DL／T 679-1999焊工技术考核规程_17bzw.cn

焊工技术考核规程 DL/T 679-1999 DL汀 679- 1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目〔技综 [1996] 40号文)的 安排制订的。在编写格式上按照DL/I'600-1996暇电力标准编写的基本规定》的规定 本标准在对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分、技术考核内容作出 规定的同时，还对焊工技术考核的组织及管理作出了规定，从而使焊工的技术考核达到 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 与统一 本标准是对原电力行业标准SD263-1988《焊工技术考核规程》及电力机械制造标准 SDZ009-1984 钢结构焊工考试规程》的修订，并完全替代以上两个标准。 本标准的附录A是标准的附录 本标准的附录B是提示的附录 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司郑州机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究 所、天津电力工业局、天津电力建设公司。 本标准主要起草人:杨建平、张佩良、陈奎昌、张信林、赵树华、尚承伟、费伟宏、王 然 。 本标准由电站焊接标准化技术委员会负责解释 ISO2 Dl,/'r 679- 1999 目 次 前言 ················，·····，······，，····，·，·························，······················，，，............. 1502 1 范围··············，··························，，·························，····················，····，·⋯ 1504 2 引用标准··。·······································.................................................... 1504 3 总则·............................................................................................··⋯⋯ 1504 4焊工技术考核委员会，···················，······，···································，，······，·⋯⋯1505 5 焊工资格审查···············，······，，··········································，·····，··········⋯⋯ 1506 6 考核······························································，····，................................ 1506 7 考核试件的检验项目、数量及试样规格····，，，····，，····，，·······························⋯⋯1515 8 考核试件的检验程序和质量标准·......................................................···，·一 1519 9 考核的组织和监督·····················...................................................··，·一 1522 10 考核成绩的评定和补考规定 ·.................................................................... 1523 I1 焊工合格证 ·.........................·······················································⋯⋯ 1523 12 附则 ························································································⋯⋯ 1525 附录A(标准的附录) 焊工合格证形式 ·........................................................ 1526 附录B(提示的附录) 常用技术资料需用表 ······，·····，·········，····，，···，······，····，，·一 1528 1503 中华人民共和国电力行业标准 焊工技术考核规程 Code for welder technical qualification DL/1' 679- 1999 1 范围 1.1本规程规定了电力行业发、供电设备的制作、安装和检修工作中的钢结构、钢制管子、 管道和容器的焊工技术考核办法。 