管道连接方式汇总

管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、 焊接连接、 法兰连接、 承插连接、 沟槽连 接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接， 一般公称 通径在 150mm 以下，工作压力在 1.6MPa 以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm； 热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm； 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm； 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都 是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺 纹。 管螺纹的加工也称套丝， 有手工套丝和机械套丝两种方法。 手工套丝使用管子绞板套出 螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝 扣 和板牙保持润滑和冷却， 保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。 为了操作省力及防止板牙过度 磨 损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机 械套 丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速， 宜在 低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂 牙。 管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 螺纹连接填料选择： 选用填料 管道名称 铅油麻丝 铅油 聚四氟乙烯生料带 一氧化铅甘油调和剂 给水管道 √ √ √ 排水管道 √ √ √ 热水管道 √ √ 蒸汽管道 √ 煤气管道 √ √ 压缩空气管道 √ √ √ √ 乙炔管道 √ √ 氨管道 √ 焊接连接 焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐 久， 不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。 焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、 焊 接方式 埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此 优先采 用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm 的管道。因条件限制不 能采 用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm 的管子。 管道的坡口：管壁厚度＜3mm 的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm 时，管端 管 道的坡口 应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方 法。采用 热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸 不平处打 磨平整。 管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用 400mm 直尺在距焊缝中心 200mm 处 管 道的对口 测量平直度，当管子公称通径＜100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称通径≥100 时， 允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁 错边量不超过壁厚的 10％，且不大于 2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边 量 ＞3mm 时，应进行修整。管子对口前，坡口管端 15~20mm 范围内的铁锈、油污、毛刺等 应清 除干净。点焊时，每个焊口至少点焊 3~5 处。 焊缝位置： 1、 支线管段连接时，两环缝间距不下于 100mm。 2、 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。 3、 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、 环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度 的五倍，且不小于 100mm。 5、 在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于 1.5 倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、 钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于 100mm。有加固环的卷管，加 固 环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于 100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应 小于 50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝 不 产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后， 应 对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、 铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。 2、 壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。壁厚不同的 管 子，错边量大于 3mm 或管道焊缝单面错边量大于 2mm，应进行修整。铜管焊接 前，应对管端 坡口和焊丝清洁，在坡口 20mm 范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污，用机械方法清 楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。 3、 紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于 3mm，焊前应对坡口两端 150mm 范围内 进 行预热，预热温度为 350~550℃。 黄铜管采用气焊时，应对坡口两端 150mm 内预热。壁厚 5~15mm 时预热温度为 400~500℃，壁厚大于 15mm 时为 500~600℃。焊缝焊后应进行热处理， 加热范围以焊缝中心线为基准，每侧不小于 3 倍焊缝宽度。消除焊接应力退火温度为 400~450 ℃，软化退火温度为 500~600℃。 4、 铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔 渣 及焊药清理干净。 5、 民用建筑管道工程中，薄壁紫铜管也可采用承插钎焊焊接。承插钎焊分为锡钎焊、 银 铜钎焊两种。 锡钎焊以锡钎料位焊料， 松香膏为焊剂， 通常使用喷灯来加热焊接。 也可采 用 0 号焊枪进行氧、乙炔焰焊接。锡钎焊承口不得朝下。银铜钎焊采用氧、 乙炔焰焊接。 