2×600MW机组锅炉安装指导说明书

筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 某常州发电有限公司 2×600MW 超临界 HG-1913/25.4-YM3 型 锅 炉 说 明 书 第Ⅷ卷 锅炉安装 哈尔滨某锅炉厂有限责任公司 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 常州 HG-1913/25.4-YM3 型 2×600MW 超临界 锅 炉 说 明 书 第Ⅷ卷 锅炉安装 编号： 编制： 校对： 审定： 批准： 二○○四年九月 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 1 前 言 1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具 体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特 点和本说明书的具体 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工， 未经制造厂家代表同意，施工单位不得随意变更。 3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制 造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的正式技术文件，与图纸 具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。 4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装 公司及建设单位三方应密切配合，共同处理好出现的问题，避免推诿扯 皮现象的发生。 5、在部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术 条件为准。 6、附表二给出的锅炉安装过程中 28 项质量控制要点，分为停留点、 见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手 段。其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点和记录点如 果我公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 2 目 录 一、锅炉简述 ........................................................... 1 二、设备到货及现场保管 ................................................. 2 三、锅炉钢结构的安装 ................................................... 5 四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装 .............................. 11 五、受热面支吊和固定方式 .............................................. 12 六、受热面的安装 ...................................................... 13 七、刚性梁的安装 ...................................................... 16 八、管道、阀门及吹灰设备的安装 ........................................ 16 九、燃烧器、油枪、点火枪的安装 ........................................ 17 十、烟道、风道的安装 .................................................. 22 十一、炉墙施工 ........................................................ 23 十二、回转式空气预热器的安装 .......................................... 24 十三、水压试验 ........................................................ 24 附表一～附表六 附图 08-1～6 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 1 一、锅炉简述 某常州发电有限公司 2×600MW 锅炉是哈尔滨某锅炉厂有限责任公司根据英国 MITSUI BABCOCK 公司技术设计、制造的，本期工程装设两台 600MW 燃煤发电机组， 锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低 NOX 轴向旋流燃烧器、一次 中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。主要燃用神 府东胜煤田的神华煤、晋北烟煤和兖州煤，锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 ，最大连续蒸发量 1913T/H，过热器蒸汽出口温度为 571℃，再热器蒸汽出口温 度为 569℃，给水温度 282℃。 锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提 高了连接结合面的摩擦系数。 锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。 炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为 双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器， 水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台三分仓再生式 回转空气预热器。 锅炉炉膛断面尺寸为 22187.3mm×15632.3mm，炉膛标高 46659mm 标高以下采用 螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵 （进口），锅 炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。顶部受热面各部分间采用大口 径连接管连接。 锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置的低 NOX 轴向旋流燃烧器，共三层三十只， 配有六台双进双出钢球磨煤机， OFA 燃烬风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙共十只， 采用二级高能点火系统，每台燃烧器配有一只支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点 火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按 30％B-MCR 工况设计。 锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热 蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故 喷水用。 锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系 统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。 锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 2 二、设备到货及现场保管 ㈠、总则 2、1 锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏 及能否稳定运行。因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工 程评定的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化和正规化。 2、2 基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力基本建设火电设备维护保管 规程》(SDJ68-84)外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。 ㈡、设备到货与验收 2、3 设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及 包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。 2、4 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损 应做好记录。如属于铁路损坏丢失应立即向当地铁路部门提出并索取相关 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 ,及时 通知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。 2、5 施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前 15 天内通知制造厂交验人员 到现场参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。如 制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部 到齐，所有问题由用户负责。 2、6 由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验 单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复 或补供要求。 2、7 未交验设备不得使用，如若用户未经厂方同意而使用，所有问题由用户 负责。 2、8 同时有两台锅炉或两台以上设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经 制造厂代表同意不得挪用. ㈢、设备的保管及存放 2、9 设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84) 和本文要求保管存放。 2、10 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨， 防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定在核实箱内部件后，按以下规定 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 3 来确定保管方式。 2、11 下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。 2、11、1 点火器、油枪及油枪伸缩机构。 2、11、2 空气预热器的元件盒、转子和轴承。 2、11、3 循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过 机械加工的零件。 2、11、4 所有控制设备及电器仪表元件。 2、11、5 吹灰器、取样器、水位表。 2、11、6 较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。 2、12 下列设备可以露天存放： 2、12、1 锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。 2、12、2 各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。 2、12、3 烟风道组件。 2、12、4 铸铁件。 2、13 燃烧器应存放在库房内，地面要坚固、平整，不允许叠放，放置完毕后， 应对机加面进行全面的防锈处理，每个月检查一次机械传动部分，如有卡涩应及时 处理修复。 2、14 露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要 求。 2、15 所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触， 设备存放处四周不允许杂草丛生。 2、16 锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和 到现场后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆，若用户不能在近 期进行安装，还必须采取有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好，定 期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标识。 