GB14976-20022

GB/T 14976-2002 次 、、 夕种 、 级 众 WA 唱 、.护 李 镬 朴 牟 羡 次 口 0 洲 几 刀 之 一: 项 ‘吧 州 6 己 2 ur 逞喊 之 ) 卜二 户】 O t 亡勺 r叫 0一一 F 薰 C 【、 C 2 次 口 明一C卜O2次U民代一一 逻 C 《二 ‘门 2 C C， 亡、 C 0 亡吮 t 0 0 ‘叼;〕 (勺 目勺 亡门 2 0 的 套翔〕;) C七钓tC二小 0p勺IOO刁;一 U一一 CJ 0 O 口J t 0 0 戈 州一一 匀 旧 必 1 0 O 临一一一一一:一 心二 C ‘〕 亡习 2 0 0 的 洲一 ‘二 C 月二 口勺 之 C 0 闰 尸叫 一 仁: 0 ，宁 O】 2 0 《二 亡q 弓闷一一 O C 必 之 C 0 .心一一 艺 0 C 尸州 r叫 之 0 O (心 CJ 0 6 Z 0 《J 必 亡二 0 夸J 尸叫 l 心J 亡勺 呢心 0 C， r司 洲 1 0 O O、 C〕 C， 仍 1 O C O洛一一一一一 C O 寺 1 C C O O 洲 尸 2 O 《忿 闭一 C O 妇1 } O C二一 心J 比 6 l O C 吸、 一一一一;一一 的 《二 ‘心 C C ur (J n， O O yr O 仁门 O O v O p二 C d ur C ‘门 O C yr 心二 心弓 O C匀 ur O 亡门 O O yr C ‘咬 C: O ur C O 弓: yr O ‘月 C O yr 弓二 ‘心 C C yr (J 亡门 0 亡勺 ur 0 户， C 0 ur C〕 咤哟 0 《J ur C ‘、， 0 0 vi 0 户: C 6 ur O ‘月 0 0 yr 《J ‘门 0 C yr C ‘叮 0 0 yr (J ‘吃 C d ur O 亡门 0 0 V/ 月二 口， C 6 ur ‘二 亡心 0 (忿 yr F. 【口 亡门 0 0 ur 明 七叮 弓: d yr 明 ‘门 0 心J ur 的 亡口 0 0 ur 1门 亡门 0 0 yr 明 ‘心 0 己 ur 目1 仁内 0 C v 目1 口， 0 0 ur 明 p勺 C 6 ur U勺 p勺 0 O v 川 曰， 0 0 ur 明 ‘门 (J d ur 目勺 口勺 0 心二 yr 明 亡门 C 0 ur 的 ‘月 0 O ur 【门 的 O O ur 的 ‘咬 O O ur 明 心叮 C， d yr 山， 召，， O 亡二 ur 明 ‘门 O O ur 妇勺 ‘门 O 6 ur .门 〔门 O O ur 的 〔门 心勺 O yr 遥00ur0yr0uraur0ur0ur0ur0ur0ursur0ursyr0ur0sur0ur0yr0ursurur00yr0ur 碗 suravv"ruu"r0yr0uv"rvv"ruu"r0vv"r0uu"rvv"r0v"rvv"ruu"rsvv"ivv"rsvv"rvv"r0vv"ruu"rsurvv"i0uu"rvv"r U 0urur 0 〔门 0 乙 ur0yr0yr0ur 0 户， C 乙 ururur0ur0uryr0ur 0 n咨 0 C加 yr C 〔门 0 0 ur000yr0yr0yr0ur 0 户， C O v0yr0ur 0 r门 C二 O yr 塞 仍 艺 azU 之 9 (- 艺 9 日口 之 艺 9 0 芝 乏 9 0 芝 z b0 F 0 芝 艺 9一 F 0 芝 艺 8一{ 0昙艺9 0 芝 艺 9 之 z 9 O z 艺 b 之 A z O 艺 毖 z 9 N 艺 d 之 0 芝 z g 之 0 艺 z 9一一 塞 卜J 亡门 目， 以 O翻 日 臼 口 艺 写 田 公 窝 韶 留 贯 酬 拟 断 岛 侧 长 以 碱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 291 GB/T 14976-2002 次 、、 产~ 彭 象 喇 妈 、‘洲 巾 侣 朴 牟 晨 i 泄 s5切 : z N 供 z }K 委枣 易二 卜 逻 一) U一一 C 〔: . 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Qeo. z/MPa 85/% 不小于 奥氏体型 1 OCrl8Ni9 1 010℃一1150C，急冷 520 205 35 7.93 2 ICrl8Ni9 1 010,C-1 1500C，急冷 520 205 35 7.90 3 OOCrl9Ni10 1 010℃一1 150,C ,急冷 480 175 35 7. 93 4 OCrl8NilOTi 920℃一1 1500C，急冷 520 205 35 7. 95 5 OCr18Ni11Nb 9800C ^-1 1500C 急冷 520 205 35 7. 98 6 OCrl7Nil2Mo2 1 010'C一1 150'C ,急冷 520 205 35 7.98 7 OOCr17Ni14Mo2 1 010"C - 1 150"C,急冷 480 175 35 7. 98 8 OCr18Ni12Mo2Ti 1 000℃一1 100'C ,急冷 530 205 35 8.00 9 1Cr18Ni12Mo2Ti 1 000`C-1 1000C,急冷 530 205 35 8.00 10 OCr18Ni12Mo3Ti 1 000℃一1 100`C，急冷 530 205 35 8.10 11 1Cr18Ni12Mo3Ti 1 000,C-1 100"C ,急冷 530 205 35 8.10 12 1Cr18Ni9Ti 1 000℃-1 100'C ,急冷 520 205 35 7.90 13 OCr19Ni13Mo3 1 010℃-1 150℃,急冷 520 205 35 7.98 14 OOCrl9Nil3Mo3 1 O10'C-1 150"C,急冷 480 175 35 7.98 15 OOCr18NilON 1 010℃一1 150'C ,急冷 550 245 40 7.90 16 OCrl9Ni9N 1 010℃一1 150'C ,急冷 550 275 35 7. 90 17 OCr19NilONbN 1 0100C^ -1 150C,急冷 685 345 35 7.98 18 OCr23Nil3 1 030,C-1 150c,急冷 520 205 40 7.98 19 OCr25Ni20 1 030℃一1 180'C ,急冷 520 205 40 7. 