属进行耐蚀性试验的场合，需要的装置、试剂、技艺及判断方法。备考本标准对应国际标准示于下边。ISO9227：1990，Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests。2．引用标准，下面提示的标准，通过引入到本标准，构成本标准规定的一部分。这些引用标准，适用于其最新版本（包括增补）。JISG3141冷轧钢板及钢带备考从ISO3574:1986,Cold-reducedCarbonsteelshellofcommercialanddrawingqualities引用的事项，与本标准的相符项目相同。JISK0557用于用水排水试验的水JISK8145氯化铜（Ⅱ）=水化物(试剂)JISK8150氯化纳(试剂)JISK8255醋酸(试剂)JISK8576氢氧化纳(试剂)JISK8847六甲撑四胺(试剂)JISK8820PH测定方法3.装置盐水喷雾试验需要的装置,由喷雾装置、试验用盐溶液贮糟、试样保持器、喷雾液采集容器、具备温度调节装置的喷雾室、盐水供给贮罐、压缩空气供给器、空气饱和器、排气装置等构成，且必须满足下面所示的条件。喷雾装置内具有特喷雾液从上方均匀地喷撒在试样上这种性能的装置（参照附录2）。b)喷雾室的容积，必须在02.m3以上。但，同任意开头及 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 可以。c)喷雾室的顶棚及保护层，必须是共的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面附着的溶液不滴落到试样上的那种形状。d)装置材料，不能用腐蚀性的材料。1Z2371：2000e)装置的构造必须是，喷雾内温度及喷雾不要外部？空气的影响，又来自试样上落下来的溶液不再用于试验的那种结构。f)试样保持器要作成能够试样支持在即定的角度上。（4）注（1）试样支持物的材料，定为动、橡胶、塑料或用适当方法被覆了的木材，最好从试样底部或侧面支持。如果试样被保持在所定的位置上，也可以用玻动钓或乙稀带子悬挂，在这种场合下，如果需要的话，特试样的底部支持表。g)喷雾液采集容器，定为采集面以直径100mm，水平采集面积约80cm2的清洁容器，设备在确认能均匀性喷雾那样的又几个以上位置上。例如，定为在试样附件，一个接近喷雾装置，一个远一点的地方。h)排气装置，必须作为不要外部空气风压的影响。i)装置的维护管理，必须能经常地取得所规定的条件正确运行。4．试样试样的尺寸及形状，可以定为70×150×1.0mm或60×80×1.0mm的平板,但也可以根据交接当事者之间协议,使用其它尺寸或构件。参考担心相互影响，涉及异种金属的试样，希望不要同时试验。5．试样的制作试样不能有污浊、伤痕，试样的制作按以下要求。a)试样的断面，根据需要，必须在试验的条件下，用稳定的被覆材料进行保护。（1）注（2）作为被覆材料，有布袋、涂料、石蜡等。b)金性及金属的试样，必需预先用适当的方法处理干净。在把试样处理干净时，要根据表面的性质及污浊情况，用适当的方法进行。不能使用除糊状的沉淀性炭酸钙、氧化铝及氧化镁以外的研磨剂、产生腐蚀性的或产生保护膜的洗净剂。另外，试样处理层，必须作处理不再变污。c)用涂料及非金属被覆的试样，试验前不能作洗净或其它处理。但可以除去对试验不方便的附着物。另外，需要进行测量因损伤部位的腐蚀时，试验前使质地金属裸露出来，不设置被覆膜。这种场合，不设置膜的制作方法，依照交接当事者之间的协议。另外，作这一个例子，有以下方法。例将试样的周围5mm左右用被覆材料保护之层，在试样的长方向的下方1/2～1-3处,把如那样的伤痕涂上.伤痕是指到达质地金属面的深度,切断面希望.设定为固定值.作为涂附伤痕的器具,最好是车刀、剃刀刃之类。6．试验中试样的角度及位置试验中，喷雾室内的试样的角及位置，必须适合于下列条件（附录3参考）。试样的角度，设定为相对垂直线20±50。但是，在构件的场合下，共有效面相对于垂下线成20±50那样放置。另外，根据交接当事者之间的协议，也可以用其它角度。试样的表面，使自由的喷雾移动被暴露出来，在喷雾室内放置成与来自喷雾咀的喷雾流方向成非正交。b)试样不能与支持物以外的东西接触。c)试样的位置及间隔，必须不防碍喷雾的自由下落。d)从试样的盐溶夜的溶滴，必需不滴到其它试样上。2Z2371：20007．试验用盐溶液7.1试验溶液的制作方法盐溶液的制作方法如下。a)盐碱定为JISK8150中规定的特级氯化钠用原子吸光分析法，或同样精度诠（3）所谓同等级以上是指，把氯化钠用原子吸光分析法，或同样精度的其它分析方法的情况下，铜含量不满0.01g/Kg，镍含量不满0.01g/Kg。而且，碘化钠不超过1.0g/Kg，或用于燥盐换算纯物总量不能超过5.0g/Kg。b)水定为在25±2℃下，导电率在20us/cm以下的脱离子水或蒸法水。另外，希望导电率在1us/cm以下。c)制作方法把a)的盐溶解于b)的水，制作成盐浓度50±g/l。另外，在这个范围以外时，重新制作。7.2PH调节7.2.1中性盐水喷雾试验收试验用盐溶液，喷雾必须无悬浮浊物，（4）喷雾时采取的喷雾液必须在PH6.5～7.2的范围内。（5）在调节PH值时，根据需要用JISK8576内规定的氢氧化钠，或JISK8180内规定的盐酸，分别0.1mol/l的水溶液。PH值的测定，在25±2℃下，依照JISZ8802进行。另外，日常确认PH值时，也可用可能读取到0.数量级的PH试纸检查PH值。注（4）即使很好的搅拌，悬浮浊物也不消失时，使用滤纸等，滤过后再用。