SYTU第十二章机织物加工综合讨论SYTU第一节机织物加工
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与工艺设备棉型织物的加工流程与工艺设备(一)白坯织物SYTUSYTU无梭织造对原纱的要求 无论是白坯布还是色织物，要加工高档次的织物，必须有优质的原纱。随着无梭织机应用的不断普及，在高速运行的情况下，为了减少纱线断头率，提高织机效率，原纱检验
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是必不可少的。 无梭织机开口较小，为了保证梭口清晰，制织时一般加大上机张力；同时通常以无梭织机加工紧密厚实织物，加工此类织物势必也要加大上机张力。经纱在长期大张力的情况下，加上反复的打纬高峰负载以及在高速运转中综片对经纱的不利影响，使经纱发生断裂。因此，对原纱的质量要求，除对纱线特性指标的绝对值有较高要求外，对指标的全面性、离散性以及卷装质量亦有较高要求。SYTU1.纱线断裂强度大部分纱线的最小强力是由纱线中细节弱环决定的，弱环的数量与织机停台具有极高的相关性，弱环少，断头率小。2.原纱条干CV值和粗节、细节、棉结数原纱条干均匀度CV值与单纱强力CV之间正相关。实践证明喷气织机生产的高档织物，纱线均匀度CV值超过1982年乌斯特统计值75％的水平，就不能使用，50％的水平属一般水平，而25％的水平则效果较好。3.原纱毛羽纺纱过程中不适当的工艺配置，使纤维损伤，短绒增多。纱线运行过程中不正常的摩擦，是造成毛羽增多的主要因素。纱线毛羽对织机的正常运转有着密切的关系。经纱毛羽多，纠缠严重，导致开口不清，形成织疵。SYTU第二节织机上机工艺参数织机上一些机械部件的安装位置和电器部件的设定值称之为织造工艺参数。他们直接影响织造工艺过程能否顺利进行及成品质量高低。合理的织造工艺参数:能使织机各个运动协调配合，降低机物料的消耗，减少经纱断头，提高成品质量和织机的生产效率。SYTU一、织机上机工艺参数织造参变数可分为固定参变数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如，胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要是：如，经位置线、梭口高度、综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等。SYTU合理的工艺参变数应达到下列要求使织物得到最佳的物理机械性能使织物的外观效应充分体现出织物的风格特征减少断头率，提高生产效率减少织疵，提高下机质量降低机物料消耗SYTU几种典型织物的织物结构和外观风格1）中平布：中特纱的平纹组织，经纬密度接近，布面平整、丰满，条影少。2）细布：除具有与中平布相同特征外，纱特较细，经纬密度较中平布大，布身清薄柔软。3）府绸：平纹、经密大、纬密小、经纬向紧度之比接近2：1，质地紧密，布面上经组织点突出成菱形颗粒，手感滑爽。4）卡其、斜纹：布身厚实、紧密、挺括、高经密、低纬密，由经纱形成纹路，要求纹路明显、直而均匀。SYTU二、织机上机工艺参数的选择 1、梭口高度 2、经位置线 3、开口时间 4、上机张力SYTU经纱的上机张力一、上机张力对织物的外观效应和物理机械性能的影响二、确定上机张力的原则1、经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口；2、纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利打紧纬纱；3、纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；SYTU4、上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛、开口不清；5、经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些；6、准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱条干；准备工序的经纱张力不均匀，上机张力可大些，以开清梭口，保持布面匀整。一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。一般，无梭织机上机张力略大于有梭织机，织机速度快，要求开口清晰度高。SYTU经位置线（后梁高度）经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。SYTU一、经位置线与织造过程及织物质量的关系1、与织机生产率的关系后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多；上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增加。SYTU2、与织物外观质量关系 适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满； 后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。 后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 SYTU3、与物理机械性能的关系适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。SYTU二、确定后梁高度的原则后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，同时兼顾布面外观、断头率及织疵。1、织制打纬阻力较大的织物，应抬高后梁，取得较好的打纬条件；2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满；3、为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口；SYTU4、易开口不清的织物，后梁不宜太高；5、织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果；6、原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小断头率；7、使用多臂开口机构时，后梁位置应比使用踏盘开口机构时适当降低。SYTU开口时间——综平度开口时间的早迟决定了打纬时经纱张力的大小、采用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度、及经纱与筘摩擦区段长度的不同。一、开口时间与织造过程及织物质量的关系1、开口时间提早，打纬开始时经纱张力较大；SYTU2、与织机效率关系 开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦长度加大； 开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加；这两点都会使断头率增加，织造效率降低。SYTU3、与织物外观关系 开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密，且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整，筘痕消除。 开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕。SYTU4、与织物物理机械性能的关系中支棉平纹织物：开口时间为216-235mm时，织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降低；2/1斜纹织物：开口时间186mm时，织物强力最大，除此之外，强力降低或织造困难。SYTU二、确定开口时间的原则应根据织物品种、原料和织机的条件来确定：1、打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，有利于打紧纬纱；2、经密大的或纱支细的织物，开口时间可迟些，以减少筘对经纱的磨损；3、经纱张力不匀时，为求布面平整，应采用早开口；4、使用不等张力梭口以消除筘痕时，应配合较早的开口时间；SYTU5、织机速度较高时，开口时间应略迟，以利于引纬器出梭口；6、宽幅织物应使开口时间迟些，以利于引纬器出梭口；7、使用复动式多臂开口机构时，开口时间应较使用踏盘开口时推迟一些。SYTU第三节织机的生产率和织物质量
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