*改善后模具制作周期状况*经过三个月大家共同努力，此次改善取得明显效果*生技科材料申购流程规范相关标准制定*生技科材料申购流程规范相关标准制定*模具配件委外加工控制流程规范相关标准制定*模具配件委外加工控制流程规范相关标准制定*模具制作交期和品质管理标准制定：相关标准制定*模具制作交期和品质管理标准相关标准制定*压铸试模流程管理规范1.目的为确保模具在生产前经过试模实际验证模具合格，保证量产时的良品率及生产顺畅，特制订此试模流程规范工作标准，各部门需依照此规定进行操作，各负其责。2.适用范围2.1适用于锌合金事业部试模打样人员，各部门负责人需均需按照规定执行。3.职责与权限3.1生技科工艺组项目
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
师（责任人：赵小龙、刘万里、叶梅霞）负责试模打样现场跟踪分析及信息反馈，试模时通知各主管到场确认及试模
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
填写与下发，试模进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
撑控，对产品尺寸管控有决定权，试模合格后样品转序安排。3.2生技科工艺组模具设计（责任人：张广祁）负责现场模具试模确认并提出建议，及模具异常设计改善出图。3.3生技科模具组组长（责任人：刘雪峰）负责现场模具备模、试模确认、模具异常维修改善有决定权。3.4压铸科试模负责人（责任人：赵小龙）负责现场模具试模，及通知项目工程师确认。相关标准制定*压铸试模流程管理规范3.5压铸科长（责任人：吴乐平）负责现场模具试模确认并提出建议，及压铸机台、人员安排、工艺调试。3.6机加科长（责任人：林坤发）负责现场模具试模确认并提出建议，机加工序工装夹具准备，由张立峰协助工装制作。3.7抛光组长（责任人：范孝祥、杜长合）负责试模试抛光确认并提出建议，抛光工装准备，由张立峰协助工装制作。3.8品管科长（责任人：邓明琼（暂代））负责现场品质确认与管控，并提出建议。3.9模具维修负责人（责任人：曹礼祥）负责现场模具试模确认，模具异常维修改善有决定权。4.试模工作流程：4.1模具检验人员将模具进行检验，并填写《模具尺寸公差检测记录表》；所有检测项目合格后，批准签字方可转移压铸安排试模。4.2由模具组长填写《模具试模（通知-记录）单》，待签名后，模具和试模单一起转移到压铸科。4.3压铸科长进行原料和机器设备、人员的安排。4.4生技科模具组长负责需试模模具备模，放置模具生产备用区，待试模。相关标准制定*压铸试模流程管理规范4.5试模人员根据《模具试模（通知-记录）单》内容按先后顺序依次到模具生产备用区寻找对应的模具，使用行车吊上机台装模，待模具调试完毕准备开机试模时，通知各相关工序负责人到现场确认。4.6工艺组项目工程师备齐试模产品图、试模报告到达现场，待试10-15模基本外观稳定后要求各部门主管确认模具试模情况。试模需到场人员有：工艺项目工程师、模具设计、制模组长、压铸科长、机加科长、抛光组长、品管科长。各部门负责人对现场试模进行确认检讨，针对不良缺陷进行改善，并填写相关表格《压铸模具试模报告》，在《压铸模具试模报告》上各工序责任人须提出相应的改善方案，以达成模具维修时的合理性及一致性。4.7对试模异常的模具，模具组长需根据《压铸模具试模报告》内容进行模具维修，待修完成的模具，模具组长安排计划进行二次试模安排。4.8对确认成型OK的压铸件，项目工程师应及时转移下工序进行加工。流程优化相关标准制定*一、模架规范标准公司现有模架以“龙成模架“为标准模架。导柱有油槽，规格为宽6mm，深1mm，做到导柱侧面。前模导套需加排气槽1mm深，以免排气不顺造成开合模受阻。