GBT_3098.2-2000_紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹

中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 Mechanical properties of fasteners一Nuts一Coarse thread GB/IT 3098.2-2000 批准并发布:国家质量技术监督局 发布 日期:2000年9月26日 实施 日期:2001年2月1日 14- 6- 1 前 言 本标准等同采用国际标准ISO 898一2: 1992《紧 固件机械性能 第2部分:规定保证载荷值的螺母粗 牙螺纹》 GB/T 3098总的标题为:‘紧固件机械性能’‘，包 括以卜部分 — GB/T 3098.1-2(1(10 紧固件机械性能 螺 栓、螺钉和螺柱 - -GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺 母 粗牙螺纹 - GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧 定螺钉 — 一('B/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺 母 细牙螺纹 - -GB/'F 3098.5-2000 紧固件机械性能 自 攻螺钉 — GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不 锈钢螺栓、螺钉和螺柱 — GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自 挤螺钉 - GB/T 3098.8-1992 紧固件机械性能 耐 热用螺纹连接副 — GB/T 3098.9-1993 紧固件机械性能 有 效力矩型钢六角锁紧螺母 一一GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 - -GB/'C 3098.11-1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 - GB/'f 3098.12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验 一一一GB/'F 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径 1- I0- --GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验 - (:B/T 3098.1.5-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 - 4'.R/-r 3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉 — GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法 本标准调整了 “范围”的内容 (ISO 898 - 2: 1992与 ISO 898 - 6: 1994不 一致)，并与 〔Ti/T 3098.4一致 (第I章) 本标准未采用 ISO 898一2的附录B，其内容已 列人木标准第2章引用标准中 本标准是GB/T 3098.2-1982的修订本，主要 修改如下: a)标准名称中增加 “粗牙螺纹”; b)仅规定在环境温度为10-35℃条件 「试验的 机械性能。在较高或较低温度下，其机械和物理性能 可能不同 (第1章); c)适用范围中取消 “最小螺纹直径”(第I章); d) 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2增加 “螺母”栏及表注中的 “螺栓 螺 母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可 行的”; e)表5中删去洛氏硬度值，增加螺母 “热处理” 状态及 “型式”栏，并调整表注内容; f)调整部分保证载荷值 (表6) ; e)增加引用布、洛、维硬度换算表 ((8.2条); h)增加表面缺陷的试验 (8.3条); 峥必须标志性能等级的产品，标志制造者的商 标或识别标志是强制性的，只要技术上可行应尽量提 供。