法兰连接 法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间， 用螺栓拉紧使其紧密结合 起来的一种可拆卸的接头。 法兰种类:按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形 法 兰种类 式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。 螺纹法兰： 螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称 压力常用的 有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 三种。 焊接法兰： 焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。 1、 平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子 进 行搭接角焊。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种。 平焊法兰 的密封面有光滑式和凹凸式。 2、 对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。法兰与管子的 结 合实质上是短管与管子的对口焊接。 故称对焊法兰。 一般用于公称压力≥4.0 MPa 或温度大 于 300℃的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种 密封面形式。其中 光滑式和凹凸式最为普遍。 松套法兰： 松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、 卷边松套法 兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以 在管端上活 动，故称松套法兰。 1、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金 管道以 及塑料管道等。 2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为 4MPa、 6.4 MPa、10 MPa 三种。 3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于 0.6 MPa 的管道上，主要用于有色金属管 道、 塑料管道。不过目前基本不用。 法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。 法兰应根据介质、温度和压力优先选用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 法兰。 法兰紧固件的选用： 法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。 1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。 2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为 A 型和 B 型两种。 3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外， 其 他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。 4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制 六 角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。 5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角 螺 母。 法兰垫片的选用：常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片 法 兰垫片的选用 和金属垫片。其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。 1、 工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过 60 ℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 2~4mm。 2、 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶 板。 分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力， 和 使用温度为 200℃、 350 ℃、 450℃、 550℃。 和 橡胶石棉板垫片的厚度， 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm， 管 道公称通径为 100~350mm 时为 2mm，管道公称通径≥400 时为 3mm。 3、 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。 只 适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。 4、 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。 一 般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。 法兰安装： 法兰安装：法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺 栓孔径及数 目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光 洁，不得有 毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌 合，凸面的 高度不低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩 现 象。 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有 折 损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，表面无裂 缝、 毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等 缺陷。 法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要 加 将法兰的密封线剔清楚。 法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧 螺 栓的方法消除歪斜。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿 入。 法兰装配时， 法兰面必须垂直于管中心， 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm， 公称通径＞300mm 时为 2mm。 法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。 水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙 最 近的两螺栓孔应与墙面平行。 