（5）试验用盐溶液在35℃下喷雾时，要想使采取的喷雾的PH值进入6.5～7.2范围内,有以下方法。a)把盐溶液的PH值在室温下调节，在35℃下喷雾的场合，共采取液的PH值，通过溶液中溶解二氧化碳的挥发，一般比原来的溶液的PH值增高。从而，在25±2℃下调节盐溶液的PH值时,应使PH保持在约6.5。b)把盐溶液煮沸约30秒静止以后，冷却到25℃,或者在35℃下维持48小时后，调节PH值。c)使用加热到35℃以上，不含二氧化碳的水（JISK0557的4的备考4）制作盐溶液，调节PH值。7.2.2醋酸盐水喷雾试验试验用盐溶液，喷雾之前要没有悬浮浊物，（4）喷雾时所采用的喷雾液，充分添加JISK8355中规定的醋酸，使PH值达到3.1～3.3。为了使采取液的PH值进入规定的范围内，将盐溶液的PH值最初调节到3.0～3.1就行。PH值的测定，根据JISZ8/802在25±2℃下进行，根据需要适当的追加JISK8355的规定的醋酸，或者JISK8576内规定的氢氧化钠来修正。另外，日常确认时，也可以用能够读取到0.1数量级的PH试约来调节PH值。备考醋酸及氢氧化钠，希望使用0.1mol/l水溶液。7.2.3试验对于试验用盐溶液4公升，加氯化铜（Ⅱ）0.205+0.015g(JISK8145的规定的氯化铜(Ⅱ)二水化物0.26±)。然后按7.7.2内规定的方法来调节PH值。8．供给空气为了使盐溶液喷雾咀送出的压缩空气中不含有油及尘埃。其压力必须维持在0.07～0.17Mpa。便希望维持在0.098±0.010Mpa。3Z2371：20009．喷雾的条件喷雾室的条件依照下列规定。a)温度喷雾室内的试样保持器附近的温度，在中性及醋酸盐水喷雾试验中，维持在35±2℃，在CASS试验中，维持在50±2℃，温度的测量位置，定为离墙壁至少100mm以上的位置。b)试验用盐溶液贮槽的温度及水位试验用盐溶液贮槽的温度，在中性及醋酸盐水的喷雾试验中，维持在35±2℃，在CASS试验中维持在50±2℃。另外，试验用盐溶液贮槽的水位维持一定〈或不变〉。c)喷雾，通过把喷雾咀朝向喷雾不直接喷到试样的方向，必须遮断喷雾的直射。d)喷雾采取液在喷雾内装满了所定尺寸及形状的试样的状态下，运行24小时之后，喷雾液的采取量，对于水平采集面积压各80cm2,定为每1小时平均1.5±ml。这种场合，采取的喷雾液的盐浓度必须是50±5g/c。另外，其PH值，在中性盐水喷雾试验中必须6.5～7.2，在醋酸盐水喷雾试验中必须是3.1～3.3PH值测定，依照7.2内规定的方法进行。10．装置的再使用当装置使用了不同试验用盐溶液作喷雾试验，或者为其它目的使用了情况下，使用之前装置要作清洗处理。重新开机试验的场合，试样设备到槽内之前装置最低24小时运转，另外，采取溶粹的PH值必须确认喷雾时间全程在所定值以内。11．试验装置的再现性评价方法为确认在1台试验装置上试验结果的再现性，或者在不同试验场所同一种装置上试验结果的再现性，需要根据11.1～11.3定期性使装置工作进生确认。11.1对照试样为了确认装置工作情况，使用具有70×150mm，厚度1±0.2mm表面无缺陷,按照JISG3141的SPCE级钢板的对照试样4场[光洁度(算术平均)Ra=0.8±0.3mm偏差，但是，沿着压延方向上的方向的值]。这些对照试样从冷轧钢板上剪切下来。把对照试样在即将试验之前注意彻底清洗处理。洗净影响试验结果的各种污染，油及其它不纯物必须除掉。此种情况下，任用下列法。a)使用清洁柔软的刷子或超声波清洗机。清洗在室温下，在装满溶剂的窗口中进行。洗净后，再把对照试样用新的溶剂洗刷、干燥。b)如果能获得同样的结果，也可以遵照交接当事者之间的协议，用其它的方法。称重对照试样达到1mg数量级。把对照试样用的表面用可剥离性的被覆材料，例如，用粘胶带保护。11.1.2对照试样的配置，把四个对照试样，在试验槽的4角上，使未施加被覆材料的面朝上，以角度为20±50配置。对照试样的保持器，用塑料等非活性材料制作或被覆。被暴露部位与通常的平板状方式样一样，规定对照试样的下端与喷雾采集器的上端大体在相同位置上。试验时间定为96小时。11.1.3减量测定试验结束时，去掉被覆材料，将对照试样用冷水刷洗，除去盐的附着物。JISK8180内规定的盐酸1容积份中，加7.1的水1容积份，调制的溶液[50%(V/V)]1公升，然后作为腐蚀抑制剂，加JISK8847内真凭实据六甲撑四胺3.5g,在这个洗净剂中浸泡对照试样，仅复清洗达到几乎有减量的变化，彻底除掉腐蚀生成物。洗液的温度希望在25±2℃。除掉之后用常温的水将对照试样充分清洗耳恭听，最后干燥。4备考用水彻底清洗时，最好用自来水管水流动水清洗表面的浮斿物。对照试称量达1mg数量级，质量的减量以g/m2单位计算。11.1.4装置运行状况的检查，如果4个位置上的对照试样的质量减少都为140±g/m2就是为装置运行满足要求。备考钢板也可以用锌板代替，这种情况下，试样的尺寸，清洗方法及减量测定的方法，以11.2为基准进行，质量的减量如果为50±15g/m2,就视为装置运行满足要求.11.2醋酸盐水喷雾的试验11.2.1对照试样，为了确认装置的工作情况，用70×mm，厚度1±0.2mm，具有面表无缺陷，满足表1化学成份的锌板对照试样4场[表面光洁度（算术平均）Ra=0.05±0。02um的偏差，但是，沿着压延方向上的方向值]。这些对照试样从板材上剪切下来。剪切的方法，延着压延方向从板材上剪切4场。表1对照试样（锌板）的化学成分单位%ZnPbFeCdCu98.5以上1.3以下0.09以下0.40以下0.01以下在即将试验之把对照试样注意彻底清洗。清洗影响试验结果的那种污染物，油分及其它不纯物必须除掉。