废乳化液处理

废乳化液机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分别在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、牢固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11.乳化液废水水质如表1-1所示：表1-1乳化液废水水质名称PHSS(mg/L)油CODcr(mg/L)(mg/L)905车间8.17221119126251某企业914车间8.21164540.93133654车间8.50338278.316562乳化油的成分见表1-2:表1-2乳化油的成分成分常用物质名称序号基础5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、1油豆油等。乳化阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻2剂油、松香等的皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇与脂肪酸的脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧乙烯化的司本)等。两性表面活性剂:6503、6501冲洗剂等。防锈碱类:碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。水3剂溶性缓蚀剂:亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。防霉苯酚、四氯酚、已基汞硫代水杨酸钠等。4杀菌剂稳定三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。5剂助溶少量水与乙醇的混淆物。6剂极压氯化石腊、氯化硬脂酸等.酸性磷酸脂、磷7添加剂酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.消泡乙醇和其他初级醇、聚醚型表面活性剂.8剂软水无水碳酸钠、氢氧化钠等.剂乳化液废水的办理2.1乳化液废水办理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的办理需经过二个步骤：破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混淆法，现介绍如下在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，进而损坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，损坏了它的双电层构造，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反响式如下：2C17H33COONa+2MgCl2－→(C17H33COO)2Mg+2NaCl油酸皂镁皂2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2－→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl磺化蓖麻油2R－SO3Na+CaCl2－→[R－SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基)石油酸钠石油磺酸钙加入混凝剂，则加快起到油水分别的目的。在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为8.5较好。四种破乳方法比较见表2-1：表2-1四种破乳方法比较方法药剂名投药量办理后水质沉渣称氯化钙氯化镁二价药为1.5﹪~2.5清晰透明，含盐析硫酸钙﹪油量20~40mg/L絮状沉法耗氧量渣很少硫酸镁一价药为32000mg/L。﹪~5﹪氯化钠聚合氯清晰透明,含油量15~50mg/L,絮状沉凝聚化铝明0.4﹪~1﹪渣很少法耗氧量矾2000mg/L。油质优缺点油质好，便棕黄于重生，投色,清药量最高，亮水中含盐量最大。投药量少，一般工厂适粘胶用；油质较状及差,粘厚、水絮状分多,重生困难。综合盐投盐0.3﹪投药量中等，析法和清晰透明,含油破乳能力强，~0.8﹪混淆凝聚法量20~40mg/L,絮状沉稀糊适应性广，对法的任何凝聚剂0.3耗氧量渣很少状难于破乳的一种药﹪~0.5﹪2000mg/L。乳化液尤为剂适宜。废硫酸清澈透明,含油棕红水质好，含油酸化约为废水6量20mg/L以下,约为10量低，还能够废盐酸色,清法﹪耗氧量低于其﹪左右废治废，但沉和石灰亮.他方法。渣多。我们经过多次实验筛选,配制出高效破乳絮凝剂,在工程实践中被宽泛应用,见表2-2所示：表2-2破乳试验结果表试验方法精工3号美孚切削油日石EC－嘉陵、建设用的乳50化液混凝剂法：1投量大，没投量大，没搅拌后马搅拌后马上出现号高效破乳剂破乳。破乳。上出现矾矾花,破乳效果花，破乳好。效果好。酸析法：先加(1)pH值调到(1)pH值调到硫酸将样品pH7后,无矾花7后,无矾花值调到2，然产生；(2)加产生；(2)加后加碱调至7,破乳剂搅拌破乳剂搅拌投加1号高效后,产生矾后,产生矾破乳剂.花；(3)破乳花；(3)破乳效果好。效果好.结论酸析法破乳酸析法破乳混凝剂法混凝剂法2.2办理工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 选择及设备图2-1原乳化液办理机办理工艺流程图上述办理工艺流程中存在以下问题:a.由于乳化液中油、SS、COD含量较高,一级气浮只能除掉大多数油、SS、COD,残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要改换的情况发生。b.气浮设备进气未设自控装置，靠人工调整，很难达到优秀的气浮效果，工人操作难度大。三个滤罐需经常反冲刷，阀门多，操作繁琐，很难掌握，出水不能保证。针对上述问题，我们设计了一种新型乳化液办理机，采用了新的办理工艺，解决了上述存在的问题，其办理工艺流程图如图2-2所示:图2-2新型乳化液办理机办理工艺流程图a.采用两极气浮办理,能将SS、油在气浮办理阶段内达成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70～170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐办理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不经常反冲(半个月一次)。省去了一级石英砂滤罐,使办理工艺流程简便。原水泵采用潜水泵,保证泵能随时启动。气浮器1、气浮器2均采用自动控制,不需人工管理,能达到最正确气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,专利产品,使气浮效果更好。该设备于1996年5月起分别用在重庆某(企业)股份有限企业发动机车间乳化液废水办理、905车间乳化液办理、914车间乳化液办理、54车间乳化液办理,效果优秀,见表2-3.表2-3乳化液废水办理效果(监测数据)名称PHSS(mg/L)油值(mg/L)CODcr(mg/L)发动机63070830原水车间8.0221119126251905车间164540.9313368.17914车间338278.31656254车间8.218.50发动机133.118.4出水车间8.32.49.612905车间81.425.6914车间7.7321.90.6779.754车间7.548.10国标70101006～9备注采用的JR-2型系列一体化乳化液废水办理机、1号高效破乳絮凝剂运行费用如表2-4所示:表2-4乳化液废水运行费用表电耗药耗废水量共计(元)运行费(元(m3/h)耗量金额耗量金额/m3)(KW)(元)(元)2.002.000.804.805.602.80JR-2型乳化液办理机:由反响箱、二级气浮系统、二级活性炭过滤系统、加药系统、电控系统、楼梯六个部分组成。反响箱:A×B×L=1500×1000×800(mm),V有效=0.96m3,t=28.8min,内设搅拌机,N=0.55KW；加药系统:Φ×H=580×930(mm),V有效=0.43m3；配有两台加药泵CDL2-20及搅拌机,N=0.37KW二级气浮系统:Φ×H=1.00×1.25(m),Q=2m3/h接触室上升流速Vc=10mm/S,气浮分别速度Vs=2.0mm/S,分别室停留时间10min,R=30﹪,水压力0.25～0.3MPa，设出水调节装置；溶气泵:32FPD15Z,Q=3.6m3/h,P=3.5-4.5kgf/cm2,N=2.2KW；活性炭过滤系统：Φ×H=0.80×2.00(m),配有过滤泵CDL2-20；设备外形尺寸:L×B×H=4400×2200×2100(㎜),Q=2m3/h装机容量:4.5KW。结论3.1采用JR型系列一体化乳化液废水办理机和1号高效破乳絮凝剂办理乳化液废水是可行的,并且由于办理效果好,设备自动化,运行成本低,保证出水水质达标等,具有极大的推广应用价值。3.2破乳方法及破乳剂、絮凝剂对不同的乳化液废水是不同的,用户在办理该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样实验,为正确采用办理设备、设备打下基础。