高温或低温管路的法兰，在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力≤ 6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.3MPa； 当设计压力＞6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.5MPa。 冷紧一般应泄压处理。 高压螺纹法兰安装前应用白煤油、 丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹， 不得由任何细小 的 垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。 平焊法兰装配时，管端应插入法兰 2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。 承插连接 一、铸铁管的承插连接 铸铁管的承插连接方式分为机械式接口和非机械式接口。 机械接口利用压兰与管端上法 兰连接，将橡胶密封圈压紧在铸铁承插口间隙内，使橡胶圈压缩而与管壁紧贴形成密封。非 机 械接口根据填料的不同，分为石棉水泥接口，自应力水泥接口，青铅接口，橡胶圈接口。 承插口内密封圈有油麻丝和橡胶圈两种。密封圈的主要作用是阻挡接口填料进入管内， 并 防止管内介质向管外渗透。打密封圈前应清楚承口内的毛刺、沥青、黏沙及污物等，并烤 去 其沥青层。油麻作密封圈时，管子接口先填入油麻丝，将麻丝捻成直径比管口间隙大 1.5 倍、 长度比管子外圆长 100~150mm 的结实麻丝股，打入接口间隙内 1~2 圈，每圈麻丝股应 搭接 100~150mm，并压实打紧，打紧后麻丝股的填塞深度为接口深度的 1/3。若采用圆形接 口的橡 胶圈做密封圈，橡胶圈打入接口后，应与管道中心线垂直，不得歪斜、松动和扭曲、 断裂， 也不得滑出承口外。安装时，橡胶圈断面直径的压缩率应为 35~40%。 青铅接口：青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗 震 性，施工后不需要养护。但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。主要用于振动 较 大的地方， 如穿越铁路、 公路、 河床以及抢修的场合。 在高层建筑的排水铸铁立管安装中， 为解决铸铁排水管刚性接头易破裂、漏水的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，也采用青铅接口的形式，以增加铸铁排水 管 的曲挠性和伸缩性。 在接口内打入麻丝，一般麻丝的填塞深度为接口深度的 1/2，为节省青铅，可将麻丝的 填 塞深度提高至 2/3。 石棉水泥接口：石棉水泥以石棉绒（Ⅳ级以上）和硅酸盐水泥（强度等地 42.5 以上） 为 材料，按重量比 3：7 均匀搅拌，加入总重量 10~15%的水后揉成潮湿状态，使用时以能 用手 捏成团、仍地即散即可。 在接口内打入麻丝或橡胶圈作为密封圈，橡胶圈作密封圈时用于公称通径≥300mm 的 铸 铁管。 配置石棉水泥填料在填打接口前加水， 随用随拌， 用水搅拌到填打接口的时间一般不超 过 4h。 石棉水泥应自下而上填灰，并分层填打。公称通径 DN≤300mm 时采用“三填六打” ， 即 每填一次灰打实两遍，共填三次；DN≥350 时，采用“四填八打”法。接口填打结束后， 用 黏土涂抹管口作湿养护 1~2 昼夜。 自应力水泥接口：自应力水泥接口的材料是自应力水泥与粒径为 0.5~2.5mm 经过筛 选和 水洗的纯净中砂，重量配合比为水泥：砂：水=1：1：0.28~0.32。自应力水泥属于 膨胀水泥 的一种，因此，自应力水泥接口也称为膨胀水泥接口。 拌好的自应力水泥砂浆要分三次填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口内， 每填一层 都要 用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用 手锤击打。 这种接口最怕在 12h 以内触动， 因此在实施操作以前， 一定要把管子稳固好。 施工完毕后， 要在承口外边抹上黄泥浇水养护 3天。有条件时，可在接口完成 12h 后向管 道内充水养护， 但水压不能超过 0.1MPa。冬季施工要做好防冻措施。 石膏氯化钙水泥接口： 石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为水泥： 石膏粉： 氯 石 膏氯化钙水泥接口： 化钙=10：1：0.5。水占水泥重量的 20%。三种材料中，水泥起强度作用， 石膏粉起膨胀 作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥可采用 425 号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度 应能通过 200 目的纱网。 操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌 和， 并搓成条状填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口中，并用灰凿捣实、抹平。由于石 膏的终凝 时间不早于 6min，并不迟于 30min，因此，拌和好的填料要 15min 内用完，要 求操作十分迅 速。 水泥接口： 水泥接口也就是纯水泥接口， 这种接口方法是只用水泥加适量的水拌和， 水 泥接口： 不用添加其他材料。水泥宜采用 425 号（但不低于 325 号）硅酸盐水泥，水与水泥 的重量 比为 1：10，操作方法与石棉水泥接口基本相同。这种接口方法不宜大面积采用，质 量 不及石棉水泥接口，只适用于施工条件受到限制时少量使用在工作压力不高的情况下。 橡胶圈接口： 承插式铸铁管的橡胶圈接口是一种柔性接口， 与采用青铅、 石棉水泥、 橡 胶圈接口： 自应力水泥作填料的接口方式相比，操作更为简单，劳动强度大大降低，适用于 工作压 力不超过 1.2MPa 的给水工程和煤气工程的铸铁管道连接。 此外它还具有补偿管道温 度应 力、施工不受季节影响、抗震性号等优点。橡胶圈接口所使用的橡胶圈有 T形、梯唇形 和 楔形， 分别用于不同的铸铁管承口结构内， 所以不同截面形状的橡胶圈不能互相代用。 机械式接口：用于给水、煤气工程的机械式接口的密封橡胶圈由 N 形、N1 形、X 形、 S 形、T形等，用于排水铸铁管机械式接口的橡胶密封圈有 A形和 RK 形两种。机械式接口 的操 作步骤如下： B 型承插橡胶圈法兰压盖连接 清除承口、插口及法兰压盖工作面上的沥青、泥沙、毛刺等物。在插口上花好插入 深度 标志线，插入进入承口的长度应小于承口的深度。在插口端先套入法兰压盖，再套 入橡胶圈。 橡胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口端推入承口内，紧 固法兰压盖上的 螺栓。紧固螺栓应对称交叉进行，使橡胶圈均匀受力。对明敷的机械式 接口的铸铁管道，应 在接口处安装支架予以固定。 二、非金属管的承插连接 硬聚氯乙烯管： 硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯的承插连接，是采用承插粘接的方式连接管 子或管件， 不需要对管口进行焊接。操作步骤如下： 管子连接前， 对承插接头的配合公差进行检查， 清楚管子及管件内外的污垢和杂物。 采 用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面 处不得有任 何变形。去掉断口处的毛刺，毛边，并倒角。倒角角度宜为 10~15°，倒角 长度宜为 2.5~3mm。 倒完角后将残屑清除干净。 涂抹胶粘剂前，用干布将承、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘 接表 面有油污时，可用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂，必须先 涂承口， 后涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀， 且涂刷的胶粘 剂适量。