对从事核电站焊接工作的焊工技术考核，应按专门规定进行。 1.2本规程适用于手工电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊 和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他专 业标准制定考核内容 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/1'15169-1994 钢熔化焊手焊工资格考试方法 DL612-19% 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇) DL/1'5069-19% 电力建设施工及验收技术规范 (钢制承压管道对接焊接接头射线检 验篇) JB4730-1994 压力容器无损检测 SD340-1989 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 3 3.1 3.2 3.3 3.4 总则 焊工技术考核应在焊工技术考核委员会的领导下进行。 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上，严格按照焊接工艺指导书进行 焊工技术考核应按被焊部件的技术条件逐类进行。 凡担任电力行业下述各类部件焊接工作的焊工，在正式施焊前必须按本规程规定经技 中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准 1999-10-01实施 1504 术考核合格，并取得相应的合格证: a)承重钢结构 (水工金属结构，锅炉钢架，起重设备，主厂房屋架，建筑钢筋结构， 输、变电金属构架等); b)锅炉受热面管子: c)工作压力大于0.1 mpa发电设备的压力容器及管道: d)储存易燃、易爆介质灯气体、液体)的容器及其输送管道; 。)受监承压部件与非承压件的连接焊缝; [)转动部件的焊接件 4.1,6,) 焊工技术考核委员会 具备下列条件和履行下列手续的企业可以组建焊 〔技术考核委员会 (以下简称考委 4.1.1考委会的基本条件: a)有专门从事焊接7二作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员，以及组织考 核工作的人员; b)具备组织焊工技术考核的条件; c)制定了焊工技术考核委员会工作制度; d)管理焊工人数应在100人以上 4.1.2 组建的考委会必须报上级主管部门审批。 4.2考委会由下列人员组成: 总工程师; 焊接专业工程师; 中级及以上资格的焊接检验人员; 焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师; 质量检查部门的代表; 教育或劳资部门的代表。 4.3 考委会设主任委员一名，副主任委员一至两名，委员若干名。主任委员由企业总工程 师担任，副主任委员中的一名，应由焊接工程师担任，并主持考委会日常工作 4.4 不具备组建考委会的企业，其焊工技术考核工作，应由上级主管部门指定单位负责考 核 4.5 考委会职责: — 审定焊工考核计划; — 审查焊工资格; — 审定考核内容; — 监督考核过程; — 审查和评定考核成绩; — 焊工合格证签证申报 (包括免试签证); — 办理合格证的吊销; — 组织建立焊工技术考核档案 4.6 考委会成员不宜频繁变动，如主要人员有变动时应及时增补，并报上级主管部门备 (5115 5 焊工资格审查 5.1 满足下列条件的焊工，可申请参加技术考核: a)身体健康符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视，裸视力在5.0以上者; b)初中及以上文化程度或同等学历; c)经专门焊接技术训练，现从事焊接工作或焊接工龄一年以上，能独立担任焊接工作 的焊工。 5.2各类焊工考核的基本条件: — m类焊工:经过基础培训和考核或从事焊接工作一年以上者，可申请参加皿类焊工 的技术考核。 - Q类焊工:具有皿类焊工资格证书，可申请参加II类焊工技术考核。 — 工类焊工:具有n类焊工资格证书，可申请参加I类焊工技术考核。 5.3焊工技术考核必须循序渐进，焊工升类考核应有一定时间的工程实际锻炼，考委会不 得接受越类考核申请。 6 考核 6.1技术考核内容 焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核。 6.2基本知识考核 6.2.1基本知识考核内容: a)金属材料的基础知识; b)焊接材料 (焊条、焊丝、焊剂和气体等)的基础知识; c)焊接设备种类、原理、使用和维护的基础知识; d)焊接工艺 (方法、特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等)的基础知 识 ; e)焊接缺陷的危害、产生原因和预防方法、控制标准和处理措施的基本知识; f)焊接接头性能及其影响因素的基础知识; 9)焊接应力和变形产生的原因、防止方法的基础知识; h)被焊工件的特点和工况、接头形式、焊缝代号和图纸识别的基础知识; i)焊接接头检验的基础知识; i)焊接安全技术方面的基础知识和规定。 