但在任何情况下，包装上均应标志 ((95条) 本标准自实施之日起，代替GB/T 3098.2- 19860 本标准的附录A是提示的附录 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总 厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 技 术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准 件研究所和上海金马高强紧固件有限公司参加起草 本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负 责解释。 ISO 前 言 I St(国际标准化组织)是一个世界性的各国国 家标准团体 (工So成员团体)的联合组织。国际标准 14一 h一 2 的制定工作通常是通过 ISO各个技术委员会进行的。 每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴 趣时，也可参加该委员会。与ISY有关的政府的和非 政府的国际组织也可参加此项工作。is,与国际电工 委员会 (工EC)在电工标准化方面有着密切的联系 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有 成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至 少75%的成员团体投票赞成 国际标准ISO 898一6由ISO/TC 2紧固件技术委 员会SCI紧固件机械性能分委员会制定 第二版对第一版 (工S0898一2: 1980)进行r删 改与补充，是技术性修订 ISO 898总名称为 “紧固件机械性能”，包括以 下部分 — 第1部分 — 第 2部分 — 第 5部分 — 第 6部分 第 7部分 本标准的附录 螺栓、螺钉和螺柱 规定保证载荷值的螺母 粗牙螺 纹 紧定螺钉及类似的不受拉应力的 螺纹紧固件 规定保证载荷值的螺母 细牙螺 纹 螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭 矩 公称直径1一10-m A和附录13是提示的附录 了4一 6一 3 1 范围 本标准规定了在环境温度为10-35℃条件下进 行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在 较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用 者应予注意。 本标准适用的螺母: 螺纹公称直径D<39mm; 符合GB/T 192规定的普通螺纹; 符合GB/r 193规定的粗牙螺纹直径与螺距 组合; 符合GB/'r I%规定的基本尺寸; 符合GB/'r 197规定的公差与配合; 有特定的机械要求: 对边宽度符合GB/T 3104或相当的; 公称高度)0.SD; 由碳钢或合金钢制造的。 本标准不适用于特殊性能要求的螺母，如 锁紧性能 (GB/T 3098.9); 可焊接性; 耐腐蚀性 (GB/T 3098巧); 工作温度高于+3000或低于一50℃的性能 要求。 注: 1.用易切钢制造的蜘母不能用于十250C以上 2对特殊产品，如用于栓结构高浅度娜栓和热浸被锌 螺拴的螺母.有关数值见产品标准 3.配合件的螺纹公差大于6H/6g时，将增加脱扣危 险 4在其他公趋或大于6H的情况下，应考虑降低脱扣强 度，见表1 表1 妞纹强度的降低 螺 纹 试验毅荷比率，% > 抓 妞纹公差 6H ?H 6G M2.5 100 95.5 M25 M7 100 95.5 97 M7 M16 100 96 97.5 M决6 M39 1刃0 98 98.5 讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/r 41-2000 六角螺母 c级 (eqv ISO 4034: 1999) GB/T 192-1981 普通螺纹、基本牙型 GB/r 193-1981 普通螺纹 直径与螺距系列 (直径1一600-m) GB/r 196-1981 普通螺纹 基本尺寸 (直径 (1一600- ) GB/T 197--1981 普通螺纹 公差与配合 (直 径1一355mm) GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/-r 231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/'r 1800.2-1998 