QC

nullnull降低**品种半自动线 内包装平均损耗率发 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 人: **QC小组 nullnull（二）小组简介第一部分 概述null（二）小组简介第一部分 概述null（二）小组简介第一部分 概述null（三）活动计划第一部分 概述nullnull（一）选题理由及现状调第二部分 选题立项随机选取了2012年两条生产线生产的25批**内包装的损耗率情况，如下表：null（一）选题理由及现状调差第二部分 选题立项结论： （1）半自动线生产的**平均损耗率为0.20%，全自动线生产的 5mg依 苏平均损耗率为0.09%。 （2）生产过程中，半自动线的损耗率普遍高于高自动线； （3）半自动线生产过程中，有出现过损耗率低于或等于全自动线的损耗率两次先例。null（二）目标确定 第二部分 选题立项null内包装过程损耗多人员操作水平低 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 少培训效果差重新包装次数多素片卡片、尾料损耗较多半成品外观不合格较多内包材摩擦系数较大、褶皱现象多包材供应商选择不当热合异常热合温度选择不当横切刀横切位置不准机体手动齿轮调节不当设备运行不当素片进料不畅分道盘与下料板链接不严密冲裁速度选择不当不合格素片较多加料过程损耗多素片的落地污染素片储存过程料性变化温湿度差异过大素片外观不合格（三）原因分析第二部分 选题立项null（三）原因分析第二部分 选题立项1、培训少； 2、培训效果差； 3、加料过程损耗多； 4、分道盘与下料板链接不严密； 5、素片外观不合格；6、温湿度差异过大； 7、冲裁速度选择不当； 8、机体齿动手轮调节不当； 9、热合温度选择不当； 10、包材供应商选择不当；null（1）末端原因一：培训少（四）要因确认第二部分 选题立项null（1）末端原因一：培训少非要因第二部分 选题立项null（2）末端原因二：培训效果差非要因第二部分 选题立项 统计2012年2月员工半脱产培训考核成绩，内包装员工成绩均在80分以上。null（3）末端原因三:加料过程损耗多内包装生产**前，用口径为4mm的尼龙筛网筛选素片，剔除中间体素片中的不合格品。根据半自动线设备生产能力，分次筛片后上料，上料过程中 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 操作人员严格按照洁净区稳、准、轻的操作要求，以避免上料过程中人为因素导致的素片损失。非要因第二部分 选题立项null（4）末端原因四：分道盘与下料板链接不严密1. 储存斗 2.纵向振动器 3.碎片分隔器 4.分道盘 5.圆盘振动器 6.物料传感器 7.分道板 8. 同步分离器 第二部分 选题立项现场观察：全自动线的下料系统（连接严密，下料通畅）。null（4）末端原因4：分道盘与下料板链接不严密要 因第二部分 选题立项半自动线下料系统中分道盘与下料板连接不严密，素片在转至进料板时容易出现卡片、下料不畅等现象，易造成缺粒等板装半成品的产生。null（5）末端原因5:素片外观不合格 车间压片工段严格按照工艺流程及操作规程执行，每30分钟取10片检查一次片重，每小时检查一次素片外观：表面及侧面光滑，无花斑，掉边。均符合要求。2012年度生产的**过程中，压片工段均未出现素片外观相关的质量问题。非要因第二部分 选题立项null（6）末端原因六:温湿度差异过大均符合要求非要因第二部分 选题立项null（7）末端原因七:冲裁速度选择不当非要因第二部分 选题立项随机选取不同批次的中间体素片采用不同冲裁速度包装，在生产开始后、生产过程中、生产结束前三阶段连续取六板板装半成品，检查其外观应符合要求，结果如表：null（8）末端原因八：机体齿动手轮调节不当要 因第二部分 选题立项内包材装机后，需要调节包装机机体左侧的转动手轮，以调节横切位置。调节不当可导致热封后横切过的板装半成品上下对称不规则，需重新包装。