6.2.2 基本知识考核按下列规定进行: a)初次参加技术考核和升类考核的焊工，必须进行基本知识考核; b)重新考核时，基本知识必须重新考核; c)复试时，基本知识可免试 6.3操作技能考核 以焊接方法、钢材品种、试件类别、接头及坡口形式、焊接位置、焊接材料等因素综合 确定考核项目 6.3.1焊接方法类别见表1，应用时遵守下列规定: 1506 a)各种焊接方法应独立考核，各种焊接方法之间不得相互代替; b) 当采用两种焊接方法组合施焊时，每种焊接方法可单独考核，亦可组合考核。采用 组合方法考核时，除打底焊道采用的焊接方法可单独使用外，其余焊道所采用的焊接方法， 不得单独使用 6.3.2 操作技能考核常用钢材分类、分级见表2，并应符合下列规定: 表 1 各种焊接方法的符号 焊 接 方 法 符 号 焊接方法 一符号 手工电弧焊 一哀一?? w? ?? ?一气焊Q、 自 动 秋徽体保护焊 「下雍而 1 Rz 埋”“ {“动 Mz半自动 一Rb一 钨 极 氢 弧 焊 手 工 W。 一一药芯焊丝电弧” 自 动 Yz自动}W·} 半自动 Yb 表 2 钢材的分类和分级规定 分 类 一 分 级 _ 一 与sD34O8，类 喇 号 别、级别对照类 别一代号 级 别 代号 碳素钢 及普通 低合金钢 碳素钢 (含碳 量镇035%) 1 印35、10、20、209 1类 1级 ll 12入生r召、16Mn、16生f，tR、16九〔19 口A类 1级 15MoV、巧MllVg、15M”V】之、加MnM。 UA类2级 普通低合金钢 (。>4叨MPa) 皿 15Mn入肠V(wB36) DB类1级 18MnMoN饱 (B】】W35、WCF62、WCF兮) nB类2级 I 12CTM。、15CrMo(13价M时4) 田类 2级 12CrlMoV(10Cr5M 钾 、101二沈M弓刃10) 皿类 3级 贝氏体钢 任 12C己M办 n沪】犯 卜类 1级 12Cr3》[oVSIT出 代类 2级 马氏体，}。!二、、1二、、crg、工、。。crwr121、 ! }粗。cr功owv121〕 V类 一 一 不锈’一C 马氏体不锈钥 I ICrl3、2Cr13 H类 铁素体不锈钢 fl 一 OQ13、1017 切类 一 OCr18N刃、ICr18卜妇、0Cr18风9下、ICr18丫胜梦1 切类 1级 姻类 2级 注:括号内为类似国外钢号 a)从事自动焊操作的焊工考核，一般只考取一种钢材即可。如有特殊规定则按其规定 进行 b) 从事手工焊接的焊工考核，必须先经A类1级材料考核合格后，再按难易程度，逐 类、逐级进行。 c)对已取得合格证的焊工，如承担多种类别和级别钢材的焊接工作，在焊接位置相同 的条件下，复试时代用原则如下: 1) 同类同级中的一种材料考核合格，可免去同类同级中其他材料考核。 1507 2)同类钢中经m级材料考核合格者，可免去Q级、I级材料的考核;经0级材料考 核合格者，可免去工级材料的考核。 3)经B类工级或D级材料考核合格者，可免去A类 工级、H级材料的考核;经B类 皿级材料考核合格者，可免去A类材料的考核。 4) C类钢应单独考核。 d)从事异种钢焊接的焊工，应按专门规定或实际需要进行考核 6.3.3 考核用钢材规格分类，见表3 表 3 考核用钢材规格分类及适用范围 类 型 试 件 规 格 比 甘〕1 适 用 范 围 n l【tl 分 类 类 号 管 径 4 厚 度 So 管 径 价 厚 度S G三6 (05一2)So 异24 >】2 管 材 一 ① 一泛60 56 560 (0.5一2):雪 >印卜 168 〔16 >60一168 ③ > 168 > 16-40 > 168 注 I气焊板材和氢弧焊板材，一般不进行考核，如需要时，钢板考核厚度为4二 一6- 适用范围为小于或等于 8- 2 考核板材厚度为24- 和管材厚度为40- 及以上时，其适用范围的上限不做限定。 3 管材规格中经③类或①类考核合格者，可代替②类，其他不可代替 4 从事钢管结构焊接的焊工，管材外径大于600二 时，可按板材类相应焊接位置进行考核 5 锅炉受热面管子的焊工考核.无论其实际管径大小.均按4560二 的管子和相应技术条件考核 6.3.4操作技能考核的接头形式为对接接头和T形接头两类，考核可根据需要按表4选 定。 6.3.5 根据试件接头形式和所处的空间位置，操作技能考核时焊接位置有以下几种: a)手工电弧焊时板件一般按对接接头的平焊 (1G),横焊 (2G)、立焊 (3G)和仰焊 (4G)等四种位置和T形接头的船形焊 (1 F)、平角焊 (2F)、立角焊 (3F)和仰角焊 (4F) 等四种位置分别考核。板状试件考核焊接位置见图1(。) b)使用自动或半自动焊接方法时，可按1G, 1F或2F三种位置进行考核。 c)管件一般按对接接头的水平转动 (1G),垂直固定 (2G)、水平固定 (5G)和45’固 定 ((6G)等四个位置考核。