极限与配合 基础 第2 部分:公差、偏差和配合的基本规定 (eqv ISO 286 - 1: 1988) GB/T 3098.9-1993 紧固件机械性能 有效力 矩型钢六角锁紧螺母 (eqv ISO 2320: 1983) GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈 钢螺母 (idt ISO 3506一2: 1997) GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽 度 (eqv ISO 272: 1982) GB/T 4340.1-199， 金属维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 (eqv ISO 6507一1: 1997) GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷 螺母 (idt ISO 6157一2: 1995) GB/T 5780-2000 六角头螺栓 G级 (eqv ISO 4016: 1999) GB/-f 5781-2000 六角头娜栓 全螺纹 C级 (eqv ISO 4018: 1999) GB/T 5782-2000 六角头螺栓 (eqv ISO 4014: 1999) GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 (eqv ISO 4017: 1999) GB/T 5784-1986 六角头螺栓 细杆 B级 (eqv 4015; 1979) GB/T 6170-2000 1型六角螺母 (eqv ISO 4032: 1999) GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 (eqv ISO 4035: 1999) GB/T 6174-2000 六角薄姆母 无倒角 (eqv ISO 4036; 1999) GB/1' 6175-2000 2型六角螺母 (eqv ISO 4033: 1999) ISO 4964: 1994 钢 硬度换算 2 引用标准 3 标记 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 14- 6- 4 3.1 公称高度)0.8D (螺纹有效长度妻0.6D)的 螺母 公称高度》0.8D (螺纹有效长度)0.6D)的螺 母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记;该螺 栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的 (表2)0 表2 公称离度妻0,8D蛆母的标记制度 螺母 性能 等级 相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺 母 1型 2型 性能等级 螺纹规格范围 螺纹规格范围 4 3.6, 4.6, 4.8 >M16 >M16 5 3.6, 4.6, 4.8 成M16 0.4D,而<0.6D)的螺母 公称高度弄0.5D，而<0.8D (螺纹有效长度弄 0.4D，而<0.6D)的螺母，由两位数字标记:第2 位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的 1/100(以Y/mm“计);而第一位数字 ‘，()”则表示这 种螺栓一螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出的承 载能力要小，同时也比3.1条规定的螺栓一螺母组合 件的承载能力小。有效承载能力不仅取决于螺母本身 的硬度和螺纹有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉 强度有关。表 3给出了螺母的标记制度和保证应 力。 表3 公称高度>0.5D.而<0.8D翅母的 标记制度和保证应力 N/mm' 姆母性能等级 公称保证应力 实际保证应力 04 400 380 05 500 500 注:一般来说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等 级较低的姗母。螺栓一姗母组合件的应力高于螺栓 的屈服强度或保证应力是可行的。 4 材料 表4规定了螺母各性能等级适用的材料。材料的 化学成分应符合有关材料标准的规定。 