此种场合，用下列任意一种方法。a)使用清洁的柔软刷子或超声波清洗机，用适当的有机溶剂（面料氢化合物的沸点范围，60～120℃）将对照试样充分的清洗干净。室温下在装满溶剂的容器中进行清洗。清洗后，再用新的溶剂刷洗对照试样，干燥。b)如果能获得同样的结果，也可以根据交接事者之间的协议，使用其它方法，称量对照试样的质量达到1mg数量级单位。对照试样的表面用可剥离性的被覆材料，例如，粘胶带保护。11.2.2对照试样的配置把4个对照样放置在试验槽内的4个角上，来施加被覆材料的面朝上，以角度20±50配置。对照试样的保持器，用塑料等非活性材料制作或被覆，被暴露部位与通常的平板状试样一样，规定对照试样的下端与喷雾来集器的上端大体在机同位置上。试验时间是为24小时。11.2.3减量测定试验结束时，除去被覆材料，将对照试样用冷水刷洗，除去盐的附着物。把满足表2化学成分的铬酸水溶液，用7.1b)的水稀释，放在稀释的铬酸水溶液（300g/l）中，在25±2℃下浸泡1分钟，反复清洗达到减量的变化几乎不变为止，充分除掉腐蚀生成物。用温水（40±5℃）刷洗对照试样，然后，用105℃的干燥机进行干燥，再在室温下放置冷却。称量对照试样的质量达到1mg数量级，质量的减量以g/m2单位计算。注（4）氧化铬及铬酸水溶液是有毒性物质，其操作不能与皮肤粘膜接触，要十分注意。表2氧化铬（Ⅵ）（无机铬酸）的化学成分单位%水溶状态氯化物(cl)硫酸盐(SO4)碱土类、及碱(硫酸盐)氨水中沉淀的物质含量限度0.005以下0.005以下0.1以下0.03以下98.0以上11.2.4装置运行状况的检查4个位置上的对照试样，如果都成为40±12g/m2，则定为装置满足运行要求。11.3CASS试验11.3.1对照试样依照11.2.1。511.3.2对照试样的配置依照11.2.211.3.3减量测定依照11.2.3。11.3.4装置运行状况的检查，4个位置上的对照试样的质量减少如果都成为95±25g/m2，就定为装置满足运行要求。12．试验的开始确认9之后，暂时停止喷雾，把试样设置在喷雾室内，开始试验。13．试验的继续，试验期间，试验当中必须连续进行。但是，也可以按照交接当事之间的协议，断续的进行试验。为了检查，取出和放入试样等而中断试验场合，只好停业喷雾，其中断的时间必须尽量做到最小。14．试验时间试验时间性，在试验的材料、制成品标准中作了规定。没有规定的场合，依照交接当事者之间的协议。还有，推荐的暴露时间是2h、6h、48h、96h、168h、240h、480h、720h及1000h。参考在观察发现腐蚀的场合，也可以使试验进行到发现腐蚀时为止。15．试验后的试样处理试样在试验之后，必须作如下处理。a)从试验槽内谨慎的取出试样，立即把试样干燥0.5～1.0小时。b)为了除去试样表面附着的氯化钠，将试样放进常温15～40℃的水中清洗干净，立即干燥。参考干燥也可以在不超过200Kpa压力的空气中，位置距离给300mm由空气吹干。c)除去腐蚀生成物的场合，其除去通过，刷子刷、超声波照射、细粒喷射、水喷射等机械方法，化学方法或者通过电解的方法（参考表1或参考表2），或这些方法组合的方法。16．判断方法试验结果的判断方法，根据下列任一方法。但是，也可根据交接当事者之间的协议，用其它方法（））进行判断。a)面积法根据附录1内规定的评价数法进行判断（8）。b)质量法试验前与试验后除去腐蚀生成物之后，考查试样的质量变化来判断。注（7）其它方法有，通过外观、由显微镜照片记录变化、最初出现腐蚀征兆为止的经过时间等方法。（8）根据面积法判断腐蚀结果的场合，作用70×150mm地平板。17记录记录希望记录下列事项。a)试验的种类。b)试验装置的名称，形式及喷雾装置的方式。c)试样、构件的形状及尺寸或另部件的编号或者种类。d)试验前后对试样的清洗方法。e)供作试验的试样数量。f)试样的制作方法。g)有无划伤、伤痕大小及涂伤痕的器具。6h)试样的支持角度。在构件的场合下，其支持角度及方法。i)为了制作试验用盐溶液用的盐及水的种类。j)喷雾室中的样试保持器附近的温度。k) 关于以下事项，从各采集器取得的数值勤的每日记录。1）对于约80cm2每1小时的喷雾采取液的量(ml)。2）喷雾采取液的盐浓度及用比重计测定的密度值（25℃）（中性盐水喷雾试验的场合）3）喷雾采取液的PH值。l)断续进行试验场合，喷雾时间及喷雾休停时间。m)试验中断了的场合，其理由及中断时间。n)试验时间o)在试验装置再现性评价方法中使用的对照试样的规格。P)去除腐蚀生成物的场合，其方法的明细。q)判断方法及结果的表示（也包括中间检查时的结果）。r)必要场合下，试样的照片。7参考表1化学性除去腐蚀生成物方法材料药品时间温度备考铝及铝合金磷酸（JISK9005）50ml氧化铬（Ⅵ）（CrO3）20g加蒸馏水成为1000ml5～10分钟煮沸90℃残留腐蚀生成物时，用下面的硝酸方法继续进行。硝酸（JISK8541）1～5分钟20～25℃为了防止诱发质地金属过度除去的反应，将外围的附着物及有凸出的腐蚀生成物除掉铝阳极氧化膜0盐酸（JISK8180）10ml加蒸馏水成110ml1～5分钟20～25℃使用溶液浸泡过的尼龙刷子等清洗，水洗后，通风干燥。有残留腐蚀生成物时，反复这个操作铜及铜合金盐酸（JISＫ8180）500ml加蒸馏水成1000ml1～3分钟20～25℃通过高纯度的氮气除去溶液中的空气，抑制除掉质地金属。氰化纳（JISK8447）4.9g蒸馏水达到1000ml1～3分钟20～25℃除掉用上述盐酸方法没有除去的那种腐蚀生成物。例如，硫化铜。