胶粘剂可采用过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶。 粘接完毕，即可将接口处多余的胶粘剂擦净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件， 让接 口静置固化一段时间，牢固后方可继续安装。冬季施工时，固化时间应适当延长。 管道粘接不应再湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。 在 0°以下粘接操作时，应采取防寒、防冻措施，不得使胶粘剂冻结。在-20°以下时， 停至粘 接施工。 聚丙烯管： 聚丙烯管：聚丙烯管承插连接可采用热熔方法，热熔时使用专用的熔接工具——热 熔机， 操作步骤如下： 用钢锯或管子割刀切割管子，要求管子断面垂直于管中心。 开启热熔机，用干净、无纤维的布清除加热套管和加热头上的灰尘。 除去管子切割断面的毛刺，对管子插入端进行倒角，倒角角度为 15°，倒角应倒至 管端 半个壁厚为止。 用酒精清洗管子插入端，管配件的承插表面，使其清洁、干净、无油。 用卡尺和笔在管道测量并标注出熔接插入深度，其深度应符合下表的要求： 管子外径（mm） 熔接深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 224 6 6 若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％。 热熔机达到工作温度后（指示灯亮），同时将管端和管件分别导入加热套内和推到 加热 头上，均达到规定的标志处，加热时间见上表。 到达加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地 直线 均应用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间。 热熔连接后，要求在接头处形成一圈完整均匀的凸缘。 ABS 管：ABS 管是高性能的工程塑料，它的承插连接也采用粘合剂做粘接填料，施工简便， 固化速度块，粘接强度可达到 14MPa（剪切强度）。其操作步骤如下： 管子承插前，对接口进行选配，一般承插间隙控制在 0.3~0.55mm 之间。 按所需尺寸切割管子，去掉管内外的毛刺，并将管口外楞倒角（2mm×45°），作为插口。 按 ABS 骨料：丁酮=1：5 的重量比配置粘合剂，要求 ABS 骨料全部溶解均匀，然后加密 封圈。 用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻砂磨插口。 用干净的白布擦净砂磨号的插口表面，再用浸湿丙酮的白布擦拭，包括承口也用丙 酮擦 拭至无油无垢。 分两次将粘合剂涂抹于承口和插口表面，然后立即将插口插入承口内，不得转动。 规格 较大的管子要保持半分钟的轴向推力。涂抹粘合剂不宜在湿度较大的环境下进行， 应远离火 源，涂抹的工具应保持清洁。 粘接完毕，将接口处多余的粘合剂擦去。 沟槽连接 沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和 紧固件等组成的套筒式快速接头。安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式 卡 箍件连接。卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。这种 连 接方式具有不破坏钢管镀锌层、 施工快捷、 密封性好、 便于拆卸等优点。 可用于建筑给水、 消防给水、生产给水等管道工程。 沟槽式连接件 沟槽式连接管道系统上采用的管件有弯头、三通、四通、异径管等沟槽式管件。其平口 端 得接头均加工成与管件接头部位相同的环形沟槽。 1、 卡箍接头 卡箍接头分为刚性接头和挠性接头。刚性接头拼合成卡箍件对接部位呈斜 面的沟槽式 管接头。在接头处，相邻管端不允许由相对角变位和轴向线位移；挠性接头拼合 式卡箍件对 接部位呈平面的沟槽式管接头。 在接头处， 相邻管端允许有一定量的相对角变 位和相应的轴 向转动，允许角变位与管径有关，但不允许由轴向线位移。挠性接头时一种柔 性接头。 2、 支管接头 用于直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件。有正三通和正四通两种类型； 与 支管的连接方式有沟槽式连接和螺纹连接。正三通称机械三通，正四通称机械四通。 管材 1、沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管， 不 锈钢管，内壁涂塑或衬塑钢管等。镀锌焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用镀 锌 焊接钢管》GB/T3091 的规定；焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3092 的规定；无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 的规 定； 不锈钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 的规定；内壁 涂塑 或衬塑的各种钢管也应符合国家现行有关产品标准的规定。 2、沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。钢管最小壁 厚 和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合 CJ/T156-2001 的规定。 管材切割和预加工 1、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围 内。 管材切口断面应当垂直于管道中心轴线。管道切割应采用机械方法。切口表面应平整， 无裂 缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应 整圆， 壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应清楚干净。 2、压槽加工 压槽加工场地应保持平整、稳妥，避免机器在滚槽时振动而影响压制沟槽的质量；压 槽 机与管托支架应平行，并在同一轴线，被压制钢管的中轴线与压槽机端面呈 90°；按被 压槽 管径选用压槽滚轮，同时调整压槽深度的限位。压槽的过程与要求： 1） 被压制的管道切口应平齐，不应有毛刺； 2） 压槽机滚轮应垂直于被压制钢管，不垂直时应通过调节机器支脚和管托来实现； 3） 药草机启动时，应将被压制管道空转一圈，无异常时则启动液压进行压槽，压槽时 间 一般控制在下表规定范围内； 规格 （mm） DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 时间 min 2 2 2.5 2.5 3 3 4 5 6 4)沟槽压制完成后，应按 CJ/T156-2001 中关于沟槽尺寸的要求进行抽检，发现问题应 及 时调整。 5）同一规格的钢管沟槽，压制一定数量后，应按 CJ/T156-2001 中关于沟槽尺寸的要求 进行抽检，防止压槽机滚轮因磨损而产生的误差。 