管状试件考核焊接位置见图1 (b) > 注: t 管状试件水平固定 (SG)焊位考核合格者，可免考水平转动 (1G)焊位 2 对于从事小径管斜焊位焊接的焊工，必须进行 450 (6G)焊位考核 当复试时，450固定 (6引 合 格者.可免考水平固定 (SG)和垂直固定 (2G)焊位 d)管板一般按管子所处空间位置的水平固定 (5F)和垂直固定 (2F)两种位置考核 需要时，还应进行仰角固定 (4F)位置考核。管板试件考核焊接位置见图1 (c关 6.3.6 手工电弧焊所用的焊条，应按焊条涂料类型分别考核。经酸性和碱性焊条分别考核 1508 合格的焊工，再行增项考核或复试时，碱性焊条合格后，允许替代酸性焊条。 6.3.7操作技能考核项目代码由焊接方法、钢材类级别、项目代号和焊条涂料类型等四个 部分组成: — 焊接方法直接标出各种方法的符号; 一一钢材类级别直接标出归属的类级; — 项目代号以阿拉伯数字两位表示，见表5; — 焊条涂料类型分为酸性焊条 (以 “S"表示)和碱性焊条 (以 ‘.j”表示) 考核项目代码编写举例:WS/DsAH-x xJ 困图叭 物,&卿 T!52F 3F 4F(e1 一。暑，p、 哥 O4F SF' (c) 图 1 各种焊接考核位置 1509 接头形式 对口形式推荐表 对 口 尺 寸 裹 a 厚 度 ? 2一3 1一3 1-3 I一2 2-6 4一6 ? ??? ??? 甲 1510 续表 接头形式 厚 度 坡口 符号 接方 不意图 引茸」一丫下习引适⋯?? U钢结构中采用带垫板法考核时， 或采用陶质垫板 2)埋弧焊考核时，可在试板端设 其垫板规格为:宽度20- 一40- ,厚度为a.}一6mln ，材质应与主材相近， “引弧板“和 一收弧板”，板厚和材质应与母材相同 Ws/Ds为氢弧焊打底、电焊盖面; AU为A类钢II级 (如16Mn); xx为项目代号; J为碱性焊条。 1511 表 5 操作技能考核项目的代号 接头形式 试件规格 焊工类别 }试件种类 管径 焊接位置 项目代号 类 型 }坡Cl形式 ?? ? ? ? ? 平焊 (1G 横焊 (ZG) 立焊 Q G) ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ﹂ Y 对接 x (4G) (1G) (2(」) (3G) (4G) (1G) (2G飞 (3G) ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 板件 仰焊 (4G) 平焊 (1G) X 平焊 (]G) 船形焊 (IF) 赓 平角焊 (ZF} 立角焊 (3F) T形 接 头 厚度 【n nl 簇16 妻24 12一24 <12 >16 妻12 异12 G6 仰角焊 (4F) 全焊透平角焊 (2F) Y 全焊透文角烨 (3F) 全焊透仰角焊 (4F) 水平转动无障碍 自G) 垂直固定无障碍 (2G) 管件 { 对接 丫 毛60 水平固定无障碍 (5(1 1512 续表 焊工类另”一试件种类 接头形式 试件规格 熟堰叮 焊州 项目代号类 型 坡口形式 管径 厚度【L亡11 n 甘】 镇6 45“固定无障碍 <呢) 25 垂直固定侧障碍 (ZG) 26 水平固定侧障碍(SG) 一 27 45’固定侧障碍 (6G) 州 >叨 一 168 镇]6 垂直固定 (ZG) 2， 水平固定 (SG) 叨 ?? 一垂直固定?(ZG) 3l 32 一 插接 区 . 管妈42~的， 一’板闪川、;宽16 垂直固定 (ZF) 33 水平固定 (SF) 34 骑座 卜 垂直固定 (2F) 35 水平固定 (5F) 36 吸6 垂直固定十字障碍 (ZG) 37 水平固定十字障碍 (SC) 一 38 45’固定十字障碍 (6G) 39 >60一168 毛 16 ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ?? ?? 甲学 >生68 { 毛40 管*}。 }卜 管 声42一60 凡蕊氏 饭 占。=12一16 水平固定 (SG) 垂直固定 (ZG) 水平固定 (5G〕 垂直固定 (2F) 水平固定 〔SF) 仰焊固定 (4F) 6.3.8 考核用试件尺寸和数量见图2及表60 衰 6 试件尺寸及数t 试作类型 试 件 尺 寸 件 宽度一厚度 Bl 占。 遭 直径 件 壁厚 占n 焊接位置 试件 致t ? ?? ?种类 接头 分类 铲 毛 16 对接 } 妻300 })200 LG、ZG、3G 、4G }各 1件 板件 多24 形接头} )2印 })100 }妻1叨 }12一16 IF、ZF.3F、4F 各 1件 1513 续表 试件类型 试 件 尺 寸 1了1【n 种类 接头 分类 板 件 管 件 KidL IMB 宽度刀〕 厚度 i直径Su D S? 管件一’fm >SD且;习 7(7 一 簇60 (6 IG, 2G, 5G, 6G 一各3件 >200 一 一 >60一168一 一 一蕊16 2G, SG 各 L件 多加0 } 一 >168 >16 2G, 5G 各 I件 管板 T形接头 一 一 >D } >2D且 异100 12一16 一 夏印 簇6 2F. 5F, 4F 各 1件 注:埋弧焊试样长度妻如Omm 应o o E# 0 80B B B B B L 鼠 D D$aso 00ag B B I61 图 2 各类试件规格图 6.3.