硫酸（JISK8951）100ml，加蒸馏水达1000ml1～3分钟20～25℃为了抑制在试样表面上再附着铜，在处理之前，除掉凸出的腐蚀生成物硫酸（JISK8951）120ml，二铬酸钠二水化物（JISK8518）30g，加蒸馏水成1000ml5～10分钟20～25℃除去因上述硫酸方法而产生的再附着的铜硫酸（JISK8951）54ml，加蒸馏水达到1000ml30～60秒钟20～25℃用氮（气）从溶液中分离氧。为了去除腐蚀生成物，试样经过刷子刷之后，希望再浸泡3～4秒钟铁及钢盐酸（JISK8180）1000ml，氧化锑（Ⅲ）（JISK8407）20g,氧化锡二水化物（JISK8136）60g1～25分钟20～25℃溶液充分混合，将试样用刷子刷。根据情况，也可以进行更长时间氢氧化钠（JISK8576）50g，粒状锌（JISK8012）的削200g,加蒸馏水达1000ml30～40分钟80～90℃如果接触空气。往往自然燃烧，所以，使用锌粉时必须注意氢氧化钠（JISK8576）50g，粒状锌（JISK8012）的削20g，加蒸馏水达1000ml30～40分钟80～90℃如果与空气接触，往往自然燃烧，所以，使用锌粉时要注意枸椽酸氢二氨（JISK8284）200g，加蒸馏水达1000ml20分钟75～90℃8参考表1化学性去除腐蚀生成物方法（续）材料药品时间温度备考盐酸（JISK8180）500ml六甲撑四胺（JISK8847）3.5g，加蒸馏水达1000ml10分钟20-25℃根据情况可以进行更长时间铅及铅合金醋酸（JISK8355）10ml，加蒸馏水达1000ml5分钟煮沸——醋酸铵（JISK8359）50g,加蒸馏水达1000ml10分钟60-70℃——醋酸铵（JISK8359），加蒸馏水达1000ml10分钟60-70℃——镁及镁合金氧化铬（Ⅵ）(CrO3)100g,铬酸银(Ag2CrO4)10g,加蒸馏水成1000ml1分钟煮沸铬酸银，是为使氯化物沉淀的物质氧化铬（Ⅵ）（CrO3）200g，硝酸银（JISK8550）10g，硝酸钡（JISK8965）20g，加蒸馏水达1000ml1分钟20-25℃硝酸钡，是为了使硫化物沉淀的物质镍及镍合金盐酸（JISK8180）150ml，加蒸馏水达1000ml1～3分钟——硫酸（JISK8951）100ml，加蒸馏水达1000ml1～3分钟——不锈钢（JISK8541）100ml，加蒸馏水达1000ml22分钟——枸缘酸二氢氨（JISK8284）150mg，加蒸馏水达1000ml10～60分钟——枸缘酸一水和物（JISK8283）110g，硫酸（JISK8951）50ml，抑制剂2g，加蒸馏水达1000ml。5分钟——氢氧化钠（JISK8976）200g，过锰酸钾（JISK8247）30g，枸缘酸氢二铀（JISK8284）100g，加蒸馏水达1000mg5分钟沸腾——硝酸（JISK8541）100ml,氢氧化钠（JISK8576）200g，锌粉（JISK8013）50g，加蒸馏水达1000ml20分钟沸腾注意，一接触空气就自然燃烧。9参考1化学性去除腐蚀生成物方法（续）材料药品时间温度备考锡及锡合金磷酸三钠12水（JISK9012）150g，水蒸馏水达1000ml10分钟沸腾——盐（JISK8180）50ml，加蒸馏水达1000ml10分钟20℃——锌及锌合金氨水（JISK8050）150ml，加蒸馏水达1000ml5分钟20-50℃硝酸银溶于水中，加沸腾的氧化铬水溶液，防止过剩的铬酸银结晶。为避免攻击锌的质地金属，氧化铬内不能混入硫酸盐15-20秒钟沸腾氯化铵（JISK8116）100g，加蒸馏水达1000ml2～5分钟80℃来自盐气氛中形成的腐蚀生成物，污染氧化铬溶液，为防止攻击锌的质地金属，要除去。氧化铬（Ⅵ）（CrO3）200g，加蒸馏水达1000ml。1分钟20-25℃也可去掉锌的质地金属。使用调节试样碘化氢酸（JISK8917）85ml，加蒸馏水达1000ml15分钟20-25℃对电镀试样特别好醋酸铵（JISK8539）100g，加蒸馏水达1000ml5分钟70℃——备考药品的括弧内的JIS编号，是日本工业标准中规定试剂。10参考表2通过电解去除腐蚀生成物方法材料药品时间温度备考铁铸铁钢氢氧化钠（JISK8576）75g，硫酸钠（JISK8987）25g，加蒸馏水达1000ml。20～30分钟20-25℃以电流密度100～200A/m2，当做阴极处理。阳极使用炭、铂或不锈钢硫酸（JISK8951）28ml，抑制剂0.5g，加蒸馏水1000ml3分钟75℃以电流密度2000A/m2当作阴极处理，阳极使用炭或铂。枸缘酸氢二氨（JISK8284）100g，加蒸馏水达1000ml。5分钟20-25℃以电流密度100A/m2当做阴极处理，阳极使用炭或铂。铅及铅合金硫酸（JISK8951）28ml，抑制剂0.5g，加蒸馏水1000ml。3分钟75℃电流密度2000A/m2当做阴极处理，阳极使用炭或铂。铜及铜合金氯化钾（JISK8121）75g，加蒸馏水达1000ml。1～3分钟20-25℃以电流密度100A/m2当做阴极处理，阳极使用炭或铂锌及镉磷酸氢二铵（JISK9020）50g，加蒸馏水达1000ml，5分钟70℃以电流密度110A/m2,当做阴极处理的试样先浸泡，使其活性化。阳极使用炭、铂或不锈钢氢氧化钠（JISK8576）100g，加蒸馏水达1000ml。1～2分钟20-25℃以电流密度110A/m2,当做阴极处理的试样先浸泡，使其活性化。阳极使用炭、铂或不锈钢备考药品的括弧内的JIS编号，日本工业标准中规定的试剂。11附录1（规定）评价数法1．