表 4 材 料 由于超拧，螺纹组合件可能产生下列失效形 式: a)螺杆断裂; b)螺杆的螺纹脱扣; c)螺母的螺纹脱扣; d)缘母和螺杆的螺纹脱扣。 螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现，而脱 扣是逐渐发生的，就很难发现并增加了因紧固件失效 而造成事故的危险性。 所以，对螺纹连接的设计，总希望失效形式是螺 杆断裂。但由于各种因素 (螺母和燎栓的材料强度、 螺纹间隙和对边宽度等)影响脱扣强度，故不能在所 有的情况下都能保证获得这种失效形式。 M5一M39的娜栓或娜钉或螺往，按表2规定选 配适当性能等级的螺母，当拧紧到蛛栓 (螺钉或娜 柱)保证载荷时，螺纹组合件不会发生螺纹脱 扣。 然而，超过螺栓保证载荷的拧紧，时有发生，故 对螺母的设计应至少保证在超拧10%时，螺纹组合 件的失效是螺杆断裂，以普告使用者，装配操作不 当 注:有关姗纹组合件强度和螺母型式方面更详细的资料 见附录A〔提示的附录)。 性 能 等 级 化学成分，% CMnP S 4'),5日、6。 0.50 0.060 0.150 8, 9 04' } 0.58 0.25 0.060 0.150 10" 05V 0.58 0.30 0.048 0.058 12" 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造 (供需双方另有协议 除外)，其硫、礴及铅的最大含量为:硫0.30% ; 确0.11%;铅0.35%. 2)为改善招母的机械性能，必要时可增添合金元 索。 性能等级为05, 8(> M16的1型螺母)、10和 12级螺母应进行淬火并回火处理。 5 机械性能 按第8章规定的方法进行试验时，螺母的机械性 能应符合表 5规定 表面缺陷应符合GB门，5779.2的规定。 14- 6- 5 表 5 机 械 性 能 ???? 04 螺纹规格 维氏硬度 HV 螺 母 热处理 M4 M7 M70 380 !188!302 盟 型式 卜 }薄型 ? ????? M16 ??? 螺纹规格 保证 应力 ti? 为/,,,- 维氏硬度 HV 螺 毋 热处理 {型式 520 580 590 610 飞02 t甜 630 146 ???性 能 等 9 螺纹规格 Nar, fl 8 维氏硬度 HV 螺 母 维氏硬度 HV 螺 母 N/mm'{m，n 热处理 一型式 热处理 一型式> I 维氏硬度 日V 螺 母 热处理 一型式? ?M4 M7 M10 M4M7 M10M16 V/m印 900 915 940 950 会 1040 1040 1040 1050 272 1 353 Nk}k#[7k M16 }M39 890 {180 1302 瓷 92n 1060 性 能 等 级 螺纹规格 维氏硬度 HV 螺 母 m似 一热处理 一 型式 ) 一 墓 维氏硬度 HV 螺 母 M4 1140M7 1140M10 1140M16 1170M39 -295 353 鄂 1150 1150 1160 下 热处理 {型式 1190 1200 黔 ??????? ??? 注:最低硬度仅对经热处理的螺毋或规格太大而不能进行保itt载荷试验的螺母，才是强制性的;对其他螺付不是强制fl 的.是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据 14一 6一 6 6 保证载荷 表6规定厂粗牙螺母的保证载荷值 其中，螺纹 的应力截面积A 按F式计算: 纹原始三角形高度 (月)的 1/6值， 即: 、3一、L髻nlnl 毕 螺 纹 原 始0866025P) 三 角 形 高 度 (11? ? ???????? 式中 如— J3— 表6 外螺纹中径的基本尺寸，二m; 外螺纹小径的基本尺寸 (d.)减去螺 尸— 螺距 ， 二— 圆周率 下一3 1416 保 证 载 荷 螺纹规格 竺竺 螺纹的应力 截面积 A ， tllnl- 几4一05一几日三__巨 一 8 卜一训 1叫 一万二一 8 吓 ，叫 一万二 保训载荷 (A丫凡)，N 一叫一2，}:刑}1型一协耳2型-1刑 2型 2型 ?? ?一， 1型 ]叹U薄型 薄型 上型.