3、接头连接和安装 1）沟槽式接头安装步骤 （1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合 CJ/T156-2001 的要求，以及卡箍件的 型 号是否正确； （2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；润滑剂可采用肥皂 水 或洗洁剂，不得采用油润滑剂； （3）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端， 定 位后再套上另一侧管端； （4）校直管道中轴线； （5）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定 在 沟槽中心部位； （6）压紧沟槽件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓； （7）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱； （8）安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。 机械三通 机械四通 2）支管接头安装步骤 （1）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必 须 与管道上孔洞的中心对准； （2）安装机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀； （3）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓； （4）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。沟槽连接管道 间 距见下表 沟槽连接管道支架间距 公称通 径 （mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350~400 450~600 刚性接 头支 距离 （m） 2.1 2.1 2.1 2.1 3 3.65 3.65 4.25 4.25 5.15 5.75 5.75 7.0 挠性接 头支架 距离 （m） 2.4 3.00 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0 卡套式管接头 1、 钢制卡套式管接头 1) 工作原理 钢制卡套式管接头由卡套、接头体、螺母组成。其卡套式一个前后端外侧带 有锥面、前段内侧带有刃口的金属环；接头体相当于挤压模具；螺母的作用是推动卡套，使卡 套前段外 侧在接头体内锥面的作用下，中部拱起，卡套前端径向收缩变形，导致卡套前端内 侧刃口卡 住管子。若继续旋紧螺母，卡套在变形过程中将迫使刃口切入钢管形成密封。而卡 套前后端 外侧分别与接头体、螺母的内锥面形成锥面密封。 2）使用范围 钢制卡套式管接头连接牢固、密封性好、耐压高，可用于公称压力 16 MPa 和 32 MPa 的钢制管道上，其最大公称通径为 32mm。钢制卡套式接头安装时不需动火，操作简便， 广 泛应用于使用化工、轻工、机械、国防、航空、医药等领域的自控装置管路中，以及各种 工 程机械、机床设备的液压传动管路。 钢制卡套式管接头用于输送非腐蚀性介质管道时， 可 采用优质碳素钢制成； 用于输送腐 蚀性介质时，可根据介质的特性选用耐酸刚制成。 3） 安装方法 安装前应清洗卡套、接头体和螺母，在螺纹表面涂一层润滑油。 按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。管子表面 不得 有划痕、凹凸陷、裂缝、锈蚀等缺陷。 在连接的管子上套进螺母和卡套，卡套的刃口朝前（管端）连接接头体，用手拧紧螺 母。 然后用扳手将螺母缓慢拧紧 3/4 圈，再拆下螺母检查卡套在钢管上的咬合情况。允许卡 套在 钢管上转动，但不得上下，左右移动，卡套的刃口应切入钢管表面。 重新拧紧螺母，直至卡套的刃口完全切入钢管管壁。 2、 铜质卡套式管接头 1) 工作原理 铜质卡套式管接头由铜质卡套、接头体、螺母组成，其卡套为一桶箍形的密 封圈。拧紧 螺母时， 在螺母的推动下， 卡套外缘收到接头体和螺母内锥面的挤压而变形， 形 成锥形密封； 卡套的内径两端由于产生径向收缩而克紧管子，形成密封。 2）使用范围 铜质式管接头应用广泛、连接牢固、密封性好、安装简便，主要用于气源、 信号管路， 使用于公称压力 PN≤1.6 MPa、公称通径 DN≤8mm、工作温度 t＜150℃的紫铜管 和尼龙管 的连接。其接头材料为黄铜，表面镀铬。用于尼龙管时，需在管端内插入铜质薄壁 管衬套 4） 安装方法 安装前清洗卡套、接头体和螺母 按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮 去管口内外的毛刺。 在连接的管子上套进螺母和卡套，连接接头体。用扳手拧紧螺母。使卡 套变形克紧管子。 焊接式管接头 1、 工作原理 焊接式管接头由接头体、螺母、接管、垫片组成。在接管与管道焊接后，拧紧螺母，使 垫 片在接管和接头体之间被压紧，形成密封。 2、 使用范围 焊接式管接头应用广泛、 连接牢固， 加工工艺简单， 但与钢管连接时须采用焊接的方 法。 适用于公称压力 PN≤32MPa、公称通径 DN≤40mm 的仪表管路及液压传动管路。 焊接式 管接头用于输送非腐蚀性介质的管道时， 可采用优质碳素钢制成， 垫片采用石棉 橡胶；用 于输送腐蚀性介质时，可根据输送介质的性质选用耐酸刚制成，垫片采用氟塑料； 输送介质 为油时，垫片可采用纯铝或纯铜。 3、 安装方法 1） 按所需尺寸切割管子，管口应平齐，垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。 2） 在接管与钢管连接前，先在接管上套进螺母。 3） 组对接管与钢管，进行焊接。 4） 在接头体与接管之间放入垫片，然后拧紧螺母。 排水铸铁管节套式连接 W 型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 1、 工作原理 排水铸铁管节套式连接时一种柔性连接方式。 其管材为平口铸铁管， 用一个橡胶套筒将 管子或管件相连，外面采用不锈钢节套紧固，达到连接与密封的目的。 2、 使用范围 排水铸铁管节套式连接操作简便、工效高，且拆卸方便，适用于民用建筑工程的排水系 统。 其节套连接处能承受 0.4MPa 压力的水压试验，并可作角度为 5°的转角连接。 3、 安装方 法 1） 采用机械方法切割管子，要求管口平整光洁、垂直于管中心。 2） 将管子或管件的端 口插入橡胶套筒内，同时将不锈钢节套套于接头上。管子的端口 应紧贴橡胶套筒内的限位环。 3） 拧紧节套上的螺栓，使节套紧箍住接头。 4） 节套式连接是一种柔性连接，因此支吊架 的间距要求较密，且转角处必须用支架固 定。 薄壁不锈钢卡压式连接 1、基本原理 不锈钢卡压式管件的端部 U 型槽内装有 O 型密封圈，安装时将不锈钢管插入管件中， 用 专用的压钳在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩（外小里大，剖面形成六角形 状） ，从而达到连接强度，并形成可靠的密封（工作压力最大 1.6MPa） 。 2、管材 采用卡压式连接的薄壁不锈钢管外径和壁厚应符合下表规定 卡压式管件连接用薄壁不锈钢钢规格表（mm） PN1.6MPa 公称直径 DN 管外径 Dw 壁厚，t 计算内径，dj 15 18.0 1.0 16.0 20 22.0 19.6 25 28.0 1.2 25.6 32 35.0 1.5 32.0 40 42.0 39.0 50 54.0 51.0 65 76.1 73.1 80 88.9 84.9 100 108.0 104.0 125 133.0 2.5 129.0 150 159.0 3.0 153.0 薄壁不锈钢采用卡压式连接 3、连接要求 （1）按照图纸要求进行预制，使用记号笔在管子插入管件处做好记号。 （2）裁管应采用专用的电动切管器或手动切管器，切口断面应平整，并垂直于管轴线。 并 清除管道外口毛刺，避免橡胶密封圈受损。 （3）将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距 3mm 以内。 （4）使用专用工具进行卡压，把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈 的 环状凸部进行卡压。 ( 5）复核测量卡压深度，用六角量规确认卡压尺寸是否到位，卡压处能完全卡压入六 角 量规即卡压正确。 各种管道连接方式汇总汇 一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管） 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用 力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保 持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变 形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm者套丝 2 次， 40-50mm者套丝 3 次，70mm以上者套丝 3-4 次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上 好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待 丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板 盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝 板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3 扣，再站到侧面扳套丝板， 用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜），在丝扣处 涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅 油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾 到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人 在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标 明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600-800℃ （火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热 处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 二、 管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力 选用标准法兰盘。 2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固 好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为 3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热 水管道应采用厚度为 3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 三、管道焊接 3.1 根据设计要求，工作压力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管径在 32mm 以上的 采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度 为 100-200℃，预热长度为 200-250mm。 3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。 3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三点， 管径在 150mm 以上以点焊四点为宜。 3.5 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去 坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点再用角尺找正找平后方可 焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 四、 管道承插口连接 4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂 纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是 否合格。 b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向 插好，捻灰口。 c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一 般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于 30mm 的长度，而后将麻 打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比 1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄 捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄 与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为 合格。 e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候 情况适当的调整用水量。 f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰 口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护， 保持湿润，一般常温 48 小时后方可移动运到现场安装。 h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受 冻，存放环境温度应保持在 5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。 4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适 量的石棉绒拌合。 4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧 急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石 棉水泥捻口 五、管道粘接连接:（UPVC 管、ABS 管） 5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。 5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保 持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外 吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在 20s 内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应 根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转 90°。 