2、16、1 一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落， 发现剥落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志漆掉。 2、16、2 一年期以上不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或 带有防雨设施的库棚内存放。并且每半月一次进行定期检查腐蚀情况，并及时处理。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 4 2、16、3 所有传动件及机加面应涂防锈油。 2、17 锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重 梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层， 梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。 2、18 分离器、贮水箱及各类集箱及大口径连接管上管接头的管盖必须完好， 防止异物及雨水进入。筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。 2、19 各类蛇形管排及管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放 的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管 盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。零部件堆放高度不得超过 1.5 米，不得堆压 其它重物。 2、20 刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面，无固定夹的的刚性梁必须平放， 且叠放不能超过四层，有固定夹的的刚性梁存放时应保证有固定夹侧向上，不允许 叠放。 2、21 大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。 2、22 回转式空气预热器的冷、热端、中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起， 按工作状态放置。防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置用木方垫起 并防止滚动。 2、23 在存放的设备之间应留有一定通道，以便检查和维修。 2、24 各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。 2、25 各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意保护螺纹部分 以防止碰伤及变形。 2、26 所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查,一经发 现脱落应立即补齐。 2、27 如果存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库 房内，连续控制相对湿度不超过 50%，所有管盖应穿小孔，以保持管子内表面与库 内干燥空气相通。 2、28 存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于 400 毫米的管道室外存放 时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮 气压力，压力为 0.03MPa。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 5 2、29 铸件质脆，尤其是薄壁铸件，保管时应轻拿轻放、避免打击。 2、30 对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯 离子的水源。 2、31 锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用，安装剩余部分可 作运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。 2、32 对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管 要求。 2、33 应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。 2、34 设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判 定，不符合要求的应修复或更换。 2、35 对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监 督，用户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。 三、锅炉钢结构的安装 锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线 75mm 区域内要求表面喷砂处理，其摩擦系数不小于 0.4。构架宽度为 50M（B0～B50），深 48.372M(H～M)，大板梁上表面标高 81.93M，构架共分五层八节，设十层水平支撑， 零米处共布置 34 根柱子,构架总重 5500 吨。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊 装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。 安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单 位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。 3、1 锅炉钢结构布置区域与编号 锅炉整个钢柱均布置在由 H和 B0 轴线确定的平面内。见附图 08-1。 