‘刑_1型 M3 M3 5 M4 ()5 (卜.6 !17 5 03 6 78 8.78 1910 2580 3340 2500 3400 440〔) 2600 3550 4550 30亡}t} 405() 52气〔) 4000 5400 一7000 4500 6100 7900 5200 7050 9150 5700 7700 】0000 5800 7800 10100 M5 M6 M7 ()8 l 皿 14 2 2 01 289 54〔jo 7640 11000 17100 1000〔， 】4500 1825()195()0 }，6、001!940〔) 12140 17200 24700 13000 18400 26400 14800 20900 30100 16200 2290() 32900 厂飞。300 23100 33200 M8 M10 M 】2 125 l5 175 36 6 58 84 3 13900 22000 32000 18300 29000 {42200 21600 34200 51400 249吃)0 39400 59000 31800 50500 74200 34400 545()0 80100 38100 60300 88500 41700 6610t} 98600 42500 67300 100300 MI呜 M16 Ml吕 2 2 2 5 115 157 192 43700 59700 73000 57500 78500 96000 97，00 {70200 95800 121000 80500 109900 138200 101200 138200 176600 170900 109300 149200 176600 120800 164900 ，门飞气n门 :;:一::136900186800 230400 1一~一一一一 M20 M22 M24 2.5 25 3 245 303 353 93100 115100 134100 122500 151500 176500 125000 154500 180000 154400 190900 222400 176400 218200 254200 ::::::::::::225400 259700321200 374200 294000 363600 423600;;::::324800314200 M27 M30 M33 3 3.5 3.5 459 561 694 ;:;::{229500:;:::: 】 一 d，，气nn dnR气nn 盛，，飞nn 4R6气nn 550800 673200 832800 17洲甘卫〔川 330500 403900 一499700:::::干::::::::::::594700353400，Rn气no 一j35h几川263700 j斗IUUU 353，UU{43lZUO { 一 一一~，衬l 一 l 1 ----- 黑 : ::::::::::::;::416700 514700 751600 727100;;:::: R人60几n 黑588200 In飞气onf/UZ/UU 8，1900 sb匕bUU一4，/匕uU一七14，uu r “ ， 公称离度弃0.SD，而<0.SD蛆母的失效城荷 表7指导性地给出不同性能等级螺栓的失效载荷 值。对性能等级较低的螺栓，预期的失效形式是螺栓 螺纹脱扣，而对性能等级较高的螺栓，可预期为螺母 螺纹脱扣 裹7 脱扣时娜栓的最小应力 8 试验方法 螺毋性能等级 螺母保证载荷 N/nlm2 脱扣时螺栓芯部的 最小应力，N俪m三 螺栓性能等级 6 8 88 109 129 04 380 260 300 330 350 05 500 1290 370 410 480 8.1 保证载荷试验 对规格多MS的螺母，保证载荷是仲裁方 法 将螺母安装在如图1和图2所示的淬硬螺纹芯棒 上 仲裁时，应以拉伸试验为准 沿螺母轴线方向施加保证载荷，并持续巧5。螺 母应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。当卸载后，应 能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超 过半扣。在试脸中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作 废 螺纹芯棒的硬度应乡45llR认 螺纹芯棒的螺纹公差为sh6g，但大径应控制泊 69公差带靠近下限四分之一的范围内。 了4一 6一 7 ?? ? ? ? ? ? ? 图1 轴向拉伸试验 1) D11按GB/1 1800.2规定 图2 轴向压缩试验 1) D11按GB/'r 1800.2规定 8.2 硬度试验 常规检查，螺母硬度应在一个支承面上进行，并 取间隔为120.的三点硬度平均值作为该螺母的硬度 值。如有争议，应在通过螺母轴心线的纵向截面上， 并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验。 