， 考核时应满足下列条件: a)考核用试件的坡口及其边缘10-15mm范围内，应将油、漆、锈、垢等杂物清除干 净，直至露出金属光泽。 b)考核用焊条、焊剂和焊丝应与试件相匹配，使用前焊条、焊剂应按规定要求进行烘 干;焊丝表面应清除油、锈等杂物。 c)板件角接焊缝只焊一侧。 1514 d)管材试件，其定位焊缝不得处于仰焊位置 e)从事锅炉受热面管子施焊的焊_!_，考核必须加设障碍管。尺寸与考核管径相同.与 考核管的距离及设置方式，见图3n 图 3 障碍管设置方式与距离 幻参加考核的焊工应独立焊接各项试件，他人不得在旁指导 9)考核试件一经施焊，不得任意更换或变动焊位 h)试件施焊焊缝、表面或根部不得进行修补。 1)考核试件不得以任何方式进行矫正处理 j)考核试件焊接完毕后，须将焊演、飞溅等清理干净，并在试件指定部位处打上焊工 钢印代号和焊接位置符号 7 考核试件的检验项目、数t及试样规格 7.1试件检验项目及数量 试件的检验项目及数量见表7} 7.2 试样的切取 7.2.1如以气割法切取试样毛坯时，每侧应留有不小于5mm的加工余量 7.2.2 各类试样的切取部位如下: 板件试样切取部位，见图4 奋4 5 >25,21 图 4 板件试样切取部位示意图 i一面弯试样;2一根弯试样;5一金相试样;7, 8-鹏 试样:9, lo--角接焊缝根部断裂试样 巧 15 管件试样切取部位，见图5 管板试样切取部位，见图6 表 7 操作技能考核试件的检验项目及数， 黝 试 件 1 项 日 代号 一 检 验 项 「】 裴 髦类 外观检查 件2: 无损探伤 件2) ._上_ 金相检验 助 目恨食 阵 fr 斤 l 一宏观 {微观 冷弯试验 片 宏观 微观 }一面弯 根弯 侧弯 口之 1 1 一 汇 l 一 l l l 1 ?_ 041 一 ] 1 一 05 1 l 一 1 一 O6 l 1 ? _1一_ 1 l 1 l l l 081 1 1 一 ?? 一 一一 1 l 09 l l 1 l lO 1 l l 1l l 1 ?? 一抢 了 」 l 1 1 l l l l 141 l l ]) 15 l 一 一 2 l6 1 2 一 1 2 一 {2 一 ? }一 一 一 一 2 2O 一 l 一 l 2 一一 2l l ) n 管件 2件 一 一一 1 l ? }{ 一- 一2件 1 l 24 3 一 一 2件 一 一 一 1 1 一 一 一 25 3 l 一 2件 一 一 一 l l 1516 续表 试 件 万一一一习一一州 项卜{ 焊士一， {、斗} 类别 -- 一一 1 型一形式{代” 检 验 项 目 焊工 1 ‘口.，一 类 夕e加 型 接 头 胎 式 外观检查 件2 无损探伤 断口检查 件劲 片 金相检验 片 冷弯试验 片 宏观 微观 面弯 根弯 侧弯 一 管 件 m一 一 对 接 26 3 一 2件 l l 27 3 ?? ? 一2件 l l 28 3 一 2件 l l 一29 1 1 一 l l 30 l 一 一 l l 3l 一 — l l l l 32 一 1 一 1 一 一 ! ’ 1 1 一 ?? 一一 管 板 1·形接头 33 t 一 一 2 一’-一 了 34 一 一 2 35 一几二一. 2 一一 _ _ 一 一肠 1 一 I }管得 一 一 1 37 3 3 3一 2件 B类 m级 及 C 类 钢 做一片 1 1 38 3 3 2件 1 ] 39 3 3 一 一 一 一 “接:升 一 万于干 2件 l l 3 l l l) 一 41 1 1 3 l l ??一1 3 l l l 3 l l 一“板 } 44 2 45 2 2 46 2 ?一 1)板件试件厚度科InTn 或管件试件厚度40二 者，可用2个侧弯试样代替一个面弯和一个根弯试样〕 扮 表内几注有 ‘件”者，系指整个埠缝进行检查 7.3 试样的加工规格 断口检查 (包括角接缝根部断裂试验)试样尺寸，见图7 金相检验试样尺寸，见图8 1517 冷弯试验试样尺寸，见图9及表8 图 5 管件试样切取部位示意图 1一面弯试样;2-根弯试样;3, S,( 断口 图 6 管板试样切 取部位示意图 注:水平与 朽 固定管试 片切取位置应在 一上爬 坡”。垂直管不限 试样:5-金相试样 ;7、8一侧弯试样 (6) 图 7 断口检查试样示意图 、 JL (6) 图 8 金相试样示意图 B-试样宽度 (15mm一2(mm); L-试样长度 〔包括焊缝热影响区和母材) 1519 S角 尸 4角 R C7: 己: 3 2 32\ 〔a) (b 4甭 R S角 R 函 4角R 函 h 3 2 1 2 (c) 图 9 冷弯试验试样示意图 表 8 冷弯试样规格 试样类型 冷弯种类 试 样 尺 寸 示意图 厚度 5 宽度 b 长度: 一圆弧半径* (ft])) 12一16 30或 25 一 一 d+2.2S+100 蕊] (。