3、1、1 图纸中英文字母释意 A—杂件 B—梁 C—柱 D—柱底板 F—紧固件 G—地角螺栓和支架 H—水平支撑 L—钢结构续补件 P—平台楼梯 S—小罩支撑 T—安装加固结构 V—垂直支撑 W—随机专用工具 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 6 3、1、2 构架各种代号示例 3、1、2、1 柱的编号 H—B0— 1 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 表示该柱子的节数(第一节) │ └─── 表示纵坐标 B0 轴线 └────── 表示横坐标 H轴线 3、1、2、2 梁的编号 1 H A 11 ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ └─ 表示该梁的顺序号 │ │ └─── 表示梁所在标高为 A(6000) │ └───── 表示梁在 H区内 └─────── 表示梁在第一层构架中 3、1、2、3 水平支撑的编号 1 H A 101 ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ └─ 表示该支撑的顺序号(三位数) │ │ └─── 表示该支撑所在标高为 A(6000) │ └───── 表示该支撑在 H区域 └─────── 表示该支撑在第一层构架中 3、1、2、4 垂直支撑编号 B0 — 1 ┯ ┯ │ └─ 表示在该轴线确定的竖直平面内的 1号杆件 └──── 表示在 B0 轴线确定的竖直平面内 3、1、3 杆件规格示例 Ｈ 400×480×30×24 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板宽度 │ └─────── 钢断面高度 └───────── 柱子代号 Ｗ 300×400×20×10 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板宽度 │ └─────── 断面高度 └───────── 垂直支撑代号 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 7 Ｔ500×520×30×24 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板宽度 │ └─────── 断面高度 └──────── 梁的代号 3、1、4 梁和水平支撑所在标高的字母表示 字母 标高 A 6000 A 在第一层构架上 B 13300 B 在第一层构架上 C 24600 C 在第二层构架上 D 33600 D 在第三层构架上 E 47200 E 在第四层构架上 F 56600 F 在第四层构架上 G 66500 G 在第五层构架上 H 74700 I 在第五层构架上 G 80230 J 在第五层构架上 K 81930 K 在第五层构架上 3、1、5 锅炉图纸查找顺序 清单总目录→清单分总目录→零件清单→部件总图→零件图。 3、1、6 清单号及图号示例 3、1、6、1 清单总目录清单号 22. 1600. 001 ┯ ┯ ┯ │ │ └─表示超临界锅炉序号 │ └─── 表示超临界锅炉 └──── 表示清单号 3、1、6、2 清单分总目录清单 22. 1600.001-01 ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ └─ 清单分总目录顺序号 │ │ └───表示超临界锅炉序号 │ └────表示超临界锅炉 └──────表示清单 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 8 3、1、6、3 零件清单号 22. 16 41B. 001 ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ └─ 清单顺序号 │ │ └───部件号 │ └────表示压力为超临界 └──────表示清单 3、1、6、4 总图号 16 00 .001 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 总图顺序号 │ └─── 表示总图 └───── 表示压力为超临界压力 3、1、6、5 部件图号 16 41B .001 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 该部件图顺序号 │ └─── 部件号 └───── 表示压力为超临界压力 3、1、6、6 零件图号 56 41B .001 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 图纸顺序号 │ └───部件号 └───── 表示零件图 3、1、7 高强螺栓性能及尺寸 3、1、7、1 高强螺栓连接见附图 08-6 3、1、7、2 高强螺栓性能表： 类 别 性能等级 推荐材料 材料标准号 重量（kg） 螺 栓 10.9S 20MnTiB GB3077-82 见 表 35 GB699-65 0.136 螺 母 10S 15MnVB GB3077-82 0.136 垫 圈 硬度 45 GB699-65 0.0284 3、1、7、3 Ф22 高强螺栓长度表： 单位：mm 螺栓长度 L 螺栓握裹长度 l 螺栓长度 L 螺栓握裹长度l 45 8～12 115 78～82 50 13～17 120 83～87 55 18～22 125 88～92 60 23～27 130 93～97 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 9 螺栓长度 L 螺栓握裹长度 l 螺栓长度 L 螺栓握裹长度l 65 28～32 135 98～102 70 33～37 140 103～107 75 38～42 145 108～112 80 43～47 150 113～117 85 48～52 155 118～122 90 53～57 160 123～127 95 58～62 165 128～132 100 63～67 170 133～137 105 68～72 175 138～142 110 73～77 180 143～147 注：l=L-35(±2) 3、2 钢结构安装注意事项及要求： 3、2、1 地脚螺栓公差见附图 08-2（a），柱底板平面尺寸公差见附图 08-2（b）。 3、2、2 各种标高公差±5mm。 3、2、3 测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。 3、2、4 地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间 用硬支撑临时固定，防止一次灌浆浇注时支架产生移位。一次灌浆完成合格柱底板 找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于 85%的充满度，养生时间不够不能承 载。 