维氏硬度试验为仲裁试验，应采用HV30的试验 力。 如采用布氏和洛氏硬度试验时，应使用ISO 4964 给出的换算表 维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定。 布氏硬度试验按GB/'r 231规定。 洛氏硬度试验按GB/'r 230规定。 8.3 表面缺陷检查 表面缺陷检查见GB/T 5779.2 ， 标志 ，1 代号 标志代号见表8和表90 ，.2 识别 螺纹规格妻M5的、所有性能等级的六角螺母， 应按第3章规定的标记制度在螺母支承面或侧面打凹 字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法 标志，见图3和图40凸字标志不应超过螺母支承 面。 ，.3 左旋螺纹的标志 左旋螺纹的螺母应按图5所示，在一个支承面上 标志凹箭头。 螺纹直径)5- 的蛛母要求标志。 也可选用图6所示的左旋螺纹标志。 裹 8 按3.1条规定性能等级的妞母标志代号 性能等级 4 5 6 标志代号 4 5 6 可 选 9 标志符号 EF (时钟面法)今 渤 今 14- 6- 8 续表 性能等级 标志代号 ;二 一一令— 1霆 标志符号 (时钟面法) ? ? ? ? ? ? 1) 不能用制造者的识别标志代替圆点 衰 ， 按3.2条规定性能等级的蛆母标志 隆能等级 标 志 圆点，也可用制造 者的识别标志代替 图3 用代号标志示例 图4 用符号 (时钟面法)标志示例 ?? 一 日一 「万刁 L一 一口口 图5 左旋螺纹的标志 图6 可选用的左旋螺纹的标志 护矛一对边宽度。 ，4 标志的选择 在9，1一9.3条中规定可选择的标志，应由制造 者选定 必须标志性能等级的产品.标志制造者的商标或 识别标志是强制性的，只要技术上可行，应尽量提 供。但在任何情况下，包装上均应标志 ，.5 商标 (识别)标志 14一 百一 夕 附 录 A (提示的附录) 螺栓连接的承载能力 (ISO./TC2技术委员会有关螺母 强度和螺母设计的注释) 推广采用螺栓和螺钊性能等级的 ISO建议 (ISO/R 898: 1968)之后，关于螺毋性能等级的ISO 建议 (ISO/R 898一2)己于 1969年公布。这些 ISO 建议为螺栓、螺钉和螺母的性能等级提出了一套新的 标记制度和标志的技术要求，以及一对螺栓一螺母组 合件承载能力的清晰的论点。 a)螺栓和螺钉的标记代号表示: 最小抗拉强度和屈强比 例如:性能等级8.8 第1部分数字 (8.8中的 “8，) =最小抗拉强度 (N/mm2)的1/100; 第2部分数字 (8.8中的 “8勺 屈强比 ((0.8) 的 l0倍。 这两个数字的乘积 (8x8=64)=最小屈服应力 ( N/mm2)的1/100 b)螺母的标记代号表示: 标记的数等于与螺母相配的螺栓或螺钉的最小抗 拉强度 (N/mm')的1/100。该螺栓或螺钉与螺母相 配时，承受的载荷能达到最小屈服应力。 例如;8.8级螺栓或螺钉与8级螺母相配: 其承载能力可达到螺栓或螺钉的最小屈服应力 随着ISO建议的发布，这套性能等级制度已在世 界范围内广泛推广，实践证明是成功的。 1973年ISO/TC2的SCl分委员会，在搜集实践 经验的基础上着手修订ISO建议，并计划转为ISO标 准。1974年发布了螺栓和螺钉性能等级的草案ISO/ DIS 898一1。其中，有些修改与补充，但性能等级制 度的原则未予改变。这一草案又进行了一次修改，第 二次修订草案于1977年提出并被ISO绝大多数成员 团体所接受。对螺栓和螺钉性能等级草案全面修订 后，在ISO/PC2的SC1分委员会内，形成有关国家 所满意的最终决议，现在ISO也同意这一决议，将来， 更大范围涉及到技术要求的实质是修订ISO建议ISO/ R898一2，并将其转为螺母性能等级的150 标准 经验表明，用公称高度为0.81)的螺母规定连接 件性能等级的概念，简单明了，但在实践中确实产生 一些困难。首先，采用最经济的材料和工艺，往往很 难或不可能达到规定的螺母性能，例如，细牙螺纹和 某些规格的粗牙螺纹。即使符合性能要求，也未必能 保证在拧紧过程中组合件不发生螺纹脱扣。以前认为 螺母的保证载荷等于螺栓的最小极限强度即可满足设 计要求。然而，屈服点拧紧法和螺母与螺栓螺纹相互 作用的新观点的出现，都要求重新设计螺母，以保证 更好地防止内、外螺纹脱扣。 例如，螺纹规格等于、小于M16的8.8级螺栓， 其抗拉强度为800 - 965N/-m2(后者由最大硬度确 定)，屈强比为 80%,屈服强度则为640 - 772N/ mmZ。