}，(b, (e) 一 ，户竺0 件{岭印 面弯、根弯 一 (‘ 10 d+2,2S+100 一 0_2S (c), (d) 4>60 面弯、根弯、 侧弯 >。一155 、十2一2S十1叨 1.5一2 (a), (b), (e) 各类试样的四角均应倒成圆角; d为冷弯时的压轴直径; 如进行侧弯时，试样的宽度即为试件的厚度.试样的厚度为to- ? ? 考核试件的检验程序和质t标准 考核试件的检验应按下列顺序进行: 1519 试件焊接完毕，先进行外观检查符合要求后，方准进行其他项目的检验和试验。有无损 探伤检验项目者，经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验 8.2 8.2。 焊缝的外观质量标准应符合下列要求 焊缝应均匀整齐，其边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外形尺寸应符合表9的规定 表 ， 焊缝外形允许尺寸范围 焊缝 形式 焊缝余高差 焊缝宽度 一 焊脚尺。 平 焊 其他了立置 平 焊 其他位置比坡。增洲喇增宽{焊脚高度 高低差 ?l 。一3一。一3 镇2 一 <4 <2 - 一_ u们{)3 0一4 一_2 郊 一4一6一2一3 一 一 1 冬1 蕊 1 一 截十 (2一们 蕊2 一 一 石_15 一 ‘1.5 多+(3一5) 返3 一 性飞卜5 澳2 占(.+ (3一5} 毛 3 8.2。2 子。为试件厚度 焊缝表面缺陷符合表10的规定。 表10 焊缝表面缺陷允许范围 缺 陷 名 称 }焊1类别 缺 陷 允 许 范 围 裂纹、未熔合、表 面气孔和央植 m } 不允许 深度不大于0_5o .焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的 10%，比不超过 4Oln刀1 咬 边 深度不大千05二 ，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的巧%，[1不超过 nm nl 深度不大于试件厚度的 JO%，且不大于15~ ，总长度不超过焊缝全长的 JO% 氢弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透 未焊透 深度不大于试件厚度的巧%，且不大于1.smm 。总长度不超过焊缝全长的 LO% 氯弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透 深度不大于试件厚度的 15%，且不大干2二 。总长度不超过焊缝全长的巧% 1、n、口 板件或直径大于或等于108二 的管件，凸出高度不大于3mm 直径小于108。的管件以内径的85%通球为准 J、以 当丙蕊6阴。时，深度不大于厚度的功%;当咨。>6mm时.深度不大于厚度的 ]5%，且不大于 Zmln 。总长度不超过焊缝全长的10% 凹 陷 深度不大于厚度的15%，且不大于Zmrn 。总长度不超过焊缝全长的10%，仰焊 位置长度不作规定 1520 8.2.3 试件错口值和焊接角变形 (弯折)应符合表I1的规定。 表 II 试件错口及焊接角变形允许尺寸 试 件 规 格 错 :丁 角 变 形 ? ?。 ? ? ? ?? 试件 类 别 管径 价一厚度 s? 错u值 a 示 竞 图 示 意 图 X16>24 不大于10 06 S? 芯 3 < 100 李100 不大于1.0- 不大于 low " 只不大千2日咖 1 哗叫 飞 】门00 毛3佗CO 二上井 I-塔 各类焊缝的无损探伤检验，均采用射线探伤方法，其应用标准及质量等级应符合表12 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????? ? ? ? 的规定。 表 12 试件无损探伤应符合的标准 考 核 试 件 应用标准及质#等级 类 别 适用范围 标 准 号 质#等级 管 件 各类管件 们I厂T5069-96 II 板 件 压力容器 J['1730-94 钢 结 构 Gl1312-87 8.4断口及金相宏观检查焊缝缺陷应符合表13的规定 表 13 断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围 许 范 围 缺 陷 名 称 允 管件、管板 「1、n类焊 工) 板件 〔m类焊上、 裂纹、未熔合 单个气孔及央洒 不 允 许 任何方向的最大尺寸不人于JS二 密集气孔及臾渣 在 I },,r面积内.直径大于0.8- 气孔及夹渣的总数不得超过5个，其总面积不大干3- 相邻缺陷 沿焊缝长度方向10截范围内，气孔和臾 涟的累计长度不大于凡 (相邻缺陷的距离 如超过最大缺陷尺寸5倍时，按单个缺陷 计) 沿焊缝长度方向5c?范围内，气孔和夹涟的累 计长度不大于S,(相邻缺陷的距离如超过最大缺 陷尺寸的 s倍时‘按单个缺陷计) 沿厚度方向同一直线 上各种缺陷总和 不大于试件厚度的30%，且不天于 Smm 不大干试件厚度的30%，且不大于3mm 8.5 焊缝金相微观检查应符合下列规定: a)没有裂纹; 6)没有过烧组织和因过热而产生的非正常组织; c)在非马氏体钢中，没有马氏体组织。 