5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为 止，待接头牢固后方可继续安装。 5.6 粘接接头不宜在环境温度 0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设 施加热胶粘剂。 六、管道的卡套式连接（铝塑复合管） 6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛 刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正； 6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20-30°，深度为 1.0-1.5mm，且 应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净； 6.3 用整圆器将管口整圆； 6.4 将锁紧螺帽、C 型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部； 6.5 将 C 型紧箍环移至距管口 0.5-1.5mm 处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 七、管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水 PP—R 管、PB 管的安装） 7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时 可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅 助标志标出其位置； 7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推 到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规 定）； 7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线 均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘； 7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 八、铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。 （1） 卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并 能承受足够的压力。 卡套式连接分为二种类型，非操作接头 A 型和可操作接头 B 型： A 型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛 刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工 具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧 管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到 1/3 到 2/3 圈。 这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 可操作接头 B 型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡 住铜管。 连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所 需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端 使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用 扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。 （2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要 有专业 资 质的人员进行操作。 钎焊 1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求； 2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于 13 齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。 3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 6～8 倍，管道的外径小于 等于 28mm 时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。 4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去 除表面的氧化物； 5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂； 5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹 去； 6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度； 7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头 处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满； 8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶； 9 将接头处的残渣清理干净。 九、 沟槽式连接 9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其 端面平整光滑； 9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整 滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与 滚槽机槽轮挡板端面成 900；压槽时应持续渐； 9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管 段套上，交胶圈移至连接段中央； 9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； 9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 十、柔性排水铸铁管连接 A 型承插橡胶圈法兰压盖连接 W 型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 十一、薄壁不锈钢管 11.1 卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与 钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管 件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于 DN15、DN20。 11.2 胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈，拧紧不 锈钢螺母与管件连接。适用于 DN25～DN50。 11.3 橡胶密封圈 按输送介质的不同要求，选