如采用屈服点拧紧法，显然拧紧应力将接近保 证应力。此外，最新研究表明，用淬硬芯棒比用相应 性能等级的螺栓测试螺母所得到的脱扣强度要高。例 如，用45HRC的芯棒对8级螺母进行试验，比用尺 寸与芯棒相似的88级螺栓进行试验的结果约高出 1006 所以，用淬硬芯棒测定的保证载荷恰好为 SOON/.耐 的螺母，当用实际尺寸处十最小极限的 88级螺栓与其相配时，可以预期该螺母仅能承受应 力约为720N/mm'的载荷。如果拧紧应力超过这个数 值，就可能发生螺纹脱扣。特别是有人认为，在施加 扭拉载荷的情况下，螺栓的抗拉强度还会降低约 巧%，组合件的脱扣强度也将降低几乎相同的数量。 所以，从螺栓的机械性能来看，当采用屈服点拧紧法 安装时，就可能频繁发生螺纹脱扣。除屈服点拧紧法 外，对某些工SI标准的修改是考虑减少发生螺纹脱扣 的趋势。提高螺栓和螺钉的机械性能，如表A1(摘 自ISO 898一1)所示，以便充分利用4.8, 5.8, 8.8 〔大于M16)、10.9和12.9级常用材料的强度。 此外，为了充分利用材料，这次还考虑减小某些 规格六角产品的对边宽度。为考虑上述变更和其他因 素的影响，ISO/TC2的SC1分委员会的一些成员团 体 (加拿大、德国、新西兰、瑞典、英国、美国)对 螺栓一螺母组合件进行了研究和大量试验。试验包括 所有的产品规格、强度水平和材料。一般来说，试验 是在典型的紧固件生产工艺、利用标准材料的条件下 进行的。试验零件都进行了精确的尺寸测量和材料强 度检验，然后对数据进行了适当的统计 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。各研究 者的研究结果，由加拿大整理汇总，并发现了很好的 内在联系。由此推导出一系列公式，可用于预测符合 ISO68螺纹基本牙型的组合件的强度。这些研究结 果在SC1分委员会内和许多国家委员会进行了充分讨 论。 最初，委员会忽视了改变现行技术要求的阻力， 但试验结果清楚地表明，单靠改进紧固方法和提高机 械性能等级，还不能防止组合件的脱扣。问题是螺栓 和螺母两者中的一个娜纹脱扣。正如研究结果所示， 可以断定解决这一问题最可行的方法是:增加0.81) 螺母的高度尺寸。本附录的目的不是提供指导试验的 详细说明和改进螺母设计的方法。如有必要，读者可 查阅 1997年 SAES S 学会 报 第 770420号 论 文， E. M. Alexander,《螺纹组合件的分析与设计》(Anal- ysis and Design of Threaded Assemblies) 对4-6级的螺母，根据Alexander的理论，不按 ISO 898一1给出的螺栓的最大硬度250HV(表AI) 14- 6一 10 因为最大硬度只在螺栓末端或头部出现。所以，应按 螺栓螺纹旋合部分实际的最大硬度 (表A2)进行计 算 类似分级给出的硬度值，早在ISO/R 898-- I 1968中已有规定 上述著作说明，有很多因素影响螺纹脱扣强度 包括:精度、螺距、螺母小径的喇叭口、螺母内倒角 的大小、螺母与螺栓螺纹的强度搭配、旋合长度、螺 母及类似的 (如六角法兰面)对边宽度、摩擦系数、 夹紧中的螺纹扣数等。在此基础上对各种规格的紧固 件进行分析表明:以往用一个固定的螺母公称高度 (如。SD)是不适当的，而宁可对每个标准的组合件 设计给出一个适当的脱扣强度。按此分析给出的螺母 高度，见表43 可以看出，螺母有两种型式，2型约比1型高 10%0 1型高度主要适用于性能等级4, 5, 6, 8, LO 和12 最大到M16)级，而2型尺寸则主要适用于 性能等级8, 9和 120 2型螺母主要为9.8级螺栓和 螺钉提供了一个经济的冷成型螺母，也为12.9级螺 栓和螺钉提供了具有良好韧性的热处理螺母。两种型 式的螺母预期的适用范围见表5。由表5可见，增加 螺母型式并不意味着成倍增加螺母品种 1型和2型螺母的重叠，仅有两种情况。对于1 型:小于、等于M16的8级螺母，允许不淬火和回 火 (冷成型、低碳);大于 M16的8级螺母必须淬火 并回火。此时，就有可能使用不淬火和回火的、较厚 的2型螺母代替1型螺母，这是综合分析的经济问 题。对于12级;规格大于M16的使用 I型螺母不合 适。由于要求保证载荷，而需要提高螺母硬度，结果 削弱了韧性 从实用观点出发，是需要韧性的。因 此，在这种情况下，需要使用较厚的、淬火并回火的 2型螺母。如有必要与可能，限制使用规格大于M16 的螺母，则对12级螺母不发生1型与2型重1 螺母的尺寸根据组合件的强度指标确定以后，再 用限定螺纹尺寸的淬硬芯棒测定这些螺母的保证载 荷。