3、2、5 安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前， 所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在 1/1000 以内，整体单根柱 子不超过 25mm。 3、2、6 所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧。杆件安装时要注 意方向，不得装反。所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装 。 3、2、7 安装中要设法消除积累误差。 3、3 该锅炉构架为全钢结构，全部采用扭剪型高强螺栓连接，在构架安装过 程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。 3、3、1 安装前应对摩擦滑移系统及高强螺栓副进行检查。 3、3、2 本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系 数不低于 0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 10 物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、 干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。 3、3、3 施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得 随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得 串用、代用。 3、3、4 扭剪型高强螺栓的施工流程 摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强 螺栓安装→初紧(50%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量 检查→涂防锈防腐漆。 3、3、5 构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法 强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的 1/3，且不能少于两个。 定位销不得超过安装螺栓的 30%。 3、3、6 所有螺栓孔的直径为Φ24 mm，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强 行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，扩孔直径不超过 27 mm，禁止使用火焰 切割。 3、3、7 与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的 1/20，若 斜度超过 1/20 应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。 3、3、8 高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间 后紧两边对称进行。 3、3、9 对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，可采用手动力矩扳手紧固， 其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ88-91）” 中的有关规定执行。 3、3、10 柱接头接触面积及间隙的要求。 3、3、10、1 柱子安装中其端面接触面积大于 70%时，间隙可不作处理。 3、3、10、2 接触面积小于 70%且间隙不大于 1.6mm 时，可不加垫片。 3、3、10、3 接触面积小于 70%且间隙在 1.6mm 至 6.2mm 之间时，加垫片。垫 片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。 3、3、11 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法： 3、3、11、1 间隙小于 1mm 时，可不作处理。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 11 3、3、11、2 间隙在 1mm 至 3mm 之间时，将较厚的一侧适当削薄按 1:10 过渡。 3、3、11、3 间隙大于 3mm 时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。 3、3、12 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以 保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。 如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。 3、3、13 每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆， 防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。 3、4 大板梁的安装。 3、4、1 锅炉采用 A、B、C、D、E五根大板梁，跨距 30m，A 梁分为三段，E梁 分为两段，三根主大板梁（B、C、D）承重量大、跨距宽，为了运输需要均采用叠梁 形式，其中最大的 D大板梁重 185.651T，高 5.5m，上梁高 3.6m 、下梁高 1.9m。 3、4、2 叠梁应在地面组合完毕后整体吊装，上、下梁组合用 M27 的大六角型 高强螺栓连接，螺栓终紧后再将上、下梁连接板按照图纸要求焊接在一起，且焊接 应采用从中间到两边，先花焊，后满焊的顺序。 3、4、3 如叠梁确因设备原因无法在地面组合整体吊装时，安装单位应在大板 梁下方预先加装坚固的桁架，防止梁在吊装及安装过程中变形，保证叠梁的安装质 量。 3、4、4 大板梁找正后与柱端采用螺栓连接，待锅炉安装完毕整体水压后，再 按照图纸要求安装大板梁与柱端的连接板。 四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装 4、1 锅炉布置四台分离器和一台贮水箱。贮水箱和分离器的吊装主要应控制 好位置、垂直度和标高。特别应注意贮水箱和分离器的相对标高，这对正常运行很 重要。 4、2 循环泵的安装应严格按制造厂说明书进行。保证其连接管路正常安装。 泵的电机不参加水压和酸洗。 