在设计过程中采用龙成标准模架；（FC型）简化模架时，若A板超厚为非标准模板时，大拉杆直径应加大，要注意孔位中心距离与模板边的强度，且单独出模架图进行模架的订购。模架材料（S50C),如有客户指定，就必须按客户要求标准制作。撬模口（1模四个）。排气槽导套A板B板顶针固定板模脚顶针底板码模槽深25mm宽25mm复位杆斜导柱孔浇口套孔压块滑块吊模孔撬模口导柱标准件建立：*手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50）前模后模安装内模镶件*内模镶件*手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50）推板此处镶阀芯镶件，推板推动先脱模*芯子固定块*1、常用模仁材质，根据产品的表面要求及订单量的大小来合理选用材质：A、产品表面要求不高的或是内部装配件，如：喷砂、拉丝、烤漆、电镀要求不高的产品，模仁材质可选用：H13非标（锻打）、2344非标（锻打）、SKD61;B、产品表面要求比较高的，如产品要求镀铬的高标产品，模仁材质需选用：H13电渣、2344电渣、8407电渣。2、模仁材质硬度鉴定：统一标准为HRC48°-50°3、检验工具：用检测仪器进行检验硬度是否均匀，硬度是否达到标准要求；用目视法看火花是否是淡红色，火花或直线飞溅，不乱散开。4、模仁订料尺寸公差要求控制在±0.2mm，直角公差要求在0.07mm范围内；模仁精磨尺寸公差要求控制在±0.03mm，直角公差要求在0.02mm范围内。5、模仁管位标准件：A、产品是从中间分型的，前后模有合模线的，要求管位标准件用精定器，如图A；B、产品有高低位分型及要求不高的，即可用虎口原身留在模仁上，如图B。二、模仁材质规范标准精定器：公司现用规格有：∮16、∮20、∮25、∮30、∮35图B示图A示虎口*三、滑块规范标准在滑块设计中，应尽量拆成滑块座与滑块入子两部分，方便模具维修及加工。1、连接方式：滑块座与滑块入子连接方式分离两种：A、直挂式：用螺丝固定B、直镶式：用销钉定位C、平拉式：用四个螺丝从前（后）面固定D、直拉式：使用螺丝直接拉住，此方法定位不准，一般不采用。图A：图B：图C：图D：*2、滑块及铲鸡尺寸要求配合标准：见右上图 A、铲鸡角度：a1＝5~25°，角镀选择依据滑块高度及 倒退量，铲鸡插入滑块2/3以上。 B、滑块台肩宽度：L≥5mm， 高度H值依据滑块座大小取值4~8mm。 C、滑块的行程是倒退量+最少1mm。 D、为保证滑块在铲鸡活动处的强度d＞5mm， d1≥5mm。 E、滑块底部耐磨块厚度：H1＝8~10mm， 螺丝用M5平头。 F、滑块座有高于分型面进入母模板，当滑块束子为镶件 时，单边避空致少1mm，见图1. G、滑块座于模座上均要做压块。 H、耐磨块统一高于模座0.1mm。 I、滑块座的底面及侧面的滑动面，或相似配合面的对应 零件要做油槽，不可破边。 J、铲鸡的斜度要比斜导柱的角度大2°。 K、模具上面滑块要求使用铬钢弹簧辅助退出。 L、模具两侧滑块及小滑块需要延时退出时， 可用定位拔珠。 M、模具底部滑块必须要用挡板限位。3、T槽滑块：对于有的滑块结构无法使用斜导柱时，可把 滑块结构改为T槽结构，但是必须注意两侧耳朵的强 度，T值至少5mm，a＝5~30°,如右下图。a1*一个抽芯滑块尺寸规范标准*
培训
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计划：*经过理论与实际操作的讲解，同事们先后进行实际操作车床操作技能培训培训时间：2012年5月8日*员工实际操作练习培训时间：2012年5月18日*线切割机操作技能培训培训时间：2012年5月18日
浙公网安备 33021202002483