适用范围这个附录规定，在盐水喷雾试验中，用于判断试验结果的评价数法有关规定。2．结果的比较方法，试样的有效面积，至少选5000mm2的面积。为了确定评价的面，最好使用具有50×100mm的遮蔽窗。把有效面积的腐蚀缺陷的尺寸及数量，与附录1附图1～12标准图（1）比较，判断试样上最接近标准图的号，例如9.8-2，9.5-5那样进行判断。但是，因一切断面产生腐蚀缺陷要评价中剃除。注：（1）评价数的标准图，是认各个评价数的最大腐蚀面积率表示的。另外，评价数10，表示用肉眼不能识别的腐蚀，评价数0，表示腐蚀缺陷的最大值。试验结果表示，根据已判定的评价数进行。另外，腐蚀面积率与评价数的关系：示与附录1附表1。附录1附表1腐蚀面积率与评价数的关系腐蚀面积率A%评价数（RN）0.00100.02以下9.8超过0.02、0.05以下9.5超过0.05、0.07以下9.3超过0.07、0.10以下9超过0.10、0.25以下8超过0.25、0.5以下7超过0.5、1.0以下6超过1.0、2.5以下5超过2.5、5以下4超过5、10以下3超过10、25以下2超过25、50以下1超过500另外，评价数（RN）腐蚀面积率（A）数关系，照下面式子那样计算。RN=3(2-log10A)但是，评价数（RN）在9.3～9.8之间时，成为下式。RN=10-A/0.1附录1附图1评价数9.8的标准图13附录1附图2评价数9.5的标准图14附录1附图3评价数9.3的标准图15附录1附图4评价数9标准图16附录1附图5评价数8标准图17附录1附图6评价数7标准图18附录1附图7评价数6标准图19附录1附图8评价数5标准图20附录1附图9评价数4标准图21附录1附图10评价数3标准图22附录1附图11评价数2标准图23附录1附图12评价数1标准图24附录2（参考）装置的构造这个附录是，补充与主本及附录有关联规定的事情，而不是规定的一部分。适合主体要求条件的装置的构造，在本附录内揭示。为了使盐水喷雾的盐浓度不发生变化，喷雾放出之际对于供给空气必须维持在相对温度95～98%。为此，在中性盐水喷雾试验时，供给空气的压力在0.098情况下，空气饱和器的温度维持在47±2℃。另外，空气饱和器的水，要想能除去空气中的不纯物，必须每隔一定时间更换。尤其是水，要用JISK0557内规定的A2或A3。为了做到外部气温的变化不影响喷雾及试样，必须考虑保温结构。为了调节温度显示温度及湿度的器，设置在距离喷雾室的墙壁至少100mm以上的地方。温度及湿度必须能从外部读取。排气，不要强制排气，另外，希望使用不消耗外气风在那样地排气处理装置。排气，希望用排水处理装置进行处理。要想能长时间的运行，希望对盐水补给贮罐设置自动盐水补给装置。25（1）单位mm（2）正面图（3）喷雾咀（4）同径(5)内径φ0.508～0.533（6）内径中φ0.737～0.762（7）空气（8）试验用盐溶液（9）喷雾咀（10）子（11）喷雾室（12）喷雾装置（13）试样（14）喷雾室加热装置（15）空气饱和器（16）压缩机（17）压力调节阀（18）压力表（19）盐水补给贮罐（20）温度调节器（21）排气处理装置（22）排气附录2附图1盐水喷雾试验装置之一例。26附录3（参考）试样的配置方法及位置这个附录，是补充与主体附录规定有关的事情，而不是规定的一部分。试样70×150×1.0的情况单位mm喷雾装置约25约30墙壁喷雾液采集容器墙壁（喷雾室平面图）附录3附图1试样的配置方法及位置相关标准JISC0023环境试验方法（电气·电子）盐水喷雾试验方法JISH8502电镀的耐蚀性试验方法JISH8681-1铝及铝合金的阳极氧化膜的耐蚀性试验方法——第1部分：耐碱试验JISH8681-2铝及铝合金的阳极氧化膜的耐蚀性试验方法第2部分：CASS试验JISK2246防锈油JISK5400涂料一般试验方法JISZ0304防锈处理金属的大气暴露试验方法ISO4611Platids-Determimationoftheeffectsofexposuretodampheat,watersprayandsaltmistISO7253Paintsandvarnishes-Removalofresistancetoneutralsaltspray(fog)ISO8407Corrosionofmetalsandalloys-RemovalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimensISO8993Anodizedaluminumandaluminumalloys-Readingsystemfortheevaluationofpittingcorrosion-ChartmethodIEC60068-2-11Environmenftaltesting-Part2:test.TestKa:mistIEC60068-2-52Environmentaltesting-Part2:Tests、TestKb:Saltmist,eyclic(sodium,chloridesolution)28JISZ2371:2000盐水喷雾试验方法说明这个说明是说明主体附录中规定的事情，并且说明与它们有关联的事情，而不是标准的一部分。Ⅰ修改的目的·经过本标准于昭和30年制定，其在昭和63年6月1日修改，本次是2次修改。本次的标准着重的宗旨，在于更进一步推行日本工业标准与国际标准的匹配，承担修改，工业技术院，受财团法人的日本标准协会委托，财团法人日本标准协会设置“试验方法范围国际匹配分科会”，实际标准原案调研、编写。其结果就是，经过编写修正案，向工业技术院报告的标准。