4、3 锅炉有省煤器和折焰角两种降水管，每段降水管端部装设的对口用吊挂 耳板是按单段降水管的重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置，因 此安装时必须先焊标高高的焊口，由上至下焊接。否则要有可靠的安全措施。 4、4 降水管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 12 安装施工。 4、5 分散降水管安装前，主降水管与导向装置之间要固定好，集箱标高调整 好并检查合格，严禁强迫硬拉主降水管进行对口。 五、受热面支吊和固定方式 5、1 受热面的支吊 5、1、1 水冷壁集箱，包墙管集箱，省煤器悬吊管集箱 集箱耳板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。 5、1、2 屏过出、入口小集箱，末过出、入口小集箱，再热器出口小集箱 连接管耳板→吊挂板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。 5、1、3 分离器，贮水箱 吊挂耳板→吊杆→支吊梁。 5、1、4 高温再热器部蛇行管，后包墙管 吊板→吊梁→悬吊管→支吊梁。 5、1、5 顶棚管 耳板→吊挂板→U型夹→吊杆→支吊梁。 5、1、6 末再出口汇集集箱，屏过出、入口汇集集箱，末过出、入口汇集集箱， 过热器连接管，低温过热器出口集箱 U 型吊杆→过渡梁→吊杆→支吊梁。 5、1、7 出入口汇集集箱的吊杆只承载自身集箱的重量，不承载受热面管屏的 重量。 5、2 受热面管排间固定 5、2、1 屏式过热器横向节距靠流体冷却间隔管固定。 5、3 受热面管间固定方式 5、3、1 屏式过热器、末级过热器主要是靠缠绕管固定。管屏下部焊接成膜式 壁。见附图 08—3(a) 5、3、2 末级再热器、立式低温再热器、立式低温过热器用梳型板、定位圆钢 来固定。见附图 08—3(b)。 5、3、3 水平低温过热器和水平低温再热器每两片管屏通过夹板和省煤器悬吊 管固定在一起。见附图 08—3(c)。 5、3、4 省煤器采用 H型鳍片管省煤器，两片管屏通过管板组成一组，在水平 低过及水平低再未吊装前，可预放在平台上，以方便以后的吊装。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 13 5、4 吊杆的安装 5、4、1 锅炉吊杆材料主要为 BS1506 631-850,使用温度高于 450℃，此种材 料抗拉强度很高，但绝不允许在其上面焊接和引弧，否则会使强度明显下降。还有 少量小吊杆和 U型吊杆材质为 SA182—F11，使用温度高于 413℃。 5、4、2 吊杆到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要 进行尺寸核查并清理检查螺纹，U 型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试 装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。 5、4、3 每根吊杆上装有柱面垫块，其安装角度各不相同，要严格按图纸标注 角度安装。为保证各个吊杆的受力合理分配，吊杆受力不受冷、热态变化和载荷变 化的影响，本台锅炉在前墙水冷壁、后墙水冷壁、前后侧包墙受热面吊挂装置上采 用了碟簧形式，碟簧的调整采用专用液压机械（千斤顶），制造厂不提供液压装置。 5、4、4 先用液压千斤顶测出每个吊点的载荷，然后将整组载荷总和计算出来， 再根据每个吊点的载荷分配比例计算出每一点所应承受的载荷，然后用液压千斤顶 将每一点的载荷调至其所应承担的载荷。螺母的初始位置和最终位置应做好标记， 以备复检。 5、4、5 调整完毕后，应进行复检，每个吊点的误差值应小于其载荷的 15%， 否则应重复调整直至满足要求。载荷分配比例见相应图纸。 六、受热面的安装 水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁角部散管等在组合 前均要进行通球检查，通球压缩空气压力不低于 0.59MPa(6kgf/cm2)，各部件的最小 弯曲半径可通过附表六查出。所有水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排组合前应 进行外观检查，对有缺陷的管屏要在地面进行处理。所有合金钢元件(包括管子、集 箱、管接头、固定装置、吊挂装置等)安装前必须按照图纸及设计修改通知书进行光 谱复查防止错用材料。地面组合时，组合架节距不可过大，防止在对接焊口处折口 超标。 6、1 水冷壁 锅炉水冷壁分为两个部分，炉膛上部是垂直水冷壁，中，下部是螺旋管圈水冷 壁，螺旋管圈水冷壁通过中间混合集箱转换成垂直水冷壁。水冷壁安装可以采用地 面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面适当组合后吊装，螺旋管 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 14 圈应单片安装。先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋 管水冷壁。螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构相对比较复杂。 本工程锅炉炉膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，炉膛下部水冷壁全部为成 片管屏，角部为成排弯，冷灰斗由成片管屏和角部散管组成，螺旋管圈和垂直管屏 之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋管圈水冷壁的螺旋管倾角为 17.893°，1.58 圈，管子规格为φ38×6.5mm。 6、1、1 螺旋管水冷壁安装是超临界锅炉安装质量控制的难点。主要控制两个 关键点：即中心扭转和焊接变形问题。螺旋管水冷壁安装主要采用散装方式，在安 装位置找正、焊接、拼缝。安装顺序为从上至下。 6、1、2 螺旋管水冷壁安装前上部垂直管水冷壁应以下部为基准安装找正结束。 然后开始安装、焊接过渡区混合联箱并完成弯管与联箱短管的焊接。 6、1、3 安装前在地面进行预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽 度和对角线等外形尺寸，并根据实测情况进行调整，划出每片管屏的基准中心线。 并作出标记。 6、1、4 建议将张力板先就位焊接找正完毕，形成矩形框架，然后逐片水冷壁 管屏从上往下进行安装同时与张力板贴紧以保证炉膛整体尺寸。也可自行制作临时 限位框架以保证炉膛整体尺寸。将水平、垂直刚性梁及张力板等部件在管排安装前 吊至安装位置临时存放。 