1521 冷弯试验应符合表14的规定，并应满足下列要求 压头应压在焊缝中心部位 8 6 2 的裂纹 。 花卞: 当试样弯曲角度达到表」4的规定值后，其拉伸面上任何方向不得有长度大于3二 试片四角裂纹不计.但确因焊接缺陷引起的开裂应按表 13评定 表 14 冷 弯试 睑标 准 为式{ 钢材类别 !f头直径口 【n习 1 弯钟度 ， 双面焊 A类 1级及C类钢 3S 一 1助 贵A类D、U级及B类工、n级钢 ? ? 一一 35 1印 成瞿告等韶舞丽几1一书理一汁一牛鉴一 ‘”溉级扁二二二十城;一!簇争一编n。川”及”类‘、“。 5O B类m级钢 4S 5O 8.7 板状试件角接焊缝以 “压合法’进行试验。试验时，从试样焊缝反向加力，使腹板与 翼板压成贴合(或断裂)，观察焊缝根部或断面状况，如无缺陷或缺陷未超过断口检查标准 时，则判为合格，如超过标准则评为不合格 ， 考核的组织和监督 ，.1 组织考核一般规定 9.1.1焊〔技术考核工作应定期组织，集中进行。 9.1.2 考核应实行申报制度，每次考核前IOd一巧d组织考核的机构以书面形式向考委会及 匕级主管部门申报考核计划，批准后，方可组织考核 ，.1.3 严格按照先经基本知识考核合格后，再进行操作技能考核的顺序组织考核。 9.1.4 基本知识考核的内容应与操作技能考核内容密切结合，采用闭卷笔试 9.1.5 考核应限定时间，基本知识以两小时为宜;操作技能则视试件的类型、材质、规格、 接头形式、焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间 9.2 考核监督 ，.2.1考核应实行监督制度，侮次考核应由考委会确定主考人和监考人。主考人一般应由 实施考核机构的技术负责人或具有焊接工程师及以上资质条件的人员担任。监考人员的资质 条件为: 考委会成员; 焊接工程师或技师; 焊接检验人员或质量检查人员 9.2.2考核监督内容如下: 。)审查焊工考核计划和试卷、试件是否与实际考核内容相符。 b) 检查考核 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 是否完善，复核参加考核焊工资格。 C)验证试件材质、复验对口、定位焊及施焊条件是否与焊接工艺指导书相符。 d)检查焊接规范参数，观察焊接操作过程，检查考场纪律，填写监考记录 e)监督试件的外观检查和评定 ，.3 考核管理 巧 22 9.3.1 基本知识试卷应指定专人组卷和保管，经考委会审批后方可使用 9.3.2 操作技能考核试件施焊后，监考人员应认真核对焊工钢印代号标记，无误后方可进 行外观检查和评定 9.3.3 外观评定合格的试件，由监考人员交付考核机构技术负责人，按检验程序逐项检验 及委托加工。 9.3.4 各项检验工作中的试件交接，责任要明确，不得丢失或混乱，前项检验合格后，方 可进行后项，各项检验、试验均应出具正式报告。 10 考核成绩的评定和补考规定 10.1 基本知识试卷评定以百分制计，60分及以上为合格 10.2操作技能成绩评定以考核的质量标准为依据，对各项检验、试验报告逐项认真审定， 如发现不符标准者，应按 10.4规定进行补试。 当各项考核结果均符合要求后，可填写“焊工技术考核汇总表”、“焊工技术考核登记 表”及焊工合格证 (见附录A)，并将所有的单项检查、检验、试验的报告和无损探伤底片 及基本知识试卷整理成完整的资料，作为办理焊工合格证签证的依据。 10.3 考核成绩评定应由考核机构技术负责人主持 10.4在操作技能考核试件的检验中，如有不合格项时，按下列办法处理 10.4.1外观检查或无损探伤如有一件不合格时，允许补焊一件;超过一件时必须重新培训 练习再进行重新考核。 10.4.2冷弯、断口或金相检验有不合格项时，允许在原试件上取双倍试样补做该项试验c 补做试验的试件如不足取样时，允许另焊试样 10.4.3取双倍试样补做试验是指:如有一片 (件)不合格时，可补做两片(件)试验。但 有下列情况之一时，不允许补做试验。 a)冷弯试验同时出现面、根弯均不合格; b)断口检查两件 〔或片)均不合格; 。)板件T形接头和管板试件金相检验两片均不合格; d)检验过程中两个或以上项目同时出现不合格 (如冷弯和金相、冷弯和断口、金相和 断口等)。 10.4.4加倍补做试验仍有不合格时，焊工应在一个月内，经过不少于一周时间的练习，可 准予补考一次，如仍不合格，则判定该项考核不合格 10.5 经补考仍不合格者，焊工必须间隔三个月以上，经过重新培训，待具备该类焊接技术 能力后，可申请重新考核 对持有焊工合格证，且担任过受监部件焊接的焊工，如果中断受监部件焊接工作六个月 以上时，必须重新进行技术考核。 11 焊工合格证 11.1焊工合格证签发的基本条件 11.1.1 焊工合格证必须按焊工类别分类签发，焊工合格证格式见附录Ao 11.1.2首次参加考核，取班类焊工合格证者，必须板状对接试件考核合格项目不少干两项 (平焊1G必须合格)，方可申请办理签证。 