制定本标准时的盐水喷雾试验方法，规定在本次修改过的标准中，是中性盐水喷雾试验方法，也应该称为金属材料的耐蚀性试验方法的基本标准，即使在金属材料的国际交易中也是重要的标准之一。因此，本标准的国际性匹配是必要。另外，中性盐水喷雾试验方法，虽然是使盐溶液连续性喷雾方法，可是，由于近年来，把这个方法改良，已经能得到了近似室外暴露试验的结果，在ISO/DIS14993（corrosionofmetalsandalloys-Acceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist,dryandwetconditions）中，通过采用间歇喷雾，也正成为中性盐水喷雾周期试验基础的重要试验。本标准的对应国际标准是ISO9227(Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests)。可是，在这个ISO9227内，作为种类，除了中性盐水喷雾试验外，规定着通过添加醋酸的醋酸盐水喷雾试验，及通过添加醋酸·氯化铜的试验计三个方法。醋酸盐水喷雾试验，在我国使用实例几乎没有，从国际匹配的目的出发决定包括在的内。试验比中性盐水喷雾试验，虽然不能说促进性高。可是，国内采用与汽车有关的JISD0201（汽车另部件—电镀通则），或与电镀有关的JISH8502（电镀的耐蚀性试验方法）而广泛普及。本次修改中的主要修改点，是照下面那样作的。a)适用范围在旧的标准中规定的盐水喷雾试验方法，在本次修改中，改成中性盐水喷雾方法，使重新与ISO标准匹配，增加了醋酸盐水喷雾试验方法及试验方法。b)试验装置的再现性的试验方法，这个评价方法是，在实施试验的近前，确认装置正常运行如否的方法。在旧的标准内，虽然没有这项，为使与ISO9227匹配而重新设置。关于中性盐水喷雾试验方法，以ISO9227为基础，依据实验结果来规定的。关于醋酸盐水喷雾试验方法，ISO标准内尽管有项目，因没有规定 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，以从日本实施结果为基础，规定了向ISO 建议 关于小区增设电动车充电建议给教师的建议PDF智慧城市建议书pdf给教师的36条建议下载税则修订调整建议表下载 、方法。关于试验方法，以实施结果为基础，ISO9227内作为照试样虽然规定了镍板，但是，规定变更成了使用锌板的方法。c)其它与1996年（平成8年）7月1日修订JISZ8301（标准标签的形式）相符合。Ⅱ成为翻议中问题的主要事项在ISO9227中，作为用装置试验的再现性评价方法的对照试样，在中性盐水喷雾28试验中，使用ISO3574（Cold-reducedcarbonsteelshellofcommercialanddrawingqualities）中规定的CR4级[与]ISG3141（冷轧钢极及钢带丁的SPCE相当）的冷轧钢扳。另外，在试验中，使用ISO3672（Nickelandmikealloys-Termsanddefinitions-Part:Materials）内规定的镍板。可是，对于醋酸盐水喷雾试验，尽管有试验装置的再现性评价方法的项目，而没有规定具体方法。对于这些规定内容怎么办；已被讨论过了。与本分科会进行平衡。是ISO/TC107（金属被覆）的国内翻议团体，即社团法人表面技术协会内设置的JIS国际匹配化研究委员会耐蚀性试验小委员会，对于这个评价方法，为了向ISO建议，参照其实验结果，关于三个试验，分别定了各个评价方法及设定标准值。Ⅲ个别事项的补充说明1．适用范围在旧的标准中，虽然仅中性盐水喷雾试验成为规定对象，但要使与应国际标准ISO9227匹配，在本次修订中，把醋酸盐水喷雾试验（AASS试验）及试验（CASS试验）方法包含进来了，写出这些的同时，作为内容还包含着需要的装置、试剂、技巧及判定方法，与ISO标准的表现一起将这些内容作了具体的论述。2．引用标准与JISZ8301合拼，重新设置了项目。3．装置喷雾装置在旧的标准中，虽然定为喷塔式喷咀式，但在本次修订中，把“具有上部对试样均匀喷雾的性能”作为基础作了规定，作为其一例，附录2内使用了国际上一般都被使用的，现在翻议中的ISO/DIS14993内，举例所示的喷雾塔的装置在附录2作了提示。喷雾采取面积，旧标准中定为80cm2，改为与ISO标准相匹配，其直径100mm，面积约80cm2。4．试样，在ISO标准中，尺寸未作规定，但由于我国标准内规定尺寸被广泛使用，所以，改为这个尺寸设定为平板就行了，也可以根据交接当事者之间的协定使用其它尺寸或构件。另外，如果对试验异种金属的试样时，有时随着试样种类不同，腐蚀生成物附着在其它试样上，给出互相影响地试验结果。所以，参考中记述了为此事注意通风。5．试亲的调整，关于用涂料或非金属覆了试样，规定试验前不能做清洗或其它处理，是因为担心通过这些处理产生丢失试验结果。因而，将边缘密封的边际，考虑误粘上了粘着带的浆糊的情况，也可以作去除处理。另外，关开划伤的制作方法，为了保护试样，在旧标准中使用的称为薄膜的用语，如果单独使用，有与阴极氧化膜混同的原因，所以改成“被覆材料”。6．试验中试样的角度及位置，试样的角度，在ISO标准中定为尽可能保持在相对垂直线200,共限度虽然定为在15～350以内，但是，在JIS中则按照旧标准那样定为20±20。7．试验用盐溶液的制作方法a)盐在ISO作为盐的标准，有ISO6553-2（Reagentsforchemicalamalydsic-Part2:Specifications-Firstseries），但是，在ISO9227中引用这个标准，将成为分作了具体规定。