6、1、5 从上往下逐步安装，管排之间临时点焊，一圈完成后，随即将水平、 垂直刚性梁并将各层张力板相互连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复 核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累 至下部。 6、1、6 四侧管排找正结束、复核正确后焊接转角处弯头。 6、2 过热器、再热器、省煤器 6、2、1 装卸倒运管屏过程中，应注意平放运输、利用起吊孔装卸，严禁用钢 丝绳直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。 6、2、2 对于 SA213-T91 管子（任何壁厚），焊后应在 24 小时内立即进行热处 理。 6、2、3 大口径顶部连接管在安装前要将内部清理干净，在地面核查规格尺寸， 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 15 并在所有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸要求调整好、检查合格后 方可安装。 6、2、4 必须在水冷壁、过热器、再热器的位置调整好后方可进行顶棚过热器 的安装，安装时必须保证顶棚管平整。 6、2、5 所有集箱安装组合前，应对其内部进行清理，将管接头固定板割下， 检查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面处理。 6、2、6 膜式壁上所有孔门支架的焊缝，除须保证强度外还应保证密封，顶棚 内护板中所有焊缝均为密封焊缝，安装时必须严格按图纸要求施焊，尤其要注意角 部焊缝的连续严密和膨胀节的安装，绝不允许花焊。 6、3 图纸中标注的管子壁厚为设计最小壁厚，在任何时候不能低于此壁厚， 而实际壁厚为最小壁厚的 1-1.22 倍。因此管子的名义内径计算方法如下： d= DW -2.44/1.1xSMWT (mm) d─管子名义内径 DW─管子名义外径 SMWT─管子设计最小壁厚 按照上述方法计算出管子“名义内径”后，管子通球球径按规定进行选取。 6、4 顶棚包覆框架及内护板，结构比较复杂，施工时应按图纸要求进行，并 注意腰形孔内螺栓的膨胀方向，螺栓拧紧后应再退回半圈，螺母与螺栓点焊防松。 6、5 锅炉外护板的施工应严格按图纸要求进行，注意外护板上下左右的搭接 量，各种孔门处的外护板不允许用电焊或气割切割。 6、6 在整个外护板施工中，要特别注意整体外观质量，角部要见棱见角，其 它部位不能鼓包塌陷，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。 6、7 焊接材料的选用及热处理规范 为方便施工单位制定焊接工艺，列出厂内焊接材料的选用及热处理规范(仅供参 考)见附表三。 6、8 推荐现场采用焊缝坡口形式 6、8、1 对于外径小于Φ89管子，工地焊接坡口形式按94-0430XI。详见附图08 —5。附图说明如下： No. δ α 适用范围 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 16 No. δ α 适用范围 1 ≤6 75° 2 ＞6 60° 工地安装焊缝坡口 6、8、2 当两管对接壁厚不同且壁厚差大于 0.5 毫米时，超出部分厚度按 1:4 过渡。 七、刚性梁的安装 7、1 本台锅炉刚性梁在垂直管屏和螺旋管屏部分结构不同。垂直管屏部分用 U型弯板和销子锁住刚性梁固定夹连接板，然后在刚性梁上安装校平装置。 7、1、1 刚性梁与固定夹组装后出厂，现场组合及安装过程中在任何情况下都 不允许切割分段。为保证刚性梁角部结构的安装，建议将刚性梁预先临时吊挂在钢 架的相应标高处。在水冷壁及包墙管安装成为整体后再安装刚性梁。 7、1、2 安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可 进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安 装结束后方可拆除。 7、1、3 用于安装刚性梁固定夹临时定位用的垫板，随刚性梁一起发货到现场， 在刚性梁安装完毕后再将其拆除。 7、2 螺旋管屏刚性梁为保证螺旋管屏的吊挂设置张力板结构，张力板与焊接 在管屏上的槽型钢焊接连接，校平装置通过大、小连接与张力板、水冷壁连接，再 将水平刚性梁与校平装置连接。安装时注意保证图纸注明的膨胀间隙。 7、2、1 螺旋管屏部分的所有荷载都是通过张力板传递到垂直管屏上的，因此 张力板的拼接、焊接必须准确牢固，保证焊缝高度和全焊透。 7、3 锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝 高度及导向间隙要符合设计要求。 7、4 垂直刚性梁体积较大，因此要注意垂直刚性梁的预先存放与适时安装。 八、管道、阀门及吹灰设备的安装 8、1 锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸，对于合 金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行 通球检查。 8、2 锅炉范围内管道(包括：杂项管路、循环泵冷却水管道、疏水、放气管路、 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 17 减温水管路、吹灰器管路等)，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸 要求施工。直径Φ76 毫米以下的管子按总长供货，安装中可视具体情况配制和弯曲， 并要考虑管道热膨胀量和坡度。 8、3 锅炉循环泵冷却水管道安装时，应严格保证管道与平台、构架之间的膨 胀间隙，在未充分考虑膨胀的前提下，管道不能直接固定在平台及构架上。 8、4 过热器和再热器的减温器安装前要对内部套筒、喷咀及管接头进行全面 检查，套筒与外壁夹层中不得有泥沙，注意喷水方向要与蒸汽流动方向相同。 8、5 锅炉本体所使用的阀门均为进口阀门现场不解体，但应在地面进行水压 试验。 8、6 对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关资料 进行。 8、7 安全阀调试应由调试单位负责。 8、8 恒力弹簧吊架应按制造厂说明书(随设备装箱一起发往现场)及有关文件 进行安装，在载荷全部上完整体水压完成后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用 强力或火焰切割方法取下定位销。 8、9 长伸缩式吹灰器安装前一定要按照图纸根据吹灰器的型号及左右型存放 就位，避免装错。