98 20 OOCr17Ni13Mo2N 1 010'C-1 150'C,急冷 550 245 40 8.00 21 OCr17Ni12Mo2N 1 010℃一1 150'C，急冷 550 275 35 7.80 22 OCr18Ni12Mo2Cu2 1 010℃一1 150,C ,急冷 520 205 35 7.98 23 OOCr18Ni14Mo2Cu2 1 010'C - 1 150'C ,急冷 480 180 35 7.98 铁索体型 24 1Cr17 780'C ^-850C，空冷或缓冷 410 245 20 7.70 马氏体型 25 OCr13 800,C ^' 900'C , 缓冷或75W C快冷 370 180 22 7.70 奥一铁 双相型 26 OCr26Ni5Mp2 妻950'C，急冷 590 390 18 7.80 27 OOCr18Ni5Mo3Si2 920℃一1 1500C，急冷 590 390 20 7. 98 注 热挤压管的抗拉强度允许降低20 MPa, 6.5 工艺性能 6.5.1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，钢管最大试验压力不超过20 MPa P二 2SR/D ..·.··⋯⋯. ，·········一 (2) 293 GB/T 14976-2002 式中: P— 试验压力，单位为兆帕(MPa); S - 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm); D - 钢管的公称外径，单位为毫米(mm); R— 允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕(MPa), 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5 s,钢管不得出现漏水或渗漏。 供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T 5777执行，对比试样刻槽深 度为钢管公称壁厚的12.5%;涡流检验对比样管采用GB/T 7735-1995中的A级。 6.5.2 压扁试验 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的钢管可进行压扁试验，压扁后试样弯曲处外 侧不得有裂缝或裂口。 钢管压扁后平板间距H(mm)，按式((3)计算: H = (1+a)S a+ SID .....······.·······⋯⋯(3) 式中: H— 压扁后平板间距离，单位为毫米(mm); S - 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm); D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm); a— 单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，其他为0. 07, 6.5.3 扩口试验 根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心 锥度为300,45。或600中的一种，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。 6.6 晶间腐蚀试验 奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334. 1- 4334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 并在合同中注明。如未经明确，按GB/T 4334.5试 验规定进行。 对于外径(35 mm,壁厚异5 mm的冷拔(轧)钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。 6.7 表面质f 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超 过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下: 热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的500，直径小于和等于140 mm的钢管，最大允许深度不大于 0. 5 mm;直径大于140 mm的钢管，最大允许深度不大于0. 8 mm. 冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的4肠(壁厚小于1. 4 min的直道允许深度为。.05 mm)，最大深度 不大于0. 30 mm. 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 6.8 根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的 10000 了 试验方法 钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。 GB/T 14976-2002 8 检验规则 8门 检查和验收 钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。 8.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢 管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定: 外径(76 mm、壁厚(3 mm..................... 500根; 外径>351 mm....................................... 50根; 其他尺寸·............................................200根。 8. 3 取样数f 每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定. 表5 钢管检脸项目、取样橄f和试验方法 序 号 检 验 项 目 试 验 方 法 取 样 数 量 取 样 方 法 1 化学成分 GB/T 223,GB/T 11170 每炉(晚)1个 GB/T 222 2 拉伸试验 GB/T 6397,GB/T 228 每批2个 不同根钢管GB/T 2975 3 压扁试验 GB/T 246 每批2个 不同根钢管 4 扩口试验 GB/T 242 每批2个 不同根钢管 5 液压试验 GB/T 241 逐根 6 超声波检验 GB/T 5777 逐根 7 涡流检验 GB/T 7735 逐根 8 晶间腐蚀试脸 GB/T 4334.1^.4334.6 每批 2个 不同根钢管 9 尺寸 精度0. 01 mm量具 逐根 10 表面 目视 逐根 8.4 复验与判定规则 钢曾的复验与判定规则应符合GB/T 2102中的有关规定。 9 包装、标志及质f证朋书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102中的有关规定。