结果，同一性能等级的螺母，其保证应力不是一 个常数，随规格而变化。表5给出的是修订后的保证 应力和硬度值。性能等级为。4和05(以前的06)级 降低承载能力的六角薄螺母，也在表5中给出、对这 些螺母的设计，没有考虑脱扣强度，而是简单地按固 定的0.61)规定高度 衷5按机械用紧固件常用的6H标准公差给出保 证应力。当用于较大公差或间隙时，这些应力应按表 1给出的系数进行修正 表5及表1仅适用于粗牙螺纹，对细牙螺纹的螺 母，见 50 898一6 (GB/T 3098.4) 表1给出的载荷，是按本标准规定的最小硬度为 45HRC和螺纹公差5h6g〔大径为6g「限的1/4处) 的试验芯棒给出的。 IS0 898一1和190 898一2 (GB/T 3098.1和GB/ T 3098.2)机械性能标准。ISO 4014一4018 (GB/T 5780- 5784)六角头螺栓标准和 ISO 4032 - 4036 (GB/'r 6170, GB/T 6175, GB/T 41、GB/-f 6172和 GB/T 6174)六角螺母标准已经发布。这些标准反映 了机械性能的修订、螺母高度尺寸以及对边宽度的修 改 (M10, M12, M14和M22的对边宽度分别由17, 19, 22和32.m，改为 16, 18, 21和34-m)。这些 正是 ISO/TOZ所建议的。 ISO 898的本部分对有满负载能力的螺母的性能 等级说明如下: 当指定了性能等级的螺栓或螺钉，用符合表2规 定的相应性能等级的螺母与其配套时，该组合件预期 达到的承载能力为:当螺栓或螺钉的预紧力等于螺栓 的保证载荷或屈服载荷时，螺纹不会脱扣。此外，考 虑到安装时超拧不可避免，因此对规格小干等于M39 和性能等级小于等于12级，以及螺纹公差为6H的 螺母的几何尺寸和机械性能设计为具有较高的脱扣强 度 (甚至在最不利的最小实体条件下，也要比螺栓断 裂强度至少高出10%)。这样，当超拧时，可以警告 使用者，安装方法不当。 某些使用标准者，当然不能参与详细的研究工 作，希望本注释能帮助理解有关难题。 衰 A1 姆栓和蛆钉的性能娜级 性能等级 3.6 4-6 4.8 56 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12 ， M16 抗拉强度。 N八nmZ 公称 300 400 400 500 500 600 800 800 900 1000 1200 八，之n 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 维氏硬度 max 2501-11 250H1 250HV 250HV 250HV 250HV 320HV 335HV 360HV 380HV 435HV 衰八2 性 能 等 级 姗桂娜纹旋合部分实际的.大硬度 最大硬度 } 性能等级 158HV180HV 5.6: 5.84.6;4 R 6 8 最 大 硬 度 220HV 25幻HV 14- 6- 11 表 A3 六角蛆母的高度 对边宽度 螺母高度 螺纹规格 门 1型 n】故 4.7 5.2 6.50 6.80 R 40 - /n 舰/D 4.4 ()94 1.02 4.96.14 0.87 5.4 5.7 0.95〔)93 6.448.04 0.85 7.207.50 1.030.94 ? ? ? M10 0.84 8.94 9_30 0 93 ? ? ?? ? ?? M 12 ?? ? ?? M 14 10.3712.1 80 0.90 11.570.91 12.0014.1 ?? ? ??M16 M 1n 0.92 0 88 16.9 0.98 0.90 19.0 20.3 1.02 0 RR 20 5 21.8 0.93 ?? ??? ??? ?? ??? ?? ?? ? ?? ? ?? ? ?? 20 2 21 ‘ 0 9(} 22.6 23.9 00 22 5 23 8 0.88 25.4 26.7 0.99 24 1 25 6 0.85 27.3 28.6 0.95 M33 27.4 28.7 0. R7 30 9 32.5 0.98 M36 29.431.8 31.0 0 R6 33 34.7 0.96M39 33.4 0.86 35.9 37.5 0.96 ? ??? ? ?? ? ?? ??? ??? ? ?? ? ?? ??? ??? ??? ??? ??? ? ?? ??? ??? ??? 14- 6- 12