吹灰器临时就位后，若屋顶没有完工，电机及电器部分要有妥善 的防雨措施。 8、10 吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如，检查行程开关 无误后再通电调试，就地单台调试通过后再进行程控联动调试。 8、11 吹灰器在第一次进汽前，应先调整减压站的减压调节阀和安全阀。减压 调节阀靠基地式调节仪进行控制，基地式调节仪的整定值和安全阀的整定值，应按 系统需要，满足吹灰设备安全和有关图纸规定进行调试整定。 九、燃烧器、油枪、点火枪的安装 9、1 LNASB 燃烧器的安装准备 燃烧器的安装位置应严格按图纸执行。每只燃烧器和三次风组件均被印上专门 的燃烧器编号，并安装在锅炉的专门位置。所有燃烧器及其主要部件均成套供货并 且每只燃烧器成套安装。另外，火检/打焦孔管与燃烧器一起捆扎在运输支架上。它 们必须和各自的燃烧器一起并安装在各自的位置上。燃烧器编号和装配记号标记在 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 18 部件上镀银的区域。必须查看这些标记，并且各部件应成套保存。因燃烧器体积较 大，建议在受热面安装结束前适当的时间将燃烧器主体预存在相应的平台上。 LNASB 由如下所述的两个主要的分部件和几个较小的分部件发货至现场。 ● 一次风及前板组件(通常指燃烧器组件或燃烧器) ● 三次风锥筒/二次风端头/三次风筒组件 ● 火检/观察孔/打焦孔管 ● 观察门组件 ● 皮托管组件 9、2 LNASB 安装 9、2、1 为了便于燃烧器的安装在密封箱后板划线。对此后板的划线应相对喉管 的垂直和水平中心线划出。在这个阶段应做校验保证从前墙管中心线到密封箱后板 的距离在给定误差范围内，必要的话矫正。将对应的三次风组件带至平台上相应的 燃烧器位置。系上索具并引导此组件进入风箱。在这过程中注意不要对三次风挡板 或它的组件施加任何载荷。在风箱中安装三次风组件支吊杆，并将 U 形铁安装在三 次风组件把手上。 9、2、2 用两个空中的支吊杆将三次风筒组件相对于燃烧器管屏垂直和水平中 心线对中并调平。通过法兰上的调节螺母来调整该组件的轴线。装配平垫圈进而将 三次风组件夹紧到密封箱上。 9、2、3 重新校验同心度。如果需要调整，用密封箱上的调节支架和高空支吊 杆来重新定位端头。在调整法兰之前松弛平垫圈。调整结束再旋紧平垫圈。 9、2、4 三次风筒头部作为导向装置，采用耐火材料来形成新喉口的轮廓。 9、2、5 在平台钢构架上某位置建立一个视觉基准，通过它可能调整三次风组 件，喉口和风箱前板基准。用一个直边来建立燃烧器管屏中心线基准，并借助这个 视觉基准检测三次风组件是否水平和与喉口同心。利用此基准定义和做出燃烧器在 风箱前板的水平和垂直中心线记号。记录最终结果以备将来之需。 9、2、6 在风箱内安装一次风管支吊杆。 9、2、7 新的顶板连同垫环现在可以装配到风箱前板上。清除所有涂料、锈蚀 物或其他来自前板开口区域的污染物，以保证顶板垫环焊接到清洁的金属表面上。 清除部件表面任何干涉焊接过程的污渍。利用先前在风箱前板上刻印的垂直和水平 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 19 中心线就位垫环。检验喉口和三次风组件的同心度。然后安装顶板。此时注意小心 确保顶板置于距前墙管正确的轴向距离并与燃烧器轴线垂直，点焊到垫环上。校验 同心度和轴向尺寸。 用平稳的焊接技术将垫环满焊到风箱上且将顶板满焊到垫环上。在此过程中必 须注意确保安装底座不会因焊接变形而失效。 9、2、8 为了便于部件移动，油漆应从所有有轮子的区域清除掉。这样能确保当 锅炉运行时挡板和旋流器仍能自由操纵。注意保证油漆从挡板和旋流器的整个行程 表面被清除，并且所有轮子均不受油漆阻碍能自由旋转。清除临近连接在前板外径 上滑动法兰的现场焊缝的油漆。清除顶板表面上的临近焊缝位置的油漆。 9、2、9 在顶板上划出一清晰可见的同心环用来描述前板滑动法兰的假想位置， 假设不需要调整。将起吊工具安装于风箱内，并安装在外部起吊设备上为新燃烧器 准备。 9、2、10 将燃烧器从临近位置转移至外部起吊设备上，系上起吊索具。用外 部和内部的起吊设备将燃烧器移进风箱中，小心不损坏易碎的部件例如调节杆，皮 托管头等。当燃烧器放进风箱，燃烧器进入三次风组件，注意不要损坏一次风管上 的对中销。将一次风支吊 U形铁连接在一次风管把手上并调整圆杆长度以适应。 9、2、11 检验燃烧器滑动法兰至风箱前板上顶板的同心度，检验滑动法兰与 顶板是否紧密配合。检验燃烧器喉口扩口与一次风筒尖端轴向相对位置是否正确。 检验煤粉进口方向是否正确和燃烧器轴向方向是否正确。在水平和垂直平面上调整 燃烧器来矫正各种偏差。 9、2、12 用 6 条间距相等的 6mm 宽近 75mm 长焊缝将滑动法兰点焊至顶板上。 降低绳索直到所有燃烧器重量作用到风箱上。 9、2、13 煤粉管道现在应该连接到燃烧器上。注意安装煤粉管道等设备时不 要将外力传递到燃烧器上，在此过程中观察所有燃烧器端部定位。如果端部测量在 给定的误差范围内，那么在滑动法兰/顶板每两个螺栓孔之间沿圆周方向点焊。该焊 缝尺寸应大约为 3mm 角焊缝 12mm 长。紧接着满焊滑动法兰。如果端部测量不在给定 的误差内，那么必须进行矫正。重新给燃烧器系上索具并去除点焊，当加载和重新 点焊时，通过调整来补偿偏差。当燃烧器被风箱支撑时一旦装配令人满意就可以进 行下一步骤。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 20 9、2、14 在焊完燃烧器滑动法兰后，应检验三次风锥筒是否与燃烧器管屏和 二次风筒端头同心。为保持平衡可能有小的调节。在滑动法兰上的过度焊接可能彻 底改变燃烧器端部尺寸。仅需 6mm 宽的有效焊缝并保持平衡的焊接技术。 锁紧所有支吊杆上的锁紧螺母。检验所有的支吊 U 形夹，是否把开口销插入销 中和端头是否向外张开。拧紧支吊 U形夹上所有螺母。点焊三次风锥筒安装法兰上 所有的平垫圈。 9、2、15 安装看火孔/观察孔/打焦孔时注意管子号码和在燃烧器前板上相应 的装配记号。涉及到前板附件的位置和方向，参考旋流模式图纸。当装配部件到前 板和看火孔/观察孔/打焦孔时务必确保安装了所有正确的垫圈。 9、2、16 安装观察门到适当的孔上。 9、2、17 安装打焦孔端板到底部孔上。 9、2、18 火检法兰以盲法兰供应。划线并钻孔用于火检装配，然后安装到火 检导管上。 9、2、19 安装二次风挡板控制杆。注意应保证锁紧螺母紧固在 U 形夹上，并 保证填料装配在套筒螺母上。 9、2、20 安装三次风挡板拉杆检验是否移动灵活。 9、2、21 在风箱前板上确定最合适的位置来安装皮托管套筒。在风箱前板上 为套筒钻两个直径 31mm 的孔，并在该位置焊接这两个套筒。将皮托管组件安