1523 11.1.3 考取n类焊工合格证，必须具有皿类焊工合格证书，且管状试件考核合格项目不少 于两项，方可申请办理签证 11.1.4 考取I类焊工合格证，必须具有任类焊上合格证书，且管状试件考核合格项目不少 于两项，方可申请办理签证。 注:管板考核可根据实际工作需要确定项目 11.2 资料 签发焊工合格证应具有下列资料，并在考委会建立档案: a)焊工技术考核申请表; b)焊工技术考核汇总表 (见表B1)及焊工技术考核登记表 〔见表B2) ; 。)基本知识考核成绩及试卷; d)操作技能考核监考记录表 (见表B3); e)试件外观检查评定表 〔见表B4); f)焊后热处理记录及硬度测定报告; 9)无损探伤检验报告及x光底片; h)力学性能试验报告; :)断口检查报告 〔见表B5); J)金相检验报告; k)补片、补考记录。 11.3 焊工合格证签发程序及要求 11.3.1焊工合格证由考核机构根据考核成绩填写，报企业考委会审核，并呈报上级主管部 门签发 11.3.2 焊工合格证的各项内容应填写清楚，不得涂改，印章必须齐全。 11.3.3 办理合格证签证的日期从考核日期起以一个半月为限。 11.4 不予签证 凡有下列情况之一者，不予签证: a)本标准11.2条所规定资料不全者; b)考核前未行申报和批准者; c)严重违反规程规定被免除考核资格者; d)未按规定进行补考或重新考核，而连续进行考核者; e)超过签证规定期限者 11.5 有效期 焊工合格证自签发之日起有效期为三年。 11.6 焊工合格证的管理 11.6.1合格证签发后，应由单位负责焊工管理的部门统一管理，以便于合理安排焊工工作 和检查验证 11.6.2焊工合格证有效期到达两个月前，由合格证管理的部门向考委会提出复试申请计 划，由考委会定期组织焊工复试工作。 11.6.3 未经复试超期从事焊接工作者，视为无证操作。 11.6.4 持证焊工只准从事其合格范围内焊接工作 11.7 免试签证 1524 11.7.1 办理兔试签证应具备下列条件: a)焊接工程质量一贯优良，其无损探伤一次合格率在95 以上，水压试验焊口没有泄 漏 ; b)焊工日常工作业绩 〔质量状况)由企业质量部门每季度进行统计，并上报至考委会 备案 (见表B6) 11.7.2办理免试签证应在合格证有效期满前一个月，主管焊工部门以免试签证条件为据， 向考委会提出书面申请报告，考委会审定后向上级主管部门办理签证。 11.7.3免试签证时，每个合格项目仅限一次，延长期限为三年。 11.8 焊工合格证的吊销 11.8.1有下列情况之一者.吊销焊工合格证: a)焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者; b)违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改正者; c)中断受监部件焊接工作超过六个月; d)脱离焊接专业岗位超过六个月，11从事非焊接专业工作者。 11.8.2 被吊销合格证的焊工，不允许担任受监部件的焊接，如再次申请参加考核时.必须 间隔一年时间，经重新培训报考委会批准后，方可进行重新考核。 it.， 合格证适用范围 11.9.1 各类合格焊工允许担任的焊接工作范围见表15, 表 15 各类合格焊工允许担任的工作范围 焊上类别 } 焊 工 考 核 内 容 工作压力%lorriPa，外径< 168二 的汽、水管道 工作温11 >450C的锅炉受热面管子和蒸汽管道 工作温度>300℃ -4500的蒸汽管道 工作压力>6MPa的汽、水、油、气管道 工作I力31.6MPa的压力容器 工作压力< IOMPa，外径百168二 的汽、水借道 工作温度x;450 'C的锅炉受热面管子和蒸汽管道 工作沮度为150℃一300℃的蒸汽管道 工作压力为0.1 工竹_压力为0.1 水工金属结构 黯一(IMP.的汽、水、油、气管道一1.6 MN 的压力容器 视部件材质和工况条件，选 相应类别的焊工担任 承重钢结构 各类转动部件的焊接件 11.9.2 高类别焊工只能在相应焊接位置合格的基础上从事低类别焊的工作 12 附则 12.1引进国外发电设备的焊工技术考核，如建造 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 有专门要求，可根据有关技术资料制 定专门的考核办法，经考委会审批并报上级主管部门备案后执行。如无专门要求，则应按本 规程规定进行技术考核。 12.2 铝母线、钦材等特殊工艺的焊工技术考核，应遵照专门规程或规定进行 12.3 钢筋焊接的焊工技术考核，应按JGJ 18-1996《钢筋焊接及验收规程》和1 GJ 27- 1525 1986《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行。 附 录 A (标准的附录、 焊工合格证形式 中华人民共和国 国家经济贸易委员会 中华人民共和国 国家经济贸易委员会 (封面) 〔扉页) 匕 签证主管部门 (印章) 签发日期: 年 月 日 一寸 免冠 照片 (第1页) (第2页) 注:工作单位钢印或印章压在照片右面 巧26 ? 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