别一方面，在JIS中，有JISK8150[氯化钠（试剂）]，旧标准中虽然定为这个JISK8150内规定的1级盐，可是，这个JISK8150于平成6年修订，成为只有特级，变更成为特级或同等以上的同时，在注内作为同等以上说明陈述了ISO9227的规定。29b)水旧标准中，规定为电导率1us/cm以下的脱离子水，与ISO相符，希望定为20us/cm以下的离子交换装置，实质上可获得1us/cm电导率的水，电导率小的程度基本上认为没有不纯物。c)制作方法在确认盐浓度的调整中，按照旧增值那样定为使用比重计，可是，在旧标准中，与喷雾的温度中一样，35℃下对应重为5±0.5%，定为比重为1.0259～1.0329。可是，本次修订中，与ISO9227相符，与屋面叙述PH值调整的情况一样，就成了在25±1%的值，所以，设定为对应于规定的5±0.5%的值，而且，改成舍入到小数点以下3位表示。把这个作为DIS9227的修订建议。7.2PH值调整，旧标准（中性盐水喷雾试验）中，调整PH值时的温度，与试验槽内温度一样是35℃，而本次修订中定为与DIS9227相符25±2℃。这个盐溶液的PH值调节，使喷雾时采集的喷雾液的PH值进入所谓中性6.6～7.2范围内。可是，最近环境酸性化，可以假定试验机也在那种环境下。因而，盐溶液的PH值或许需要设定在偏碱侧。另外，在上标准中，这项为“试验用盐溶液的条件”，但是，规定内容，却只记述PH值调整，本次修订，也改成与DIS9227相符的表现。PH值测定，基本上规定在JISZ8002（PH测定方法）中，用PH值表通过电化学方法进行，日常也可以定为使用PH试纸（能读取到0.3数量级的试纸）。可旧标准中的比色法，已是陈腐的方法，本次修订省略。本次修订中规定的醋酸盐水喷雾试验及试验里，对中性盐水喷雾试验方法，规定了标准调整方法。但是，PH试纸，PH值范围是3.0-3.1，必须是能读取达0.1数量级的试纸。8．供给空气供给空气，在旧标准中，从条件统一的观点出发，使压缩空气维持在0.098±0.010Mpa，在我国以外的相关标准中虽然也专门使用这个条件，但是本次修订中定为，与DIS9227相符，如果在0.07～0.017Mpa范围内也可以。但本次修订范围内，就有通过改变气压就能改变喷雾量的优点。从条件统一观点希望保留旧标准的规定。9．喷雾室的条件a)温度在中性及醋酸盐水喷雾试验中，设定为35℃,在试验中规定为5±2℃。±2℃的这个容许范围，是与ISO9227一样的。在前次修订JIS时，虽然提到方法可以定为±1℃的问题，可是在旧的装置上，因设定上有困难而被设定为±2℃，成了直至下次修订为止的悬案课题。在耐蚀性试验实验中使用了标准物，而如果在腐蚀减量的实验中容许范围在±2℃，确认能取得符合规定的腐蚀减量结果，所以，从提高试验精度上虽然希望±1℃，可是本次原原本本的定为符合ISO标准。尤其温度的设定位置，虽然在旧的标准中参考内作了叙述，可是本次在主体内规定了符合ISO标准。b)试验用盐溶液的温度及水位，在ISO9227内，关于盐水的温度没有规定，当然为与喷雾的条件是一样的，本次的修订中也定为照旧的标准那样。盐溶液的水位，由于喷雾当中一发生变动对喷雾量供给造成影响，通常维持一定。可是，由于ISO标准内这些事情已有了规定，所以，所以，决定本次对这个仿照写出。c)喷雾喷雾做自由下落是各种试验共同原则，在ISO9227中也是规定这个宗旨，定为照旧的标准那规定，没有变更。30d)喷雾采取液，旧的标准及ISO9227都定为24小时运行后的采取量为1～2ml/min，可是，从中心值设定的合理性方面考虑，规定的变更为1.5±0.5ml/min。这已经在ISO修订案内提出建议，在ISO/DIS14993中已经被采用了。采取液的盐浓度，旧的标准中虽然定为5±1%，作为技术性方面没有问题，改成符合ISO标准50±5g/l。从而，中性盐水喷雾试验的场合，喷雾采取液的盐液浓度，与喷雾前的试验用盐溶液的盐浓度相同。10．装置的再使用，装置用于中性盐水喷雾试验方法，用于别的试验，例如试验那种场合，虽然问题很少。可是，供作试验之后，再用于中性盐水喷雾试验那种场合，如果残留酸性的液的残渣，在中性盐水喷雾试验时，往往会给出错误的结果。因而，在这种场合下，需要先装置充分清洗后再使用。ISO9227内规定为，特装置内部充分清洗，然后至少用水喷雾24小时以上。本次决定原原本本ISO9227那样规定，可是，实际上这个程度的清洗并不充分，必须注意还有水洗后需要实施一周时间以上水喷雾的报告。11．试验装置再现性的评价方法这项规定，旧的JIS标准内没有，而在ISO9227内有规定，所以本次规定了，但是，ISO9227内也有技术性方面不适当及不充分的部分，由于正进行对ISO施行标准修订建议工作，所以规定了沿用建议内容。11.1中性盐水喷雾试验，作为对照试样定为使用尺寸50×80mm，厚度1±0.2mm的冷轧钢板（CR4级）表面光滑度，Ra=1.3um±0.2mm的关于试样的尺寸，如11.3（试验）中叙述那样，用于试验的对照试样为40×100mm，两者不同。在同一种试验中尺寸不同是不合理的，本次定为与通常的试样一样70×150mm。ISO9227的CR4级，与JISZ3141（焊缝接头的试验方法）内规定的SPCE（深度断面型）相当，可是ISO9227中规定的光洁度，不管国内及国外一般开到手都是困难的。这里根据耐蚀性试验实验的结果，规定了现在能弄到手的0.8um±0.3um的东西。减量测定时用的试样清洗液，与ISO标准一样，定成使用在50%（V/V）的盐内添加了六甲撑四铵的溶液，作为喷雾试验后腐蚀生成物的去除方法，在参考表1内对各种金属材料中作了各色的方法表示。