null（9）末端原因九:热合温度选择不当非要因第二部分 选题立项随机选取不同批次的中间体素片采用不同热合包装，在生产开始后、生产过程中、生产结束前三阶段连续取六板板装半成品，用真空检测仪测试其热合效果，结果如表：null（10）末端原因十:包材供应商选择不当 要 因第二部分 选题立项选取批次为130123的A厂家复合膜，设置检测温度在工艺规程中要求的热封温度100℃-130℃范围内，分别检测A厂家复合膜外表面与热封辊之间的静态摩擦系数和内外表面与导辊之间的动态摩擦系数，数值如下表：A厂家复合膜的摩擦系数偏大，复合膜在运转过程中张力过大且张力分布不均匀，有褶皱现象的产生，造成了部分复合膜的损耗。 null第二部分 选题立项造成损耗率高的原因机体齿动手轮调节不当机体齿动手轮调节不当分道盘与下料板链接不严密 包材供应商选择不当nullnull（一）制定对策第三部分 制定对策nullnull第四部分 具体实施（一）实施一随机选取B厂家、C厂家供应的内包材复合膜，在实验条件下检测其符合工艺标准后，用于物料试机，并检测在工艺规程中要求的热封温度100℃-130℃范围内，连续检测B厂家、C厂家复合膜摩擦系数得到数值如下表。B厂家复合膜的摩擦系数适中，复合膜在运转过程中张力稳定，现场测评得知热封时包材褶皱较少，热封后的板装半成品外表面光滑，符合质量要求。 null第四部分 具体实施（一）实施一C厂家复合膜的摩擦系数偏低，复合膜在运转过程中张力较小，现场测评得知热封时包材转动过程中易松动，热封不均一等现象。 null第四部分 具体实施（一）实施一结论：选取B厂家为**内包装生产的主要供应商后，统计连续生产的五批**损耗率。由以上结果可知，选取B厂家为**内包装生产的主要供应商后，能降低半自动线平均损耗率至0.18%。null第四部分 具体实施（二）实施二取B厂家的复合膜包材用于半自动线的物料试机，以不同角度调节手轮，统计产生的损耗。结论：在选取B厂家复合膜后，调节手轮角度为135°-180°时能最大程度降低过程损耗，平均损耗率降低至0.15%。null（三）实施三第四部分 具体实施 参考全自动线圆盘振荡筛与进料板连接的同步分离器，将半自动线进料板上方与斜面分割器固定并以旋转螺丝调节其松紧程度，使二者连接严密无缝隙。null第四部分 具体实施（三）实施三结论：实施 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 一、措施二后，再增加该固定装置，批 平均损耗量明显降低至0.11%。 nullnull 在实行以上措施后，小组对2012年8月至9月连续生产的**损耗率进行统计。 结论：**半自动线内包装平均损耗率已经由原来的0.20%降低至0.10%，达到了预期的目标。 第五部分 效果检查nullnull1.巩固措施 ： 为了进一步巩固活动结果，小组采取了以下措施： 1）在包装机后的旋转手轮上标识旋转程度，并注明最佳旋转角度； 2）将最优的手轮调节角度纳入4-04011-11半自动线设备操作规程中，并规范操作；第六部分 成果汇报null第六部分 成果汇报3）选取最佳复合膜供应商后，在生产过程中经常出现前后复合膜大小不一致，热封时前后包材张力不一，热封过程褶皱。为避免出现此类现象，在半自动线复合膜绕度导辊间增加一可调节的热封牵引，在生产过程中可根据实际情况调节，如下图：1、跳动辊 2、绕度导辊4）召开质量分析会， 宣传 免费孕前优生健康检查孕期保健知识宣传1冬季预防流感知识宣传手足口病防知识宣传森林防火宣传内容 本次QC攻关活动 null 2.巩固期 将2012年10月份至12月份作为巩固期，统计巩固期半自动线生产过程中的素片损耗率，确定其效果。 第六部分 成果汇报null1、本次活动一方面解决了**半自动线内包装平均损耗率较高的问题，另一方面也使小组成员的业务技术水平有了很大程度的提高。小组对本次活动前后自我评价表（三）体会及下一步打算 第六部分 成果汇报null（三）体会及下一步打算 2、下步计划：此次活动我们取得了很大的成功，这也是我们小组全体成员共同努力的结果，为了更好的立足质量，解决生产实际问题，在今后工作中我们将进一步开展QC活动，积极创新，将质量管理融入到日常的工作中去，从而更积极的发挥QC小组活动的作用。因此确定下一个PDCA课题名称为：降低**内包材损耗率，从而进一步降低生产成本。 第六部分 成果汇报null