关于钢就有五种方法被记载。在ISO9227浸泡时间定为2分钟，这在参考表1内，成10分钟。这里在本次修订中，来规定时间，定成返复清洗操作到几乎没有减量变化时为止。由于清洗液，对金属质地自身有攻击，向ISO提出修订案也在研中，所以，决定根据其结果下次修订时再作考虑。本次定为照现行的ISO一样。另外，关于试验时间，在翻议过程中，在ISO9227中规定的工作96小时，有希望不缩短，耐蚀性试验实验正在研究修订建议，作为下次修订时的课题，本次与现行的ISO9227相符。关于腐蚀减量的数值，在ISO9227中，规定为如果在试验糟内4个角上，分别设置的4个对照试样都在140±40g/m2范围内，则试验装置就能正常运行。可是，以进一步提高精度为目的，根据耐蚀性试验实验结果来缩小容许范围，确认了即使140±30g/m2也能满足，所以决定就这样规定。另外，ISO/TC35（涂料），独创的写做ISO7253[Paintsandvarnishes--Determinationofresistanceofneutralsaltspray(fog)]，在这个当中，规定了腐蚀减量是在试验槽内6个地方的平均值130±20g/m2且是各次数值的平均值，或者是当事者之间协议值±25g/m2以内。如果根据实验结果确认与这个规定也一致，可是，本标准把ISO9227作31为国际标准，所以，本次修订中决定以ISO9227为基准，仅容许范围改变了。尤其作为本评价方法，备考中定为锌板取代钢板也可以，而在耐蚀性试验实验中，从钢板、锌板的实验结果，确认锌板也能用，以及在本喷雾试验法内，依据类论据ISO标准草案规定了钢板同时规定了锌板。不过，锌板含有镉（Cd），从环境问题立场上，作为原料有问题，以及用于腐蚀减量测定的去除腐蚀生成的最有效的氧化铬（VI），也同样被视为使用有问题，所以，不是未来的理想的的方法。11.2醋酸盐水喷雾试验ISO9227内，虽然这个试验方法的规定项目，但是没有内容，标准制定的1990年以来仍然成为缺漏。根据用于向ISO建议的实验，规定了操作方法、对照试样及腐蚀减量的基准值。关于对照试样，定为在后述试验中规定的锌板，在本醋酸盐水喷雾试验中也使用。关于锌板，有前面所述那样的问题。11.3试验关于试验中装置再现性的评价方法ISO9227规定，作为对照使用镍板。ISO9227的规定，是在ASTM标准（ASTMB３６８）基础上规定的。然而，在耐蚀性试验实验的结果中，关于再现性，腐蚀量等，得不到满足规定的结果。另外，同样问题在其它研究报告中也被写进去了，镍板作为对照试验不合适已经知道。在腐蚀性试验实验中，如前项11.2醋酸盐水喷雾试验本页中所叙述的那样，除镍板之外，还增加了对于钢板、铜板、锌板的研究，可是，在本标准中，定为使用锌板作为对照试样，规定了对应于锌板的试验程度。另外，关于锌板，作为JIS虽然有JISH4321（锌板），可是，平成6年7月已经废止。所以，把在该标准内作为第一种一般用途规定的锌板的化学成分作为规定内容，已在主体表1内作了揭示。然而，这个成分是一般市售品的等级，作为对照试要希望使用纯度更高的锌板。12试验的开始按照旧的JIS没有修改。13试验的继续ISO9227中规定了连续喷雾，没有规定断续性进行的方法，可是国内也未有进行断续性喷雾条件的场所，所以，没有改变旧标准的规定，是为可以根据当事者之间协议运行。14、试验时间由于旧的JIS标准与ISO9227一致，所以不变，决定原原本本按旧的标准。另外，在ISO9227中，记载了看作为试验结果的评价方法之一例，直到发现腐蚀为止的试验，所以作为参考揭示出来了。15、试验后的试验处理，如果把从试验槽中取出的试样原封不变的放置起来，会促使腐蚀，所以，取出后，在用水洗净之前必须立即干燥。干燥时间，与ISO9227匹配，定为0.5～1.0小时。另外，水洗的条件也作了与ISO8407（Corrosionofmetalsandalloys-Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens）标准化成另外一个。在旧的标准中规定的内容，是根据这个ISO8407的DIS阶段文件写成的。因而本次与ISO8407相符并作了若干修改，旧的标准照旧。16、判定方法除了旧的JIS中规定的面积法（评价数法）和质量法外，还例举了若干方法，其它方法定作也可以使用交执着当事者之间协议，所以，本次修订定为按照旧的标准。17、记录在ISO9227内尽管没有规定，可是，作为记录项目，作了规定。当实施试验时，当然需要考虑的信息。因而，在整体性方面，成为与ISO9227匹配的规定内容。附录1（规定）评价数（RN）法在旧的JIS中，规定评价数（RN）从10到6的阶段为止，5以下在说明中作了说明。这个在前次修改时，质量保证，质量管理不需要5以下，这是因为舍入关系，或在实验室的数据分析时也需根据判断，在ISO标准中作为评价方法的举例，提到ISO1462（metalliccoatings-Coatingotherthanthoseanodictothehasismetal-Acceleratedcorrosiontests-Methodfortheevaluationfortheresults）等，也在规定内包含5以下RN，所以，本次修订包含在主体内了。32另外，为了明确评价数与腐蚀面积率（A），叙述了关系式。标准图。腐蚀面积率的上限分别对应于评价数（RN），例如RN9.5的情况，把0.05%写成根式。这个标准图与ISO8993（Anodizedaluminumandaluminumalloys-Ratings